本技术属于带式输送机，涉及一种带式输送机保护装置，特别是一种带式输送机尾滚筒防卷煤保护装置。
背景技术：
1、从目前现有的带式输送机的使用情况来看，原设计中带式输送机均无尾滚筒防卷煤保护装置，如果带式输送机非工作面皮带下方积煤过多且超过非工作面皮带时，积煤或异物会随非工作面皮带进入皮带与尾滚筒之间，可能出现皮带与尾滚筒之间出现大煤块或异物造成皮带撕扯，大量积煤使皮带与滚筒运行不同步，长期摩擦过热起火的情况出现。
2、对于有较大坡度的带式输送机，如不能及时检测尾滚筒工作异常，且未能及时停机，可能会造成皮带重载情况下出现逆止器损坏的情况；带式输送机在停止运行后，工作面皮带上物料将会出现回流，造成尾滚筒皮带处物料的大量洒落，重则将皮带全部填埋，造成长时间停机，严重影响生产作业效率。
3、对于此类问题，在一些后续的改进中主要以对皮带卷煤后卡死状态的检测为主，无法对皮带非工作面带料或异物进行有效检测，停机时皮带受损程度相对较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种带式输送机尾滚筒防卷煤保护装置，以克服上述背景技术中所提出的问题。
2、本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
3、一种带式输送机尾滚筒防卷煤保护装置，其特征在于：包括固定支架、动作支架、自动复位机构、连接轴、挡料胶皮及积煤检测机构，在带式输送机的钢结构固定架上水平焊接有固定支架，该固定支架位于尾滚筒的上方左右两侧，在两固定支架上均转动连接有动作支架，在两动作支架的上方设有连接在固定支架上的自动复位机构，在两动作支架的下方之间连接有连接轴，在连接轴上连接有抵接在尾滚筒上的挡料胶皮，在一侧所述动作支架的外侧设有积煤检测机构。
4、而且，所述的自动复位机构包括止挡支架及复位拉簧，在两固定支架的底部靠前的位置倾斜设置有止挡支架，在止挡支架的前端固定支架上通过转动轴转动安装有动作支架，在止挡支架与动作支架之间连接有复位拉簧。
5、而且，所述止挡支架与固定支架之间的夹角为45°。
6、而且，所述的积煤检测机构包括限位开关及晃块，在安装尾滚筒的轴承座支架外侧设有安装架，在安装架上安装有限位开关，在与限位开关相对的位置设置有晃块，该晃块设置在动作支架上，所述的限位开关信号反馈至带式输送机控制系统中，参与对带式输送机皮带电机的控制。
7、本实用新型的优点和有益效果为：
8、本带式输送机尾滚筒防卷煤保护装置，其安装形式为主体结构焊接固定于带式输送机皮带两侧的钢结构固定梁上，保护装置各支架及组件之间则通过焊接及紧固螺栓进行连接。在保护装置动作后(动作支架上抬，晃块与限位开关相错开)，带式输送机停止运行，相关人员需要对皮带尾滚筒部位积煤情况进行检查，以达到保护带式输送机皮带的目的，如故障点未排除保护装置动作位置保持不变，在故障点排除后装置可自动复位，保护装置支架在现场安装位置合理有效，可以精确检测带式输送机尾滚筒因积煤转入皮带与尾滚筒之间的各种异常状态，能够满足现场实际使用需求。有效解决了带式输送机皮带非工作面将积煤或异物带入皮带与尾滚筒之间，造成皮带撕扯，大量积煤使皮带与滚筒运行不同步，长期摩擦过热可能起火，有坡度带式输送机重载停机物料回流掩埋皮带，需要大量人力及时间进行清煤，严重影响作业效率等问题。
1.一种带式输送机尾滚筒防卷煤保护装置，其特征在于：包括固定支架、动作支架、自动复位机构、连接轴、挡料胶皮及积煤检测机构，在带式输送机的钢结构固定架上水平焊接有固定支架，该固定支架位于尾滚筒的上方左右两侧，在两固定支架上均转动连接有动作支架，在两动作支架的上方设有连接在固定支架上的自动复位机构，在两动作支架的下方之间连接有连接轴，在连接轴上连接有抵接在尾滚筒上的挡料胶皮，在一侧所述动作支架的外侧设有积煤检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机尾滚筒防卷煤保护装置，其特征在于：所述的自动复位机构包括止挡支架及复位拉簧，在两固定支架的底部靠前的位置倾斜设置有止挡支架，在止挡支架的前端固定支架上通过转动轴转动安装有动作支架，在止挡支架与动作支架之间连接有复位拉簧。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机尾滚筒防卷煤保护装置，其特征在于：所述止挡支架与固定支架之间的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机尾滚筒防卷煤保护装置，其特征在于：所述的积煤检测机构包括限位开关及晃块，在安装尾滚筒的轴承座支架外侧设有安装架，在安装架上安装有限位开关，在与限位开关相对的位置设置有晃块，该晃块设置在动作支架上，所述的限位开关信号反馈至带式输送机控制系统中。
