本技术涉及制粉设备，尤其是涉及一种钉碟磨机。
背景技术：
1、磨机是一种常用的制粉机械设备，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，磨机能够对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
2、并且在相关技术中，使用磨机对物料进行研磨制粉之前，通常需要使用破碎装置对物料进行打散或破碎之后，再进行粉碎，这样增加了整个制粉过程中的工作量，不利于提高制粉效率，并且从破碎装置将原料转移到磨机进行制粉时还存在粉尘泄露的风险不利于工作环境的环保和工作人员的健康。
3、因此，如何提高制粉效率并降低粉尘泄露的风险是目前本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了提高制粉效率并降低粉尘泄露的风险，本技术提供一种钉碟磨机。
2、本技术提供的一种钉碟磨机采用如下的技术方案：
3、一种钉碟磨机，包括筒体，所述筒体的两端部分别连接有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设有与所述筒体内部连通的进料组件，所述第二端盖上设有与所述筒体内部连通的出料组件，所述第一端盖和所述第二端盖上转动连接有贯穿所述筒体内部的传动轴，所述传动轴与所述筒体同轴水平设置，所述传动轴上位于所述筒体内部固定连接有若干轴向并列设置的碟片盘，靠近所述第一端盖的所述碟片盘的外端面与所述第一端盖之间设有破碎组件，所述碟片盘的外侧面与所述筒体内壁面之间设有粉碎组件，所述传动轴上位于所述筒体外部的位置传动连接有驱动组件。
4、通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动所述传动轴转动可以同时带动破碎组件和粉碎组件进行工作；物料通过进料组件进入所述筒体内部之后，首先会通过破碎组件对其进行破碎处理，然后再由粉碎组件对其进行粉碎处理，出料组件再将粉碎的物料排出，这样通过在筒体内部设置破碎组件和粉碎组件同时对物料进行破碎和粉碎处理，不仅减少了整个制粉过程中的工作量，也有利于提高制粉效率，并且还有利于避免粉尘泄露，保障了工作环境的环保和工作人员的健康。
5、可选的，所述进料组件包括进料口，所述进料口开设在所述第一端盖上，所述第一端盖上对应所述进料口的位置密封固定连接有进料筒，所述进料筒斜向朝上的设置，所述进料筒的上端部固连接有进料连接座，所述进料连接座与外部的备料装置连接。
6、通过采用上述技术方案，利用进料连接座与外部的备料装置连接可以使备料装置中的物料在其自身的重力通过斜向朝上设置的进料筒进入筒体内部，有利于降低工作人员的劳动强度和提高备料的工作效率。
7、可选的，所述第一端盖和所述传动轴转动连接的位置固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座远离所述第一端盖的一端开设有第一安装腔，所述第一安装腔内部安装有第一轴承，所述第一轴承座上开设有与所述第一安装腔连通的第一注油孔，所述第一注油孔内部固定密封安装有第一油杯，所述第一轴承座内侧壁开设有第一冷却通道，所述第一冷却通道呈圆弧形包裹在所述第一轴承外侧，所述第一轴承座上固定连接有两个密封连通所述第一冷却通道两端部的第一连接管，所述第一连接管与外部的冷却系统连接。
8、通过采用上述技术方案，利用第一油杯和第一注油孔可方便快捷的将润滑油脂输入至第一安装腔内部的轴承上，这样可以提高第一轴承在使用过程中的润滑性能，保证了所述传动轴的运行平稳；同时通过在所述第一轴承座内侧壁开设第一冷却通道，可以便捷的利用外部的冷却系统将冷却介质输入冷却通道中对轴承进行循环散热，这样可以保证第一轴承在使用过程中的散热性能，保证了第一轴承的使用寿命。
9、可选的，所述出料组件包括出料口，所述出料口开设在所述第二端盖上，所述第二端盖上对应所述出料口的位置密封固定连接有出料筒，所述出料筒轴向水平设置，所述出料筒的外侧面位于顶部的位置固定连接有与所述出料筒连通的出料管，所述出料管远离所述出料筒的一端连接有吸料风机。
10、通过采用上述技术方案，利用吸料风机可以在出料管和出料筒以及筒体内部通过吸力形成负压，从而将破碎后的物料从筒体内部向出料口吸出，并且该设计将出料管设置在所述出料筒的外侧面位于顶部的位置，可以通过对吸料风机的功率进行设计使吸料风机产生的吸力仅能吸出质量较轻即粒度合格的粉末颗粒，达到出料筛选的目的，这样可以保证制粉的质量。
11、可选的，所述出料口开设于与所述传动轴同轴的位置，所述出料筒的内部设有固定连接在所述传动轴上的隔套，所述隔套的外侧面与所述出料筒的内侧面之间形成环形的出料通道。
