本发明涉及pcb定子，尤其涉及一种pcb电机定子结构。
背景技术：
1、轴向磁场永磁电机，也称盘式永磁电机，具有轴向尺寸短、运行效率高和功率密度大等优点，尤其适用于电机结构为扁平的应用场合。
2、基于印制电路板定子绕组的盘式永磁电机，定子绕组采用pcb技术，结构呈扁平状，与盘式电机的轴向磁路配合，使电机轴向空间更加紧凑，减轻了电机质量，提高了电机的功率密度与转矩密度。此外，印制电路板技术的应用简化了盘式无铁心永磁电机的电枢制造工艺，避免了机器绕线、下线等步骤，易于大批量生产。
3、然而，传统pcb绕组的内端部与外端部均印制于pcb板上，占用pcb板的空间，且这种布线方式会使得pcb绕组交链的磁通量较少，无法充分利用磁极下方空间，对于提升电机功率密度几乎没有帮助，还会使绕组电阻变大，增加铜耗，造成铜线的浪费，增加电机的成本。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明提供了一种pcb电机定子结构，在不增加电机制造成本及加工工艺难度的基础上，能够增加有效导体长度，提高绕组交链磁通；且通过合理设计绕组外端部的轴向尺寸，可减小绕组端部电阻，从而减小端部损耗，进一步提升电机的运行效率。
2、本发明提供的一种pcb电机定子结构，包括pcb定子板和呈圆周分布于pcb定子板上的多个绕组线圈，每个绕组线圈均包括依次连接的绕组内端部、绕组有效导体和绕组外端部，绕组内端部印制于靠近pcb定子板圆心位置的pcb定子板端面侧上，绕组外端部对应绕组内端部印制于pcb定子板边缘圆周侧；
3、绕组有效导体一端与绕组内端部连接，另一端沿pcb定子板径向延伸直至与绕组外端部连接，远离绕组有效导体的一端的绕组外端部沿轴向插入开设于pcb定子板圆周侧的放置孔内。
4、优选的，绕组有效导体由铜箔制成，绕组外端部由铜条制成。
5、优选的，绕组外端部沿轴向通过冷压或焊接与绕组有效导体连接。
6、优选的，绕组外端部向靠近放置孔的方向逐渐加宽。
7、优选的，绕组外端部为圆弧形。
8、优选的，放置孔为方孔或者圆孔。
9、优选的，绕组线圈为螺旋绕组或者波绕组。
10、优选的，绕组线圈为集中绕组或者分布绕组。
11、优选的，pcb定子板的基材材料为fr4。
12、优选的，pcb定子板为圆板。
13、本发明具有以下有益效果：
14、1、绕组有效导体沿径向方向向外延伸，可增加有效导体的长度，提高pcb定子板的利用率，同时能够增加绕组交链的磁通量，充分利用永磁体下方的磁极空间，提高电机反电势幅值；
15、2、绕组外端部沿轴向方向通过冷压或焊接与有效导体相连，不占用径向空间，进一步提高pcb板的利用率；
16、3、通过合理设计绕组外端部的轴向尺寸，增大绕组端部的截面积，减小绕组端部电阻，从而减少损耗，进一步提高电机的运行效率。
17、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种pcb电机定子结构，包括pcb定子板和呈圆周分布于pcb定子板上的多个绕组线圈，每个绕组线圈均包括依次连接的绕组内端部、绕组有效导体和绕组外端部，其特征在于：绕组内端部印制于靠近pcb定子板圆心位置的pcb定子板端面侧上，绕组外端部对应绕组内端部印制于pcb定子板边缘圆周侧；
2.根据权利要求1所述的一种pcb电机定子结构，其特征在于：绕组有效导体由铜箔制成，绕组外端部由铜条制成。
3.根据权利要求2所述的一种pcb电机定子结构，其特征在于：绕组外端部沿轴向通过冷压或焊接与绕组有效导体连接。
4.根据权利要求1所述的一种pcb电机定子结构，其特征在于：绕组外端部向靠近放置孔的方向逐渐加宽。
5.根据权利要求1所述的一种pcb电机定子结构，其特征在于：绕组外端部为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种pcb电机定子结构，其特征在于：放置孔为方孔或者圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种pcb电机定子结构，其特征在于：绕组线圈为螺旋绕组或者波绕组。
8.根据权利要求1所述的一种pcb电机定子结构，其特征在于：绕组线圈为集中绕组或者分布绕组。
9.根据权利要求1所述的一种pcb电机定子结构，其特征在于：pcb定子板的基材材料为fr4。
10.根据权利要求1所述的一种pcb电机定子结构，其特征在于：pcb定子板为圆板。
