本技术属于注塑模具，涉及一种具有二次气动顶出机构的瓶盖注塑模具。
背景技术：
1、瓶盖一般采用注塑成型的方式生产，瓶盖内侧具有螺纹，一般采用旋转螺纹脱模方式。然而，现有一些瓶盖高度较高，螺纹距离瓶盖底部边缘还有较长一段距离。因此，需要对瓶盖进行二次顶出以解决高度较高瓶盖的脱模问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有二次气动顶出机构的瓶盖注塑模具。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有二次气动顶出机构的瓶盖注塑模具，包括上固定板、下固定板，上固定板和下固定板上分别固定有上模板与下模板，上模板与下模板扣接后其之间形成模腔，所述上模板上固定有螺杆，下模板上转动设有与螺杆螺纹配合的螺套，螺套外固定有主齿轮，下模板上设有二次气动顶出机构，二次气动顶出机构包括固定在下模板上的顶出座、转动设置在顶出座内的顶柱，顶柱周向上固定有与主齿轮啮合的从动齿轮，顶柱周向开有若干滑口，滑口内滑动设有堵头，顶出座内侧开有供堵头穿出的让位槽，堵头外套设固定有与顶柱内壁相抵接的复位弹簧，顶柱内部由内向外依次设有气动腔、回气腔，气动腔与回气腔之间设有若干与滑口一一对应且与其对接设置的通孔，下模板上开有与回气腔连通的排气孔，下固定板一侧设有气缸，气缸顶部固定有导入管，导入管上端滑动设置在气动腔内将气动腔底部密封，导入管中部穿设滑动在下固定板上，导入管内部中空其一侧连接有进气管，导入管顶部开有若干与气动腔连通的气孔，顶柱顶部开有连通气动腔的气动孔，导入管顶部固定有插杆，插杆顶部可嵌合在气动孔内。
3、作为优选，所述气动孔呈上小下大的圆台形。
4、作为优选，所述气动腔内固定有若干与插杆滑动的限位滑块，限位滑块上开有导气孔。
5、作为优选，所述气动腔顶部呈圆台形。
6、作为优选，所述上模板上开有导槽，下模板上固定有插入导槽内与其滑动配合的导柱。
7、作为优选，所述堵头内端固定有橡胶密封盖。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
9、1、有效解决了高度较高瓶盖的二次顶出脱模的问题；
10、2、对用于旋转螺纹脱模的顶柱进行风冷冷却，提高脱模的效率和质量；
11、3、采用气动顶出的方式，减少了与瓶盖的接触碰撞，提高瓶盖的质量。
1.一种具有二次气动顶出机构的瓶盖注塑模具，包括上固定板(1)、下固定板(2)，上固定板(1)和下固定板(2)上分别固定有上模板(3)与下模板(4)，上模板(3)与下模板(4)扣接后其之间形成模腔(31)，其特征在于，所述上模板(3)上固定有螺杆(32)，下模板(4)上转动设有与螺杆(32)螺纹配合的螺套(41)，螺套(41)外固定有主齿轮(411)，下模板(4)上设有二次气动顶出机构(5)，二次气动顶出机构(5)包括固定在下模板(4)上的顶出座(51)、转动设置在顶出座(51)内的顶柱(52)，顶柱(52)周向上固定有与主齿轮(411)啮合的从动齿轮(521)，顶柱(52)周向开有若干滑口(522)，滑口(522)内滑动设有堵头(53)，顶出座(51)内侧开有供堵头(53)穿出的让位槽(511)，堵头(53)外套设固定有与顶柱(52)内壁相抵接的复位弹簧(54)，顶柱(52)内部由内向外依次设有气动腔(523)、回气腔(524)，气动腔(523)与回气腔(524)之间设有若干与滑口(522)一一对应且与其对接设置的通孔(525)，下模板(4)上开有与回气腔(524)连通的排气孔(42)，下固定板(2)一侧设有气缸(6)，气缸(6)顶部固定有导入管(7)，导入管(7)上端滑动设置在气动腔(523)内将气动腔(523)底部密封，导入管(7)中部穿设滑动在下固定板(2)上，导入管(7)内部中空其一侧连接有进气管(8)，导入管(7)顶部开有若干与气动腔(523)连通的气孔(71)，顶柱(52)顶部开有连通气动腔(523)的气动孔(526)，导入管(7)顶部固定有插杆(9)，插杆(9)顶部可嵌合在气动孔(526)内。
2.根据权利要求1所述的一种具有二次气动顶出机构的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述气动孔(526)呈上小下大的圆台形。
3.根据权利要求1所述的一种具有二次气动顶出机构的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述气动腔(523)内固定有若干与插杆(9)滑动的限位滑块(91)，限位滑块(91)上开有导气孔(92)。
4.根据权利要求1所述的一种具有二次气动顶出机构的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述气动腔(523)顶部呈圆台形。
5.根据权利要求1所述的一种具有二次气动顶出机构的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述上模板(3)上开有导槽(33)，下模板(4)上固定有插入导槽(33)内与其滑动配合的导柱(43)。
6.根据权利要求1所述的一种具有二次气动顶出机构的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述堵头(53)内端固定有橡胶密封盖(531)。