12、通过采用上述技术方案，在出料筒的内部设置隔套形成环形的出料通道，可以减少出料筒内部的通风口径，有利于提高出料筒内部的风速，从而可以达到减小吸料风机能耗的目的。
13、可选的，所述出料筒远离所述筒体的一端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座远离所述出料筒的一端开设有第二安装腔，所述第二安装腔内部安装有第二轴承，所述第二轴承安装在所述传动轴上，所述第二轴承座上开设有与所述第二安装腔连通的第二注油孔，所述第二注油孔内部固定密封安装有第二油杯，所述第二轴承座内侧壁开设有第二冷却通道，所述第二冷却通道呈圆环形包裹在所述第二轴承外侧，所述第二轴承座上固定连接有两个密封连通所述第二冷却通道两端部的第二连接管，所述第二连接管与外部的冷却系统连接。
14、通过采用上述技术方案，利用第二连接管可以将外部的冷却系统的冷却介质循环的输入第二冷却通道内部，从而实现对第二轴承进行循环冷却，有效的保证了第二轴承在工作过程中的散热性能和使用寿命。
15、可选的，所述破碎组件包括摩擦块，所述摩擦块固定安装在所述第一端盖靠近所述筒体内侧的表面，所述摩擦块呈环形设置且对应进料组件开设有避让口，靠近所述第一端盖的所述碟片盘的外端面呈环形均布的固定连接有若干破碎块，所述破碎块的长度方向与所述碟片盘径向重合。
16、通过采用上述技术方案，利用碟片盘的转动可以带动破碎块随之旋转，体积较大的物料通过进料组件进入筒体内部之后，旋转的破碎块就会击打在物料上，从而实现对物料的破碎，同时旋转的破碎块还会带动物料进行旋转，旋转的物料就会在摩擦块上摩擦，摩擦块上的物料上升到一定高度之后又会跌落在破碎块上再次被破碎，摩擦块可以防止物料直接与第一端盖进行摩擦而造成第一端盖磨损，有利于保证第一端盖的使用寿命。
17、可选的，所述粉碎组件包括若干固定安装在所述筒体内壁面的内衬板，所述内衬板呈圆弧形设置，多个所述内衬板收尾相接的拼接呈圆环状，所述内衬板朝向所述传动轴的内表面开设有均匀密封的齿槽，所述齿槽沿所述传动轴的轴向延伸，所述碟片盘上靠近其外侧面的位置对应所述齿槽固定连接有刀片，所述刀片固定卡设在两相邻的所述碟片盘之间，两相邻的所述碟片盘之间可拆卸连接有若干环形设置的拉杆。
18、通过采用上述技术方案，利用碟片盘的转动可以带动刀片沿着内衬板进行旋转，通过环形均布的多个刀片和齿槽的相对转动在刀片和齿槽之间形成多个湍流“窝巢”，使得物料得到更加充分研磨以保证粉体粒径均匀分布，在工作过程中刀片和齿槽能够对物料产生压力、剪切力、摩擦撞击力，从而迅速将物料研磨成超细粉体，有效的保证了制粉效率。
19、可选的，所述齿槽的齿截面形状为斜齿状，所述斜齿状的倾斜方向与所述碟片盘的转动方向一致。
20、通过采用上述技术方案，将齿槽的齿截面形状设置为斜齿状，可以增加齿槽的结构强度，可以承受刀片带动物料对齿槽产生更大的撞击力，既有利于提高内衬板的使用寿命，又能提高对物料进行制粉的效率。
21、可选的，所述拉杆的两端部均开设有螺孔，所述碟片盘上开设有沉头孔，所述螺孔内部配合安装有穿设于所述沉头孔的沉头螺钉。
22、通过采用上述技术方案，利用拉杆使用沉头螺钉对碟片盘进行拉合固定的方式既有利于保证刀片安装之后的稳定性，又能实现刀片的快速拆装和更换。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.本技术通过在筒体内部设置破碎组件和粉碎组件同时对物料进行破碎和粉碎处理，不仅减少了整个制粉过程中的工作量，也有利于提高制粉效率，并且还有利于避免粉尘泄露，保障了工作环境的环保和工作人员的健康；
25、2.本技术通过将出料管设置在所述出料筒的外侧面位于顶部的位置，可以通过对吸料风机的功率进行设计使吸料风机产生的吸力仅能吸出质量较轻即粒度合格的粉末颗粒，达到出料筛选的目的，这样可以保证制粉的质量；
26、3.本技术通过环形均布的多个刀片和齿槽的相对转动在刀片和齿槽之间形成多个湍流“窝巢”，使得物料得到更加充分研磨以保证粉体粒径均匀分布，在工作过程中刀片和齿槽能够对物料产生压力、剪切力、摩擦撞击力，从而迅速将物料研磨成超细粉体，有效的保证了制粉效率。
1.一种钉碟磨机，其特征在于：包括筒体（200），所述筒体（200）的两端部分别连接有第一端盖（201）和第二端盖（202），所述第一端盖（201）上设有与所述筒体（200）内部连通的进料组件（300），所述第二端盖（202）上设有与所述筒体（200）内部连通的出料组件（400），所述第一端盖（201）和所述第二端盖（202）上转动连接有贯穿所述筒体（200）内部的传动轴（500），所述传动轴（500）与所述筒体（200）同轴水平设置，所述传动轴（500）上位于所述筒体（200）内部固定连接有若干轴向并列设置的碟片盘（600），靠近所述第一端盖（201）的所述碟片盘（600）的外端面与所述第一端盖（201）之间设有破碎组件（700），所述碟片盘（600）的外侧面与所述筒体（200）内壁面之间设有粉碎组件（800），所述传动轴（500）上位于所述筒体（200）外部的位置传动连接有驱动组件（900）。
