本发明涉及冲压检测，具体为冲压检测下料设备。
背景技术：
1、bga是一种集成电路的封装形式，其中焊球规则地排列在印刷电路板上呈矩阵分布，这种封装方式允许集成电路芯片与pcb之间实现高密度、高可靠性的连接。
2、现有技术中，对bga集成电路板进行冲压加工时，为了确保加工质量，需要对冲压完成的工件进行视觉缺陷检测，然而对于工件的冲压和检测是分为两道工序的，这就需要加工时将冲压完成的工件下料收集后再送入检测设备内完成检测，对于繁琐的下料转运工序十分耗费时间，影响了加工效率。
3、所以我们提出了冲压检测下料设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供冲压检测下料设备，以解决上述背景技术提出的需要加工时将冲压完成的工件下料收集后再送入检测设备内完成检测，对于繁琐的下料转运工序十分耗费时间，影响了加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冲压检测下料设备，包括：机台，所述机台，所述机台外表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与机台滑动贯穿并延伸至内侧，所述第二电机输出端固定连接有第一驱动辊，所述第一驱动辊外表面配合支撑辊套设有第一输送带，所述机台外表面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与机台滑动贯穿并延伸至内侧，所述第三电机输出端固定连接有第二驱动辊，所述第二驱动辊外表面配合支撑辊套设有第二输送带；冲压组件，所述冲压组件固定连接在机台顶部，所述冲压组件包括冲压架；检测组件，所述检测组件固定连接在机台顶部，所述检测组件包括检测架；支撑组件，所述支撑组件固定连接在机台内表面，所述支撑组件包括放置台，所述放置台位于第一输送带和第二输送带之间位置。
3、优选的，所述机台两侧内表面均对称固定连接有固定杆，两组所述固定杆端面之间均固定连接有定位板，所述定位板位于第一输送带上侧位置。
4、优选的，所述冲压架位于放置台上侧位置，所述冲压架内表面固定连接有内架，所述内架顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端与内架滑动贯穿并延伸至内侧，所述第一液压杆输出端固定连接有推板，所述推板底部固定连接有冲压板，所述冲压板与放置台位置相配合，所述内架顶部对称固定连接有第二液压杆。
5、优选的，所述第二液压杆输出端与内架滑动贯穿并延伸至下侧，两个所述第二液压杆输出端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架外表面之间固定连接有外框。
6、优选的，所述外框内表面对称转动连接有支撑轴，所述支撑轴外表面固定连接有橡胶辊，所述外框外表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与外框滑动贯穿并延伸至内侧，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有两个第一带轮，所述支撑轴外表面固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮外表面之间套设有皮带。
7、优选的，所述放置台顶部对称开设有槽口，所述槽口内表面转动连接有滚轮，所述橡胶辊位于滚轮上侧位置，所述橡胶辊与滚轮位置交错。
8、优选的，所述放置台顶部边角处均开设有定位孔，所述放置台内底部靠近定位孔位置均固定连接有光电开关，所述光电开关与第一液压杆和第二液压杆电性连接。
9、优选的，所述检测架内顶部对称固定连接有滑轨，所述滑轨外表面滑动连接有滑块，两个所述滑块底部之间固定连接有检测板，所述检测板底板固定连接有视觉检测头，所述视觉检测头位于第二输送带上侧位置。
10、优选的，所述检测板底部对称固定连接有连接板，所述连接板底部对称固定连接有延长杆，两个所述延长杆下端面之间固定连接有固定板，所述固定板与第二输送带固定连接，两个所述固定板相邻一侧外表面均开设有侧槽，其中一个侧槽内底部固定连接有对射开关，另一个所述侧槽内底部固定连接有受光器。
11、优选的，所述检测架内顶部固定连接有第一行程开关，所述检测架内顶部远离第一行程开关一侧固定连接有第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关均与滑块位置相配合，所述第一行程开关和第二行程开关均与第三电机电性连接。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、设备运行对工件进行冲压加工时，在工件完成冲压加工后，工件会被送至第二输送带位置，工件处于检测板的下侧位置，此时视觉检测头运行可以对冲压完成之后的工件进行视觉检测，由于第二输送带的运转可以带动检测板同步向右侧移动，所以在工件进行输送的同时，工件与上方的视觉检测头始终处于垂直位置，即可以对工件同步实现下料输送和视觉检测工作，简化了加工流程，进而提升了加工效率；
