本实用新型涉及硅片加工技术领域，特别涉及一种残胶去除装置。
背景技术：
在太阳能硅片加工工艺中，需要将待加工小方锭通过胶水、塑料板与工件板粘接，工件板与切片机进行装夹，实现切片加工过程，加工结束后，需要进行脱胶工艺，将硅片从塑料板上取下，实际操作发现，硅片完成脱胶后，塑料板上残胶难以去除，目前采用角磨机加钢丝刷的模式进行作业，效率低，人员工作强度大，给下一道工序带来效率损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种提高清洁效果的同时提高清洁效率的残胶去除装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型残胶去除装置采用的如下技术方案：
一种残胶去除装置，包括机架，机架前侧设有清洁辊组以及驱动清洁辊组转动的驱动装置，所述清洁辊组包括上钢丝辊和下钢丝辊，所述上钢丝辊用于清洁塑料板的上表面并输送塑料板，所述下钢丝辊用于清洁塑料板的下表面并输送塑料板；所述机架设有用于输送塑料板的输送台，输送台设有位于塑料板外周设置的定位框，定位框的内壁与塑料板上表面之间留有上活动间距，上活动间距内设有用于接触塑料板上表面的上活动板，上活动板设有驱动其竖向运动的上驱动杆。
优选的，所述定位框的侧壁与塑料板侧端面之间留有侧活动间距，侧活动间距内设有用于接触塑料板侧端面的侧活动板，侧活动板设有驱动其横向运动的侧驱动杆。通过设置侧驱动杆，侧驱动杆驱动侧活动板活动，从而推动侧活动板与塑料板的侧端面接触，进一步对塑料板进行定位，使得塑料板在传输过程中能够与清洁辊组实现充分接触刷除，同时应对不同宽度规格的塑料板可以做到10mm范围内的微调，做到目前主流塑料板可以共用此装置。
优选的，所述侧驱动杆包括侧调节螺栓，侧调节螺栓的一端活动穿装定位框并设有侧调节螺母，另一端连接侧活动板。
优选的，所述上驱动杆包括上调节螺栓，上调节螺栓的一端活动穿装定位框并设有上调节螺母，另一端连接上活动板。
优选的，所述输送台位于清洁辊组后侧设有正对塑料板布置的喷水嘴。
优选的，所述机架后侧位于输送台的下方设有倾斜的落料架，落料架靠近输送台的一端为倾斜较高端。通过倾斜的落料架的设置，使得塑料板能够整齐顺畅的落料。
优选的，所述落料架的位置设有对落料后的塑料板进行喷洗的水枪，所述落料架设置为镂空框架结构，落料架的下方设有接水盘，接水盘设有排水口，排水口位置设置排水阀，所述落料架与接水盘之间设有过滤网。通过水枪冲洗置于落料架上的塑料板，冲洗下来的杂质经过滤网滤除，滤除杂质的水从接水盘的排水口排出。
优选的，所述驱动装置包括用于驱动上钢丝辊转动的上驱动组件和用于驱动下钢丝辊转动的下驱动组件；所述上驱动组件包括设置在机架上的上电机，上电机连接有上主动轮，上钢丝辊设有上从动轮，所述上主动轮和上从动轮的外周绕装有相连动的上皮带；所述下驱动组件包括设置在机架上的下电机，下电机连接有下主动轮，下钢丝辊设有下从动轮，所述下主动轮和下从动轮的外周绕装有相连动的下皮带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过上钢丝辊和下钢丝辊的设置，对塑料板进行输送的同时进行清洁，上钢丝辊与塑料板的上表面相接触，通过转动刷扫将塑料板上表面的残胶清洁干净，下钢丝辊与塑料板的下表面相接触，通过转动刷扫将塑料板下表面的残胶清洁干净，无需人工刷扫，清洁方便，工作效率高；
2、本实用新型通过设置定位框，适用不同厚度的塑料板穿过，并通过调节上活动板的位置适用不同厚度的塑料板的定位，具体的，通过上驱动杆驱动上活动板运动，从而与塑料板的上表面接触，实现了塑料板在输送过程中的定位，保证塑料板与清洁辊充分接触刷扫，清洁干净；
3、本实用新型通过设置清洁辊组进行第一次刷扫清洁，将塑料板上的残胶和灰尘去除，而后通过喷水嘴对塑料板进行第二次喷水清洁，将清洁辊组清洁残留后的杂质进行喷水清洁，而后继续通过水枪对落料后的塑料板进行第三次喷水清洁，保证塑料板清洁干净。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的a部放大图；
图4为图2的b部放大图。
其中，1机架，2输送台，3塑料板，4上活动板，5上活动间距，6定位框，7上调节螺栓，8上调节螺母，9上钢丝辊，10上从动轮，11喷水嘴，12下钢丝辊，13下从动轮，14落料架，15水枪，16过滤网，17接水盘，18排水口，19排水阀，20上电机，21上皮带，22下主动轮，23下皮带，24下电机，25侧调节螺母，26侧调节螺栓，27侧活动板，28上主动轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-4所示，一种残胶去除装置，包括机架，机架1前侧设有清洁辊组以及驱动清洁辊组转动的驱动装置，清洁辊组包括上钢丝辊9和下钢丝辊12，上钢丝辊9用于清洁塑料板3的上表面并输送塑料板3，下钢丝辊12用于清洁塑料板3的下表面并输送塑料板3；驱动装置包括用于驱动上钢丝辊9转