2.根据权利要求1所述的钉碟磨机，其特征在于：所述进料组件（300）包括进料口（301），所述进料口（301）开设在所述第一端盖（201）上，所述第一端盖（201）上对应所述进料口（301）的位置密封固定连接有进料筒（302），所述进料筒（302）斜向朝上的设置，所述进料筒（302）的上端部固连接有进料连接座（303），所述进料连接座（303）与外部的备料装置连接。
3.根据权利要求1所述的钉碟磨机，其特征在于：所述第一端盖（201）和所述传动轴（500）转动连接的位置固定安装有第一轴承座（203），所述第一轴承座（203）远离所述第一端盖（201）的一端开设有第一安装腔（204），所述第一安装腔（204）内部安装有第一轴承（205），所述第一轴承座（203）上开设有与所述第一安装腔（204）连通的第一注油孔（206），所述第一注油孔（206）内部固定密封安装有第一油杯（207），所述第一轴承座（203）内侧壁开设有第一冷却通道（208），所述第一冷却通道（208）呈圆弧形包裹在所述第一轴承（205）外侧，所述第一轴承座（203）上固定连接有两个密封连通所述第一冷却通道（208）两端部的第一连接管（209），所述第一连接管（209）与外部的冷却系统连接。
4.根据权利要求1所述的钉碟磨机，其特征在于：所述出料组件（400）包括出料口（401），所述出料口（401）开设在所述第二端盖（202）上，所述第二端盖（202）上对应所述出料口（401）的位置密封固定连接有出料筒（402），所述出料筒（402）轴向水平设置，所述出料筒（402）的外侧面位于顶部的位置固定连接有与所述出料筒（402）连通的出料管（403），所述出料管（403）远离所述出料筒（402）的一端连接有吸料风机。
5.根据权利要求4所述的钉碟磨机，其特征在于：所述出料口（401）开设于与所述传动轴（500）同轴的位置，所述出料筒（402）的内部设有固定连接在所述传动轴（500）上的隔套（404），所述隔套（404）的外侧面与所述出料筒（402）的内侧面之间形成环形的出料通道（405）。
6.根据权利要求4所述的钉碟磨机，其特征在于：所述出料筒（402）远离所述筒体（200）的一端固定连接有第二轴承座（210），所述第二轴承座（210）远离所述出料筒（402）的一端开设有第二安装腔（211），所述第二安装腔（211）内部安装有第二轴承（212），所述第二轴承（212）安装在所述传动轴（500）上，所述第二轴承座（210）上开设有与所述第二安装腔（211）连通的第二注油孔（213），所述第二注油孔（213）内部固定密封安装有第二油杯（214），所述第二轴承座（210）内侧壁开设有第二冷却通道（215），所述第二冷却通道（215）呈圆环形包裹在所述第二轴承（212）外侧，所述第二轴承座（210）上固定连接有两个密封连通所述第二冷却通道（215）的第二连接管（216），所述第二连接管（216）与外部的冷却系统连接。
7.根据权利要求1所述的钉碟磨机，其特征在于：所述破碎组件（700）包括摩擦块（701），所述摩擦块（701）固定安装在所述第一端盖（201）靠近所述筒体（200）内侧的表面，所述摩擦块（701）呈环形设置且对应进料组件（300）开设有避让口（702），靠近所述第一端盖（201）的所述碟片盘（600）的外端面呈环形均布的固定连接有若干破碎块（703），所述破碎块（703）的长度方向与所述碟片盘（600）径向重合。
8.根据权利要求1所述的钉碟磨机，其特征在于：所述粉碎组件（800）包括若干固定安装在所述筒体（200）内壁面的内衬板（801），所述内衬板（801）呈圆弧形设置，多个所述内衬板（801）收尾相接的拼接呈圆环状，所述内衬板（801）朝向所述传动轴（500）的内表面开设有均匀密封的齿槽（802），所述齿槽（802）沿所述传动轴（500）的轴向延伸，所述碟片盘（600）上靠近其外侧面的位置对应所述齿槽（802）固定连接有刀片（803），所述刀片（803）固定卡设在两相邻的所述碟片盘（600）之间，两相邻的所述碟片盘（600）之间可拆卸连接有若干环形设置的拉杆（804）。
9.根据权利要求8所述的钉碟磨机，其特征在于：所述齿槽（802）的齿截面形状为斜齿状，所述斜齿状的倾斜方向与所述碟片盘（600）的转动方向一致。
10.根据权利要求8所述的钉碟磨机，其特征在于：所述拉杆（804）的两端部均开设有螺孔（8041），所述碟片盘（600）上开设有沉头孔（8042），所述螺孔（8041）内部配合安装有穿设于所述沉头孔（8042）的沉头螺钉（8043）。