14、2、在工件被第一输送带送至放置台上方位置后，工件会遮挡在定位孔上方位置，光电开关触发后即可控制第一液压杆和第二液压杆运行对工件进行压制固定和冲压加工，通过第一行程开关和第二行程开关的配合使用，实现了控制第二输送带往复运转带动工件下料输送的目的，提升了设备的自动化程度；
15、3、第二液压杆启动伸长可以带动两个橡胶辊压制在工件表面，随后运行第一液压杆完成对工件的冲压加工，在完成对工件的冲压加工后，第一电机启动带动橡胶辊运转，通过橡胶辊的运转，可以推动工件向第二输送带方向移动完成下料输送，通过橡胶辊的使用可以同时实现对工件的压制和输送功能，起到了简化设备结构的目的。
1.冲压检测下料设备，其特征在于，包括：机台(1)，所述机台(1)，所述机台(1)外表面固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)输出端与机台(1)滑动贯穿并延伸至内侧，所述第二电机(5)输出端固定连接有第一驱动辊(6)，所述第一驱动辊(6)外表面配合支撑辊套设有第一输送带(7)，所述机台(1)外表面固定连接有第三电机(8)，所述第三电机(8)输出端与机台(1)滑动贯穿并延伸至内侧，所述第三电机(8)输出端固定连接有第二驱动辊(9)，所述第二驱动辊(9)外表面配合支撑辊套设有第二输送带(10)；
2.根据权利要求1所述的冲压检测下料设备，其特征在于：所述机台(1)两侧内表面均对称固定连接有固定杆(11)，两组所述固定杆(11)端面之间均固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)位于第一输送带(7)上侧位置。
3.根据权利要求1所述的冲压检测下料设备，其特征在于：所述冲压架(201)位于放置台(401)上侧位置，所述冲压架(201)内表面固定连接有内架(202)，所述内架(202)顶部固定连接有第一液压杆(203)，所述第一液压杆(203)输出端与内架(202)滑动贯穿并延伸至内侧，所述第一液压杆(203)输出端固定连接有推板(204)，所述推板(204)底部固定连接有冲压板(205)，所述冲压板(205)与放置台(401)位置相配合，所述内架(202)顶部对称固定连接有第二液压杆(206)。
4.根据权利要求3所述的冲压检测下料设备，其特征在于：所述第二液压杆(206)输出端与内架(202)滑动贯穿并延伸至下侧，两个所述第二液压杆(206)输出端均固定连接有支撑架(207)，两个所述支撑架(207)外表面之间固定连接有外框(208)。
5.根据权利要求4所述的冲压检测下料设备，其特征在于：所述外框(208)内表面对称转动连接有支撑轴(209)，所述支撑轴(209)外表面固定连接有橡胶辊(210)，所述外框(208)外表面固定连接有第一电机(211)，所述第一电机(211)输出端与外框(208)滑动贯穿并延伸至内侧，所述第一电机(211)输出端固定连接有转轴(212)，所述转轴(212)外表面固定连接有两个第一带轮(213)，所述支撑轴(209)外表面固定连接有第二带轮(215)，所述第一带轮(213)与第二带轮(215)外表面之间套设有皮带(214)。
6.根据权利要求5所述的冲压检测下料设备，其特征在于：所述放置台(401)顶部对称开设有槽口(402)，所述槽口(402)内表面转动连接有滚轮(403)，所述橡胶辊(210)位于滚轮(403)上侧位置，所述橡胶辊(210)与滚轮(403)位置交错。
7.根据权利要求3所述的冲压检测下料设备，其特征在于：所述放置台(401)顶部边角处均开设有定位孔(404)，所述放置台(401)内底部靠近定位孔(404)位置均固定连接有光电开关(405)，所述光电开关(405)与第一液压杆(203)和第二液压杆(206)电性连接。
8.根据权利要求1所述的冲压检测下料设备，其特征在于：所述检测架(301)内顶部对称固定连接有滑轨(302)，所述滑轨(302)外表面滑动连接有滑块(305)，两个所述滑块(305)底部之间固定连接有检测板(306)，所述检测板(306)底板固定连接有视觉检测头(307)，所述视觉检测头(307)位于第二输送带(10)上侧位置。
9.根据权利要求8所述的冲压检测下料设备，其特征在于：所述检测板(306)底部对称固定连接有连接板(308)，所述连接板(308)底部对称固定连接有延长杆(309)，两个所述延长杆(309)下端面之间固定连接有固定板(310)，所述固定板(310)与第二输送带(10)固定连接，两个所述固定板(310)相邻一侧外表面均开设有侧槽(311)，其中一个侧槽(311)内底部固定连接有对射开关(312)，另一个所述侧槽(311)内底部固定连接有受光器(313)。
10.根据权利要求8所述的冲压检测下料设备，其特征在于：所述检测架(301)内顶部固定连接有第一行程开关(303)，所述检测架(301)内顶部远离第一行程开关(303)一侧固定连接有第二行程开关(304)，所述第一行程开关(303)和第二行程开关(304)均与滑块(305)位置相配合，所述第一行程开关(303)和第二行程开关(304)均与第三电机(8)电性连接。
