本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及一种纺丝定型辊的清杂丝装置。
背景技术：
在化学纤维的纺丝工艺中，需要利用定型辊对丝束进行加热牵伸和热定型。在使用粘性较大的原料进行纺丝的过程中，经常出现粘辊现象，定型辊表面的杂丝如果不能得到及时清理，长期使用后易产生断头、毛丝和疵点，增加了废丝量。因此，需要一种纺丝定型辊的清杂丝装置，来定期对定型辊表面，同时需要满足快速装卸的要求，不会对纺丝机的正常使用造成干涉。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种纺丝定型辊的清杂丝装置，能够有效地清除定型辊表面的杂丝，并且满足快速装卸的要求，不会对纺丝机的正常使用造成干涉。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种纺丝定型辊的清杂丝装置，包括机架、定型辊、固定座和刮丝器；
所述定型辊的两端水平地安装于所述机架的侧壁上；
两个所述固定座也固定于所述机架的侧壁上，所述固定座位于所述定型辊的外侧；所述固定座内设有滑槽，两个所述固定座上的滑槽的槽口相对设置；所述固定座上还设有若干个垂直连通所述滑槽的第一销孔；
所述刮丝器包括一体成型的固定端和刮丝端，所述固定端的宽度与所述滑槽的宽度相匹配，所述固定端安装于所述滑槽内，所述刮丝端由所述固定端向所述定型辊的方向弯折，所述刮丝端固定有刮刀，所述刮刀的刃部可触碰所述定型辊的表面；所述固定端内设有与所述第一销孔匹配的第二销孔，一根与所述第一销孔匹配的定位销插入所述第一销孔和第二销孔内，将所述刮丝器固定于所述固定座上。
优选的，所述固定座为与所述定型辊偏心设置的弧形结构；所述滑槽为与所述固定座共圆心的弧形结构。
优选的，所述固定座为1/4圆弧结构，所述固定座位于所述定型辊的上方，所述定位销竖直地插入所述固定座内。
优选的，所述固定座上还设有若干个盲孔，所述盲孔与所述第一销孔一一对应，并且所述盲孔位于所述第一销孔的延长线上，所述定位销的端部抵接所述盲孔。
优选的，所述滑槽的端部延伸至所述固定座的左右两端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的刮丝器可插入固定座的滑槽内，并且通过定位销将刮丝器固定于滑槽内，因此可以快速安装和拆卸，当定型辊用于正常纺丝时，取出定位销，将刮丝器从滑槽内移出，即可将刮丝器从机架上拆卸下来；当需要对定型辊清杂丝时，将刮丝器的固定端插入滑槽内，再插入定位销，转动定型辊即可利用刮刀刮除定型辊表面的杂丝。本装置安装拆卸便捷快速，拆卸刮丝器后不干涉定型辊的正常使用。本装置的刮丝端与固定端之间有弯折夹角，加上滑槽和定位销的共同作用，可以可靠地固定刮丝器，保证刮刀有效作业，不会受到定型辊的反作用力而产生晃动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的定型辊、固定座与刮丝器的位置关系示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的刮丝器与固定座的安装结构示意图。
图中标记为：1.机架；2.定型辊；3.固定座；4.刮丝器；5.滑槽；6.固定端；7.刮丝端；8.刮刀；9.第一销孔；10.第二销孔；11.盲孔；12.定位销。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种纺丝定型辊的清杂丝装置，包括机架1、定型辊2、固定座3和刮丝器4。定型辊2的两端部水平地安装于机架1的侧壁上；两个固定座3相对地焊接固定于机架1的侧壁上，两个固定座3的安装高度相同，固定座3位于定型辊2的外侧；固定座3内设有用于固定刮丝器4的滑槽5，两个固定座3上的滑槽5的槽口相对设置；固定座3上还设有若干个垂直连通滑槽5的第一销孔9。