本实用新型涉及直埋管质量检测技术领域，特别是涉及一种预制直埋保温管ccot检测装置。
背景技术：
直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。直埋保温管的热寿命是其一项关键的质量指标，直埋保温管需要进行耐温性实验并计算其在保证30年寿命下所能耐受的最高连续运行温度（即ccot），该温度应高于管道实际运行温度温度，目前直埋管的ccot检测标准不一，且没有一个快速标准检测的装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种预制直埋保温管ccot检测装置，能对直埋管的最高连续运行温度进行快速标准的检测。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种预制直埋保温管ccot检测装置，包括测试箱和管材，所述测试箱的一侧设置有通孔，另一侧的内部设置有对应的槽孔，所述管材的一端通过通孔延伸到测试箱的内部，并插接到槽孔内，所述测试箱的底部安装有加热器和若干剪切台，所述测试箱的顶部固定安装有两轴承座，两个所述轴承座之间活动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有滑块，所述丝杆的一端固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的一侧设置有安装于测试箱内侧壁的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与第一从动齿轮啮合传动连接，所述滑块的底部固接有电动推杆，所述电动推杆的底部固接有切刀，所述电动推杆与切刀之间固接有压力传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试箱通孔的外侧设置有管材旋转机构，所述管材旋转机构包括第二电机、紧固套、紧固螺栓和第二从动齿轮，所述紧固套和第二从动齿轮均套装于管材的一端，所述紧固套焊接固定于第二从动齿轮的一侧，所述紧固套通过紧固螺栓与管材紧固连接，所述第二电机通过传动齿轮与第二从动齿轮传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材的一端设置有密封堵头，所述槽孔的末端安装有密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切台的数量不少于三个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器为集束式管状加热器。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型能对管材在至少三个不同的温度下进行切向剪切强度的检测，进而通过阿列纽斯方程关系式，计算出管材所能耐受的连续运行温度ccot，且其检测过程方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、测试箱；2、第一电机；3、第一从动齿轮；4、传动齿轮；5、轴承座；6、丝杆；7、滑块；8、电动推杆；9、压力传感器；10、切刀；11、管材；12、槽孔；13、剪切台；14、加热器；15、第二电机；16、密封堵头；17、紧固套；18、紧固螺栓；19、第二从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1所示，一种预制直埋保温管ccot检测装置，包括测试箱1和管材11，测试箱1的一侧设置有通孔，另一侧的内部设置有对应的槽孔12，管材11的一端通过通孔延伸到测试箱1的内部，并插接到槽孔12内，测试箱1的底部安装有加热器14和若干剪切台13，测试箱1的顶部固定安装有两轴承座5，两个轴承座5之间活动安装有丝杆6，丝杆6上螺纹安装有滑块7，丝杆6的一端固定安装有第一从动齿轮3，第一从动齿轮3的一侧设置有安装于测试箱1内侧壁的第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有传动齿轮4，传动齿轮4与第一从动齿轮3啮合传动连接，滑块7的底部固接有电动推杆8，电动推杆8的底部固接有切刀10，电动推杆8与切刀10之间固接有压力传感器9。
其中，测试箱1通孔的外侧设置有管材旋转机构，管材旋转机构包括第二电机15、紧固套17、紧固螺栓18和第二从动齿轮19，紧固套17和第二从动齿轮19均套装于管材11的一端，紧固套17焊接固定于第二从动齿轮19的一侧，紧固套17通过紧固螺栓18与管材11紧固连接，第二电机15通过传动齿轮4与第二从动齿轮19传动连接，可通过第二电机15驱动第二从动齿轮19转动，从而带动管材11转动，使管材加热时受热均匀。
其中，管材11的一端设置有密封堵头16，槽孔12的末端安装有密封垫，将管材端口的保温层密封处理，防止加热时气体扩散。
其中，剪切台13的数量不少于三个。
其中，加热器14为集束式管状加热器，其热呼应快、控温精度高，综合热效率高。
其中，本实施例中电动推杆8为lim-tec型电动推杆，压力传感器9为lcjd-10型压力传感器，测试箱1内还安装有热电偶温度传感器，用于检测箱内的具体温度。
具体的，该装置使用时，通过加热器14将管材11加热进行热老化试验，老化试验选择不少于三个温度点进行，并在140℃条件下测定其切向剪切强度，当该切向剪切强度下降到0.13mpa所用的时间即管材的热寿命值，切向剪切强度检测时，电动推杆8推动切刀10下行，与剪切台13配合对管材11进行剪切，压力传感器9测量检测压力，当剪切完成需要进行下一个温度点的剪切时，第一电机2通过齿轮传动驱动丝杆6转动，从而通过丝杆传动原理驱动滑块7移动，从而带动电动推杆8和切刀10移动到下一个剪切台13的上方，方便在另一温度点对管材11进行剪切；由实测的热寿命值和热老化试验温度，通过阿列纽斯方程关系式lnlk=c/tk d计算回归系数c和回归系数d，lk为老化试验的热寿命值单位为小时，tk为老化试验温度单位为开尔文；最后进行连续运行温度ccot计算，30年，也就是262800小时预期寿命的连续运行耐受最高温度按下式计算：ccot=c/（ln262800-d）。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种预制直埋保温管ccot检测装置，包括测试箱（1）和管材（11），其特征在于，所述测试箱（1）的一侧设置有通孔，另一侧的内部设置有对应的槽孔（12），所述管材（11）的一端通过通孔延伸到测试箱（1）的内部，并插接到槽孔（12）内，所述测试箱（1）的底部安装有加热器（14）和若干剪切台（13），所述测试箱（1）的顶部固定安装有两轴承座（5），两个所述轴承座（5）之间活动安装有丝杆（6），所述丝杆（6）上螺纹安装有滑块（7），所述丝杆（6）的一端固定安装有第一从动齿轮（3），所述第一从动齿轮（3）的一侧设置有安装于测试箱（1）内侧壁的第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴上固定安装有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）与第一从动齿轮（3）啮合传动连接，所述滑块（7）的底部固接有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的底部固接有切刀（10），所述电动推杆（8）与切刀（10）之间固接有压力传感器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管ccot检测装置，其特征在于，所述测试箱（1）通孔的外侧设置有管材旋转机构，所述管材旋转机构包括第二电机（15）、紧固套（17）、紧固螺栓（18）和第二从动齿轮（19），所述紧固套（17）和第二从动齿轮（19）均套装于管材（11）的一端，所述紧固套（17）焊接固定于第二从动齿轮（19）的一侧，所述紧固套（17）通过紧固螺栓（18）与管材（11）紧固连接，所述第二电机（15）通过传动齿轮（4）与第二从动齿轮（19）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管ccot检测装置，其特征在于，所述管材（11）的一端设置有密封堵头（16），所述槽孔（12）的末端安装有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管ccot检测装置，其特征在于，所述剪切台（13）的数量不少于三个。
5.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管ccot检测装置，其特征在于，所述加热器（14）为集束式管状加热器。
技术总结