本实用新型属于砌体检测技术领域，更具体地说，是涉及一种砌体抗剪检测设备。
背景技术：
砌体是由块体和砂浆砌筑而成的墙或柱，包括砖砌体、砌块砌体、石砌体和墙板砌体，在一般的工程建筑中，砌体占整个建筑物自重的约1/2，用工量和造价约各占1/3,是建筑工程的重要材料。
砌体性能关乎整个建筑工程的强度，砌体需要具备抵御地震带来的剪切破坏的能力，抵御地震破坏能力主要体现在砌体抗剪能力上。因此，需要对砌体进行采样，并进行抗剪强度检测。常规的抗剪检测设备往往结构比较复杂，复杂的结构会大幅增加设备的体积，砌体试块在进行检测时，需要将试块搬运到实验室进行试验，费时费力，制造成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种砌体抗剪检测设备，旨在解决抗剪检测设备结构复杂，制造成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种砌体抗剪检测设备，包括：
多个支撑柱，纵向平行设置；
第一承压板，固设于多个所述支撑柱的下部，且与多个所述支撑柱的轴向垂直，用于放置砌体试块，所述第一承压板的中部设有贯通孔；
第二承压板，设于所述第一承压板的上方，且与多个所述支撑柱的轴向垂直，所述第二承压板的下端面设有多个第一垫块，所述第二承压板通过多个所述第一垫块用于压紧在砌体试块上端面的周向；
液压油缸，固设于所述第一承压板的下方，所述液压油缸上部的驱动端贯穿所述贯通孔，用于向上顶压砌体试块下端面的中部；
数显仪表，与所述液压油缸连接，用于显示所述液压油缸的压力值。
进一步地，所述第二承压板沿多个所述支撑柱的轴向滑动设置，多个所述支撑柱上一一对应设有限位件，多个所述限位件用于将第二承压板压紧于多个所述第一垫块的上端面。
进一步地，所述支撑柱为螺纹柱，所述限位件为螺母，所述螺母螺纹安装于所述螺纹柱上且位于所述第二承压板的上方。
进一步地，多个所述支撑柱的底部设有底板，所述液压油缸固设于底板上。
进一步地，所述第一承压板的上端面设有多个第二垫块，所述第一承压板通过多个所述第二垫块用于压紧在砌体试块下端面的周向。
进一步地，所述第一承压板的上端面设有承压块，所述承压块位于所述贯通孔的上方，所述液压油缸通过所述承压块向上顶压砌体试块下端面的中部。
进一步地，所述承压块的下端面固设有连接柱，所述连接柱穿设于所述贯通孔内。
进一步地，所述液压油缸连接手动泵，所述数显仪表安装于所述手动泵上。
进一步地，所述支撑柱的数量为四个。
本实用新型提供的一种砌体抗剪检测设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种砌体抗剪检测设备，在使用本装置进行抗剪检测时，先将砌体试块竖向放置于第二垫块上端面，将多个第一垫块放置于砌体试块的上端面的四周，利用第二承压板向下压紧多个第一垫块，从而将砌体试块压紧于第一承压板的上端面，启动液压油缸，液压油缸上部的驱动端向上顶升承压块，承压块顶压砌体试块的下端面的中部，随着液压油缸的压力不断增大，砌体试块的中部与两侧发生切向滑动抗剪破坏，此时数显仪表显示的液压油缸的压力值即为砌体试块剪切破坏时对应的剪力值。本装置结构简单，操作方便，结果准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种砌体抗剪检测设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种砌体抗剪检测设备的第一承压板的俯视图。