刮丝器4包括一体成型的固定端6和刮丝端7，固定端6的宽度与滑槽5的宽度相匹配，固定端6插入滑槽5内；刮丝端7由固定端6向定型辊2的方向弯折，如图3所示，刮丝端7与固定端6之间的夹角为90°，刮丝端7固定有刮刀8，刮刀8的刃部可触碰定型辊2的表面。固定端6内设有与第一销孔9匹配的第二销孔10，一根与第一销孔9匹配的定位销12插入第一销孔9和第二销孔10内，将刮丝器4固定于固定座3上，防止刮丝器4晃动。由于刮丝器4仅需要定期地临时使用，因此本装置中的定位销12可以快速固定刮丝器4，安装和拆卸效率高。进一步地，由于刮丝时，仅需要转动定型辊2若干圈，刮丝器4即可将定型辊2上的杂丝清除掉，清理速度很快，因此对刮丝器4与固定座3安装的持久性紧固度要求不高，仅利用定位销12临时定位住刮丝器4即可。
如图1所示，固定座3为与定型辊2偏心设置的弧形结构；滑槽5为与固定座3共圆心的弧形结构。当长期使用后刮刀8的刃部出现磨损时，可以通过与定型辊2偏心设置的固定座3调整刮丝器4位于滑槽5内的位置，从而调整刮刀8与定型辊2表面之间的距离，使刮刀8的刃部可以始终触碰到定型辊2的表面，因此刮丝器4的使用寿命更长，使用也更加灵活。
如图1所示，固定座3为1/4圆弧结构，固定座3位于定型辊2的上方，从而使定位销12在重力作用下可以保持竖直地插入固定座3内，不会从固定座3内脱落下来，提高了其定位作用的稳定性。
如图3所示，固定座3上还设有若干个盲孔11，盲孔11与第一销孔9一一对应，并且盲孔11位于第一销孔9的延长线上，定位销12的下端插入盲孔11内并且抵接盲孔11。盲孔11增加了固定座对定位销12的限位长度，有利于更加稳定地将刮丝器4固定于固定座3上。
如图1所示，滑槽5的两端部分别延伸至固定座3的左右两端，刮丝器4可以从固定座3的任意一端插入滑槽5内。
本装置的使用方法为：当需要对定型辊2表面清杂丝时，将刮丝器4的固定端6插入滑槽5内，再选择一个适当的第一销孔9和第二销孔10将定位销12插入其中，使刮丝器4的刮刀8正好触碰到定型辊2的表面，然后手动转动定型辊2或者启动定型机的电机转动定型辊2，即可利用刮刀8刮除定型辊表面的杂丝。清理完毕后，将定位销12拔出，再将刮丝器4从固定座3内移出即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纺丝定型辊的清杂丝装置，其特征在于，包括机架、定型辊、固定座和刮丝器；
所述定型辊的两端水平地安装于所述机架的侧壁上；
两个所述固定座相对地固定于所述机架的侧壁上，所述固定座位于所述定型辊的外侧；所述固定座内设有滑槽，两个所述固定座上的滑槽的槽口相对设置；所述固定座上还设有若干个连通所述滑槽的第一销孔；
所述刮丝器包括一体成型的固定端和刮丝端，所述固定端的宽度与所述滑槽的宽度相匹配，所述固定端安装于所述滑槽内，所述固定端内设有与所述第一销孔匹配的第二销孔，一根与所述第一销孔和所述第二销孔匹配的定位销插入所述第一销孔和第二销孔内，将所述刮丝器固定于所述固定座上；所述刮丝端由所述固定端向所述定型辊的方向弯折，所述刮丝端固定有刮刀，所述刮刀的刃部可触碰所述定型辊的表面。
2.根据权利要求1所述的纺丝定型辊的清杂丝装置，其特征在于，所述固定座为与所述定型辊偏心设置的弧形结构；所述滑槽为与所述固定座共圆心的弧形结构。
3.根据权利要求2所述的纺丝定型辊的清杂丝装置，其特征在于，所述固定座为1/4圆弧形，所述固定座位于所述定型辊的上方，所述定位销竖直地插入所述固定座内。
4.根据权利要求2所述的纺丝定型辊的清杂丝装置，其特征在于，所述固定座上还设有若干个盲孔，所述盲孔与所述第一销孔一一对应，并且所述盲孔位于所述第一销孔的延长线上，所述定位销的端部抵接所述盲孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的纺丝定型辊的清杂丝装置，其特征在于，所述滑槽的两端部分别延伸至所述固定座的左右两端。
技术总结