本技术属于铸件研磨设备，尤其是涉及一种砂带防跳动调整的定位三角架。
背景技术：
1、砂带机作为铸造行业后处理比较常见的研磨机器，传统砂带机的设计都只是存在使用比较为简单只是适用于在基本的交口的切削和基本的平面修整工作，对于叶片来说属于型面修整，基本的砂带机用来切削的话还是有所欠佳尤其是在于叶片叶盘上面对于叶盘内不是属于基本平面修整，真正意义上来说属于内圆磨修整。目前的砂带机存在以下问题：
2、1.砂带松紧度不够会导致砂带容易滑落，跳动，致使叶片型面出现深浅不一坑痕，导致造成叶片型面后面工序上顺滑过渡不均。容易导致叶片报废几率的上升，人工人力上的浪费。
3、2.因为上述问题人为需要调整可能会针对性解决会透过机械本身设计上会加大杠杆力度使砂带崩于过劲导致砂带断裂，还会造成定位磨轮上发生受力不均致使容易磨损崩坏对后续使用造成更大的没必要成本维修。
4、3.根据叶片研磨标准，其中有两个最为关键点就是进气边跟排气边，其中排气边最为主要本身上就不适合人力控制，面对这种情况更加要求砂带不能有明显跳动，砂带跳动最为致命影响就是出现咬边。
5、目前针对砂带跳动采用螺栓调整或弹簧拉紧的克服方式，螺栓调节砂带张紧度的方式在使用中螺栓始终受到压力或拉力，在长期使用过程中，容易出现螺栓转动位移的问题，这样一来仍然会出现砂带跳动问题。采用弹簧拉紧的调整方式，由于弹簧的弹力不易控制调整，容易出现弹力过大导致砂带过渡张紧，出现砂带使用中崩断的问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在砂带机上增设橡胶软轮的方式，有效的解决砂带松紧带来的砂带跳动问题的定位三角架。
2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种砂带防跳动调整的定位三角架，包括承载座、定位轴、限位块、连杆、定位导轮、调整支架、螺栓、张紧机构和砂带，所述定位轴、限位块均固定设置在承载座上，两根连杆对称且固定安装在承载座上下两端，所述定位导轮转动安装在连杆上，所述调整支架通过螺栓及第一锁母锁紧固定安装在承载座上，所述限位块与调整支架上配合设置有内凹限位齿和外凸限位齿；
3、所述张紧机构由橡胶软轮、螺杆、杆套、第二锁母和滚珠轴承组成，所述橡胶软轮固定套接安装在杆套上，所述滚珠轴承的旋转体固定套接安装在螺杆上，所述滚珠轴承的保持架固定嵌入安装在杆套上，所述螺杆通过第二锁母锁紧固定安装在调整支架外端；
4、所述砂带传动安装在定位导轮和橡胶软轮上。
5、优选的，定位轴设置为方轴结构。
6、优选的，所述承载座上设置有弧形标尺，所述弧形标尺与螺栓同轴设置。
7、优选的，所述调整支架下部一体成型固定设置有凸台，所述外凸限位齿设置为凸台上。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：橡胶软轮具有一定弹性，因此能够使砂带始终处于张紧状态，在橡胶软轮逐步被磨损后，顺时针旋转调整支架一定角度后，使砂带重新处于张紧状态，调整支架能进行多次角度调整，直至调整支架旋转至最大张紧状态位置或橡胶软轮被磨损失去张紧作用，将橡胶软轮进行拆卸更换，改善橡胶软轮的更换周期，降低了人力维修成本。内凹限位齿和外凸限位齿相互嵌入限位方式，能够避免调整支架在使用中出现转动问题，砂带在研磨过程中稳定性更高。
1.一种砂带防跳动调整的定位三角架，其特征在于：包括承载座（1）、定位轴（2）、限位块（3）、连杆（4）、定位导轮（5）、调整支架（6）、螺栓（7）、张紧机构（8）和砂带（10），所述定位轴（2）、限位块（3）均固定设置在承载座（1）上，两根连杆（4）对称且固定安装在承载座（1）上下两端，所述定位导轮（5）转动安装在连杆（4）上，所述调整支架（6）通过螺栓（7）及第一锁母锁紧固定安装在承载座（1）上，所述限位块（3）与调整支架（6）上配合设置有内凹限位齿和外凸限位齿；
2.根据权利要求1所述的砂带防跳动调整的定位三角架，其特征在于：定位轴（2）设置为方轴结构。
3.根据权利要求1所述的砂带防跳动调整的定位三角架，其特征在于：所述承载座（1）上设置有弧形标尺（9），所述弧形标尺（9）与螺栓（7）同轴设置。
4.根据权利要求1所述的砂带防跳动调整的定位三角架，其特征在于：所述调整支架（6）下部一体成型固定设置有凸台（61），所述外凸限位齿设置为凸台（61）上。
