本技术属于注塑模具，特别是涉及到一种用于双色注塑的软胶型腔结构。
背景技术：
1、软胶在生产过程的双色注塑阶段，通常的步骤为模具合模；注射；保压冷却定形；开模；产品顶出；机械手取件；顶针回退；把硬胶制品放入软胶腔；模具合模；注射；保压冷却定形；开模取件。
2、当硬胶产品放入软胶腔后，进行软胶填充时，填充压力会推动硬胶产品位移晃动，产品表面产生压痕。一些特殊的硬胶产品无法固定在模具软胶型腔中。
3、因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于双色注塑的软胶型腔结构，用于解决硬胶产品位移晃动使产品表面产生压痕的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于双色注塑的软胶型腔结构，包括腔体和腔室；所述腔室内设置有复数个真空气动吸盘；所述真空气动吸盘的盘口朝向腔室内，真空气动吸盘的底部连接在空心螺杆的一端；所述空心螺杆嵌入到腔体内，空心螺杆的另一端连接有导气管；所述导气管延伸至腔体外与气阀连接。
3、优选的所述真空气动吸盘为三个。
4、优选的所述真空气动吸盘为橡胶吸盘。
5、通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：
6、1、硬胶产品底部增加吸盘，在软胶填充时，硬胶产品在模具型腔与吸盘的作用下，减少硬胶产品晃动，消除产品外观压痕。
7、2、真空气动吸盘的底部连接在空心螺杆的一端，空心螺杆的另一端连接有导气管，可以保证给吸盘吸气和放气的同时能方便的拆卸更换吸盘。
1.一种用于双色注塑的软胶型腔结构，其特征在于：包括腔体(1)和腔室(2)；所述腔室内设置有复数个真空气动吸盘(3)；所述真空气动吸盘(3)的盘口(31)朝向腔室(2)内，真空气动吸盘(3)的底部连接在空心螺杆(4)的一端；所述空心螺杆(4)嵌入到腔体(1)内，空心螺杆(4)的另一端连接有导气管(5)；所述导气管(5)延伸至腔体(1)外与气阀连接。
2.根据权利要求1所述一种用于双色注塑的软胶型腔结构，其特征在于：所述真空气动吸盘(3)为三个。
3.根据权利要求1所述一种用于双色注塑的软胶型腔结构，其特征在于：所述真空气动吸盘(3)为橡胶吸盘。