图中：1、支撑柱；2、第一承压板；3、贯通孔；4、第二承压板；5、第一垫块；6、液压油缸；7、数显仪表；8、限位件；9、底板；10、第二垫块；11、承压块；12、连接柱；13、手动泵；14、砌体试块。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种砌体抗剪检测设备进行说明。一种砌体抗剪检测设备，包括支撑柱1、第一承压板2、第二承压板4、第一垫块5、液压油缸6和数显仪表7。
多个支撑柱1纵向平行设置；第一承压板2固设于多个支撑柱1的下部，且与多个支撑柱1的轴向垂直，用于放置砌体试块14，第一承压板2的中部设有贯通孔3；第二承压板4设于第一承压板2的上方，且与多个支撑柱1的轴向垂直，第二承压板4的下端面设有多个第一垫块5，第二承压板4通过多个第一垫块5用于压紧在砌体试块14上端面的周向；液压油缸6固设于第一承压板2的下方，液压油缸6上部的驱动端贯穿贯通孔3，用于向上顶压砌体试块14下端面的中部；数显仪表7与液压油缸6连接，用于显示液压油缸6的压力值。
本实用新型提供的一种砌体抗剪检测设备，与现有技术相比，在使用本装置进行抗剪检测时，先将砌体试块14竖向放置于第二垫块10的上端面，将多个第一垫块5放置于砌体试块14的上端面的四周，利用第二承压板4向下压紧多个第一垫块5，从而将砌体试块14压紧于第一承压板2的上端面，启动液压油缸6，液压油缸6上部的驱动端向上顶升承压块11，承压块11顶压砌体试块14的下端面的中部，随着液压油缸6的压力不断增大，砌体试块14的中部与两侧发生切向滑动抗剪破坏，此时数显仪表7显示此时液压油缸6的压力值即为砌体试块14剪切破坏时对应的剪力值。本装置结构简单，操作方便，结果准确。
作为本实用新型提供的一种砌体抗剪检测设备的一种具体实施方式，请参阅图至图1，第二承压板4沿多个支撑柱1的轴向滑动设置，多个支撑柱1上一一对应设有限位件8，多个限位件8用于将第二承压板4压紧于多个第一垫块5的上端面。本实施例中，第二承压板4可沿多个支撑柱1水平升降，并通过限位件8将第二承压板4固定在多个支撑柱1上，通过调节第二承压板4的高度改变其与第一承压板2之间的距离，从而使本装置可适用于不同高度的砌体试块14。
作为本实用新型提供的一种砌体抗剪检测设备的一种具体实施方式，请参阅图至图1，支撑柱1为螺纹柱，限位件8为螺母，螺母螺纹安装于螺纹柱上且位于第二承压板4的上方。本实施例中，第二承压板4设有多个与支撑柱1对应的通孔，第二承压板4通过通孔装套于多个支撑柱1上，支撑柱1为螺纹柱，限位件8为螺母，转动螺母，螺母沿螺纹柱升降，从而为第二承压板4沿支撑柱1升降提供空间。当第一承压板2上放置好砌体试块14后，第二承压板4下降，通过第一垫块5压紧于砌体试块14的上端面，此后转动螺母，通过螺母将第二承压板4压紧，使其保持固定，避免砌体试块14在检测过程中发生移动。
作为本实用新型提供的一种砌体抗剪检测设备的一种具体实施方式，请参阅图至图1，多个支撑柱1的底部设有底板9，液压油缸6固设于底板9上。本实施例中，底板9水平焊接固定于多个支撑柱1的底部，液压油缸6栓接于底板9的上端面的中部，使液压油缸6保持稳定。
作为本实用新型提供的一种砌体抗剪检测设备的一种具体实施方式，请参阅图至图1，第一承压板2的上端面设有多个第二垫块10，第一承压板2通过多个第二垫块10用于压紧在砌体试块14下端面的周向。本实施例中，多个第二垫块10位于第一承压板2上端面的周向，多个第二垫块10同时压于第一承压板2和砌体试块14之间，用于调节砌体试块14的水平度，即便砌体试块14的下端面水平度不够，也可以通过使用不同高度多个第二垫块10将砌体试块14支撑至水平状态，保证实验效果。
