本技术涉及热熔机，尤其涉及一种塑胶生产热熔机。
背景技术：
1、热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。
2、现有技术cn212021698u公开了一种塑胶生产热熔机，包括底座、导柱、活动板、顶板、气缸、热熔板、热熔模具、固定夹块、活动夹块、固定块、立柱、复位弹簧、伸缩杆和挡块，所述底座位于整个装置的底端，所述底座顶端的一侧设有所述固定夹块，其另一侧设有所述固定块，所述固定块靠近所述固定夹块的一侧设有所述活动夹块，所述底座顶端的四角均设有所述导柱，所述导柱的顶端设有所述顶板，所述顶板的顶端设有所述气缸，所述导柱之间设有所述活动板，所述活动板的底端设有所述热熔板，所述热熔板的底端设有所述热熔模具，通过固定夹块和活动夹块对物料进行夹持，减少熔接时因夹持不稳产生的浪费，热熔板与热熔模具通过螺丝螺纹连接方便更换。
3、但上述技术在热熔工件后，采样自然冷却固化，固定时间较长，两个工件的贴合面可能会自己张开，贴合效果没那么紧密，从而降低热熔质量较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产热熔机，旨在解决现有热熔机热熔后自然冷却固化时间较长，工件贴合面会自己张开，从而降低了热熔质量的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑胶生产热熔机，包括热熔机本体和冷却组件，所述冷却组件包括风机、导风管和出风环，所述风机与所述热熔机本体固定连接，且位于所述热熔机本体外侧，所述出风环与所述热熔机本体固定连接，且位于所述热熔机本体一侧，所述导风管与所述风机连通，并与所述出风环连通，且位于所述出风环和所述风机之间。
3、其中，所述导风管包括导管、限位环和固定栓，所述导管与所述风机连通，并与所述出风环连通，且位于所述出风环和所述风机之间，所述限位环套设于所述导管外侧，所述固定栓与所述限位环螺纹连接，并贯穿所述限位环。
4、其中，所述出风环包括支撑杆、导风环和出气嘴，所述支撑杆与所述热熔机本体固定连接，且位于所述热熔机本体一侧，所述导风环与所述支撑杆拆卸连接，且位于所述支撑杆顶部，所述出气嘴与所述导风环连通，且位于所述导风环一侧。
5、其中，所述塑胶生产热熔机还包括防尘组件，所述防尘组件设置于所述风机一侧。
6、其中，所述防尘组件包括卡接环、连接环和防尘罩，所述卡接环与所述风机固定连接，且位于所述风机一侧，所述连接环与所述卡接环卡接，且位于所述卡接环一侧，所述防尘罩与所述连接环固定连接，且位于远离所述卡接环一侧。
7、本实用新型的一种塑胶生产热熔机，所述热熔机本体用于熔融贴合塑胶工件，所述冷却组件用于对熔融后的塑胶工件进行风冷固化，加快工件固化成型，具体的，所述热熔机本体熔融工件后，控制器通过预设程序控制所述风机运作向所述导风管内吹风，所述导风管再将风导入所述出风环内，经所述出风环的喷出作用于工件四周，加快工件的固化成型，较传统自然冷却固化而言，大大缩短工件固化时间，避免固化时间较长工件出现开口的现象，解决现有热熔机热熔后自然冷却固化时间较长，工件贴合面会自己张开，从而降低了热熔质量的问题。
1.一种塑胶生产热熔机，包括热熔机本体，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种塑胶生产热熔机，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种塑胶生产热熔机，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种塑胶生产热熔机，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种塑胶生产热熔机，其特征在于，
