本技术涉及锻造加热，具体为一种锻造加热设备。
背景技术：
1、在热处理工艺中，需要在淬火之后对部件进行回火，对于轴承来说，轴承分为两种，滑动轴承和滚动轴承，滑动轴承属于铸造成型，不需要热处理，滚动轴承才需要热处理，热加工的目的是为了保证轴承的强度，在对滚动轴承进行回火时，通常采用低温回火的方式进行，其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏；
2、现有的专利号为：cn219004428u一种轴承锻造用加热设备，具体公开了一种轴承锻造用加热设备，包括加热机构，所述加热机构包括多个加热转筒以及安装在加热转筒内侧的热量产生部件。该轴承锻造用加热设备，拧动双向螺杆，带动第一移动部件和第二移动部件同时相互靠近，并在相邻两个第一弧形夹板之间的第一连接部件和相邻两个第二弧形夹板之间的第二连接部件的连接下，同时带动多个夹持组件内的第一弧形夹板和第二弧形夹板同时相互靠近，从而对多个轴承进行同时夹持固定，使得轴承的圆心与顶盖的圆心位于同一垂直线上，从而使得在将轴承放入到加热转筒内后，轴承的圆心与加热转筒的圆心位于同一垂直线上，从而增强轴承的加热效果；
3、而上述专利文件中还存在以下问题：加热效率较低，导致热量流逝较多，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案，因此我们设计一种锻造加热设备。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻造加热设备，包括：支架，操作台以及辅助结构；辅助结构安装在支架上，操作台安装在支架上；
2、所述辅助结构包括：升降组件，控温组件和移动组件；
3、升降组件安装在支架上，控温组件安装在升降组件上，移动组件安装在操作台上；
4、所述升降组件包括：电动伸缩杆，导向杆，导向块，安装架；
5、电动伸缩杆安装在支架上，导向杆安装在支架上，安装架安装在电动伸缩杆移动端，导向块安装在安装架上，且套装在导向杆上。
6、优选的，所述操作台上设置有控制器。
7、优选的，所述控温组件包括：加热箱，加热丝，控制器，温度检测器；
8、加热箱安装在安装架上，加热丝安装在加热箱内部，温度检测器安装在加热箱顶部，控制器安装在支架上。
9、优选的，所述加热箱上设置有密封圈。
10、优选的，所述移动组件包括：移动块，支撑架，安装座，弹簧，锁定球；
11、移动块安装在操作台上，支撑架安装在移动块上，安装座安装在支撑架上，弹簧安装在移动块内，锁定球安装在弹簧上。
12、优选的，所述操作台上设置有滑槽。
13、有益效果
14、本实用新型提供了一种锻造加热设备，与现有技术手段相比，具备以下
15、有益效果：
16、1设置有升降组件，通过电动伸缩杆，导向杆，导向块和安装架的相互配合，使得设备具有升降的功能，相对比与开合门，更加便于人员进行操作，避免了人员烫伤；
17、2设置有控温组件，通过加热箱，加热丝，控制器和温度检测器的相互配合，使得设备具有控温的功能，可以更好的控制设备的回火加热的温度，使得设备的加热效果更好；
18、3设置有移动组件，通过移动块，支撑架，安装座，弹簧和锁定球的相互配合，使得设备具有两排放置位置，提高了设备的加热效率。
1.一种锻造加热设备，包括：支架(1)，操作台(2)以及辅助结构；辅助结构安装在支架(1)上，操作台(2)安装在支架(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种锻造加热设备，其特征在于，所述操作台(2)上设置有控制器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造加热设备，其特征在于，所述控温组件包括：加热箱(7)，加热丝(8)，控制器(9)，温度检测器(10)；
4.根据权利要求3所述的一种锻造加热设备，其特征在于，所述加热箱(7)上设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种锻造加热设备，其特征在于，所述移动组件包括：移动块(11)，支撑架(12)，安装座(13)，弹簧(14)，锁定球(15)；
6.根据权利要求1所述的一种锻造加热设备，其特征在于，所述操作台(2)上设置有滑槽。