作为本实用新型提供的一种砌体抗剪检测设备的一种具体实施方式，请参阅图至图1，第一承压板2的上端面设有承压块11，承压块11位于贯通孔3的上方，液压油缸6通过承压块11向上顶压砌体试块14下端面的中部。本实施例中，承压块11位于贯通孔3的上方，液压油缸6向上顶压承压块11，承压块11进一步顶压砌体试块14下端面的中部，承压块11直接作用于砌体试块14上，能够保证砌体试块14的受力面积保持一致，使得检测数值更佳准确。
作为本实用新型提供的一种砌体抗剪检测设备的一种具体实施方式，请参阅图至图1，承压块11的下端面固设有连接柱12，连接柱12穿设于贯通孔3内。本实施例中，连接柱12的长度小于贯通孔3的深度，连接柱12起到定位的作用，使得承压块11沿贯通孔3上升顶压砌体试块14，避免其上升时相对于第一承压板2出现晃动。
作为本实用新型提供的一种砌体抗剪检测设备的一种具体实施方式，请参阅图至图1，液压油缸6连接手动泵13，数显仪表7安装于手动泵13上。本实施例中，手动泵13通过油管连通液压油缸6，使用手动泵13驱动液压油缸6的驱动端升降，数显仪表7用于显示液压油缸6的压力值，安装在手动泵13或油管上。
作为本实用新型提供的一种砌体抗剪检测设备的一种具体实施方式，请参阅图至图1，支撑柱1的数量为四个。本实施例中，第一承压板2和第二承压板4均为矩形板，四个支撑柱1分别位于第一承压板2和第二承压板4的四个角部，第一承压板2与四个支撑柱1同时焊接固定，保证第一承压板2与四个支撑柱1的结构强度。此外，支撑柱1的数量不局限于四个，也可为两个或三个等，再次不一一赘述，但应该注意的是，支撑柱1的数量不宜过多，避免第二承压板4在与过多的支撑柱1滑动配合时出现干涉卡死的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种砌体抗剪检测设备，其特征在于，包括：
多个支撑柱，纵向平行设置；
第一承压板，固设于多个所述支撑柱的下部，且与多个所述支撑柱的轴向垂直，用于放置砌体试块，所述第一承压板的中部设有贯通孔；
第二承压板，设于所述第一承压板的上方，且与多个所述支撑柱的轴向垂直，所述第二承压板的下端面设有多个第一垫块，所述第二承压板通过多个所述第一垫块用于压紧在砌体试块上端面的周向；
液压油缸，固设于所述第一承压板的下方，所述液压油缸上部的驱动端贯穿所述贯通孔，用于向上顶压砌体试块下端面的中部；
数显仪表，与所述液压油缸连接，用于显示所述液压油缸的压力值。
2.如权利要求1所述的一种砌体抗剪检测设备，其特征在于，所述第二承压板沿多个所述支撑柱的轴向滑动设置，多个所述支撑柱上一一对应设有限位件，多个所述限位件用于将第二承压板压紧于多个所述第一垫块的上端面。
3.如权利要求2所述的一种砌体抗剪检测设备，其特征在于，所述支撑柱为螺纹柱，所述限位件为螺母，所述螺母螺纹安装于所述螺纹柱上且位于所述第二承压板的上方。
4.如权利要求1所述的一种砌体抗剪检测设备，其特征在于，多个所述支撑柱的底部设有底板，所述液压油缸固设于底板上。
5.如权利要求1所述的一种砌体抗剪检测设备，其特征在于，所述第一承压板的上端面设有多个第二垫块，所述第一承压板通过多个所述第二垫块用于压紧在砌体试块下端面的周向。
6.如权利要求5所述的一种砌体抗剪检测设备，其特征在于，所述第一承压板的上端面设有承压块，所述承压块位于所述贯通孔的上方，所述液压油缸通过所述承压块向上顶压砌体试块下端面的中部。
7.如权利要求6所述的一种砌体抗剪检测设备，其特征在于，所述承压块的下端面固设有连接柱，所述连接柱穿设于所述贯通孔内。
8.如权利要求1所述的一种砌体抗剪检测设备，其特征在于，所述液压油缸连接手动泵，所述数显仪表安装于所述手动泵上。
9.如权利要求1所述的一种砌体抗剪检测设备，其特征在于，所述支撑柱的数量为四个。
技术总结