动的上驱动组件和用于驱动下钢丝辊12转动的下驱动组件；上驱动组件包括设置在机架1上的上电机20，上电机20连接有上主动轮28，上钢丝辊9设有上从动轮10，上主动轮28和上从动轮10的外周绕装有相连动的上皮带21；下驱动组件包括设置在机架1上的下电机24，下电机24连接有下主动轮22，下钢丝辊12设有下从动轮13，下主动轮22和下从动轮13的外周绕装有相连动的下皮带23；机架1设有用于输送塑料板3的输送台2，机架1后侧位于输送台2的下方设有倾斜的落料架14，落料架14靠近输送台2的一端为倾斜较高端；落料架14的位置设有对落料后的塑料板3进行喷洗的水枪15，落料架14设置为镂空框架结构，落料架14的下方设有接水盘17，接水盘17设有排水口18，排水口18位置设置排水阀19，落料架14与接水盘17之间设有过滤网16；输送台2位于清洁辊组后侧设有正对塑料板3布置的喷水嘴11，喷水嘴外接水源进行喷水，输送台2设有位于塑料板3外周设置的定位框6，定位框6的内壁与塑料板3上表面之间留有上活动间距5，上活动间距5内设有用于接触塑料板3上表面的上活动板4，上活动板4设有驱动其竖向运动的上驱动杆；上驱动杆包括上调节螺栓7，上调节螺栓7的一端活动穿装定位框6并设有上调节螺母8，另一端连接上活动板4；定位框6的侧壁与塑料板3侧端面之间留有侧活动间距，侧活动间距内设有用于接触塑料板3侧端面的侧活动板27，侧活动板27设有驱动其横向运动的侧驱动杆；侧驱动杆包括侧调节螺栓26，侧调节螺栓26的一端活动穿装定位框6并设有侧调节螺母25，另一端连接侧活动板27。
本实用新型的具体工作过程与原理：将带有残胶的塑料板3放置在输送台上，此时，上电机20带动上主动轮28转动，而后通过上皮带21带动上从动轮10转动，从而带动上钢丝辊9转动，同时，下电机24带动下主动轮22转动，而后通过下皮带23带动下从动轮13转动，从而带动下钢丝辊12转动，塑料板3穿过上钢丝辊9和下钢丝辊12之间，通过上钢丝辊9和下钢丝辊12的转动从而驱动塑料板3向前运动，实现对塑料板3的输送，并且，通过设置定位框，适用不同厚度和不同宽度的塑料板穿过，通过上调节螺栓调节上活动板的位置，从而适用不同厚度的塑料板的定位；通过侧调节螺栓调节侧活动板的位置，从而适用不同宽度的塑料板的定位；与此同时，通过上钢丝辊9和下钢丝辊12对塑料板3表面进行刷扫，从而将塑料板3上的残胶刷扫下来，刷扫后的塑料板3上依旧会残留一定的毛屑等物质，此时，通过喷水嘴11的设置，对塑料板3进行喷水清洁，减少残留，而后，塑料板3落料至落料架14上，此时，通过水枪15对落料架14上的塑料板3进行冲洗，进一步保证塑料板3的表面清洁，冲洗后的污水经过滤网16滤除杂质后进入接水盘17，最后从排水口18排出进入公司污水系统进行处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种残胶去除装置，其特征在于：包括机架，机架前侧设有清洁辊组以及驱动清洁辊组转动的驱动装置，所述清洁辊组包括上钢丝辊和下钢丝辊，所述上钢丝辊用于清洁塑料板的上表面并输送塑料板，所述下钢丝辊用于清洁塑料板的下表面并输送塑料板；所述机架设有用于输送塑料板的输送台，输送台设有位于塑料板外周设置的定位框，定位框的内壁与塑料板上表面之间留有上活动间距，上活动间距内设有用于接触塑料板上表面的上活动板，上活动板设有驱动其竖向运动的上驱动杆。
2.根据权利要求1所述的残胶去除装置，其特征在于：所述定位框的侧壁与塑料板侧端面之间留有侧活动间距，侧活动间距内设有用于接触塑料板侧端面的侧活动板，侧活动板设有驱动其横向运动的侧驱动杆。
3.根据权利要求2所述的残胶去除装置，其特征在于：所述侧驱动杆包括侧调节螺栓，侧调节螺栓的一端活动穿装定位框并设有侧调节螺母，另一端连接侧活动板。
4.根据权利要求1所述的残胶去除装置，其特征在于：所述上驱动杆包括上调节螺栓，上调节螺栓的一端活动穿装定位框并设有上调节螺母，另一端连接上活动板。
5.根据权利要求1所述的残胶去除装置，其特征在于：所述输送台位于清洁辊组后侧设有正对塑料板布置的喷水嘴。
6.根据权利要求1所述的残胶去除装置，其特征在于：所述机架后侧位于输送台的下方设有倾斜的落料架，落料架靠近输送台的一端为倾斜较高端。
7.根据权利要求6所述的残胶去除装置，其特征在于：所述落料架的位置设有对落料后的塑料板进行喷洗的水枪，所述落料架设置为镂空框架结构，落料架的下方设有接水盘，接水盘设有排水口，排水口位置设置排水阀，所述落料架与接水盘之间设有过滤网。
8.根据权利要求1所述的残胶去除装置，其特征在于：所述驱动装置包括用于驱动上钢丝辊转动的上驱动组件和用于驱动下钢丝辊转动的下驱动组件；所述上驱动组件包括设置在机架上的上电机，上电机连接有上主动轮，上钢丝辊设有上从动轮，所述上主动轮和上从动轮的外周绕装有相连动的上皮带；所述下驱动组件包括设置在机架上的下电机，下电机连接有下主动轮，下钢丝辊设有下从动轮，所述下主动轮和下从动轮的外周绕装有相连动的下皮带。
技术总结