本技术涉及固体颗粒剂生产用设备的领域，尤其是涉及一种固体颗粒剂生产用方形筛。
背景技术：
1、在固体颗粒剂成形后，由于固体颗粒剂的粒径存在差异，在包装固体颗粒剂之前，需要对固体颗粒剂进行筛选，从而得到符合规格的固体颗粒剂进行包装；常用的筛选固体颗粒剂的装置为方形筛，方形筛包括架体、安装在架体中的上层筛以及下层筛，上层筛与下层筛将架体分隔成三个腔室，架体上与每个腔室对应的位置均开设有出料口，方形筛还包括驱动架体、上层筛以及下层筛进行震动的震动装置。
2、操作人员将物料倒入架体中，启动震动装置，物料首先落至上层筛上，其中大于规定粒径的物料留存在上层筛上，并通过对应的出料口移动至架体外，不大于规定粒径的物料落至下层筛上，其中符合规定粒径的物料留存在下层筛上，并通过对应出料口移动至架体外，小于规定粒径的物料落至架体底部，并通过对应的出料口移动至架体外。
3、由于物料落在下层筛上后，下层的物料堆积在下层筛上，后续下落的物料继续摊铺在下层筛表面的物料上，并随下层筛底部的物料移动至架体外，在物料移动的过程中，下层筛底层的物料阻止上层物料中的粉末颗粒通过筛孔，物料中的粉末颗粒未能及时通过下层筛落至架体底部，导致收集粒径合格的物料中可能掺杂细碎粉末，影响固体颗粒剂的成品质量。
技术实现思路
1、为了减少对固体颗粒剂成品质量造成的不利影响，本技术提供一种固体颗粒剂生产用方形筛。
2、本技术提供的一种固体颗粒剂生产用方形筛采用如下的技术方案：
3、一种固体颗粒剂生产用方形筛,包括架体以及安装在架体中并沿架体高度方向进行排列的上层筛以及下层筛，上层筛与下层筛之间设有两个拨板，两个所述拨板位于架体中部，两个拨板之间设有支杆，所述支杆上还固定连接有连接杆，所述连接杆与架体连接，所述连接杆与架体配合能够阻止支杆转动，每个拨板均铰接在支杆上，所述架体中还设有控制拨板进行转动的转动组件。
4、通过采用上述技术方案，在方形筛工作时，转动组件也工作，并带动两个拨板转动，拨板转动对下层筛上的物料进行拨动，使下层筛表面的物料能够移动至下层筛的边缘处，后续落至下层筛的物料能够落至下层筛表面，物料中的粉末能够顺利的通过下层筛，减少了合格物料中的粉末量，从而减少了对固体颗粒剂成品质量造成的不利影响。
5、可选的，所述支杆为螺纹杆，所述转动组件包括螺纹连接在支杆上端的套筒，还包括设置在架体中的用于驱动套筒进行转动的动力件，所述支杆上套设有位于套筒下方的套环以及支撑弹簧，所述支撑弹簧上端与套环抵接，所述支撑弹簧的下端与支杆连接，所述套环上铰接有与拨板一一对应的推杆，所述推杆远离套环的一端与对应的拨板铰接，所述推杆与拨板的铰接点位于拨板与支杆的铰接点上方。
6、通过采用上述技术方案，初始状态时，支撑弹簧对套环进行支撑，使环套与套筒抵接，套环使推杆呈倾斜状，两个推杆远离套环的一端朝相互远离的方向倾斜，此时推杆使拨板呈倾斜状，两个拨板的下侧相互接触；当方形筛工作时，动力件工作带动套筒转动，由于连接杆与架体配合阻止支杆随套筒转动，所以套筒与支杆配合，使套筒能够向上移动，在套筒向上移动的同时，支撑弹簧恢复形变并推动套环以及推杆对应的一端向上移动，同时两个推杆的下端向相互靠近的方向转动，推杆拉动对应的拨板转动，使两个拨板的上侧向相互靠近的方向转动，两个拨板的下侧朝远离的方向转动。
7、当动力件工作一段时间后，动力件带动套筒反向转动，套筒与支杆配合使套筒按动套环向下移动，套环移动并对支撑弹簧进行压缩，同时套环还带动推杆对应的一端向下移动，使推杆的下端向相互远离的方向转动，推杆推动对应的拨板转动，使两个拨板的下侧向相互靠近的方向转动，直至拨板恢复至初始位置。
8、可选的，所述动力件包括电机，所述电机的输出轴与套筒共轴线且固定连接，所述电机的壳体连接有凸块，所述架体中连接有长度方向沿架体高度方向设置的导轨，所述凸块与导轨适配并滑动插接在导轨中。
9、通过采用上述技术方案，电机工作使电机的输出轴带动套筒转动，在套筒沿架体的高度方向移动时，套筒带动电机以及凸块移动，凸块与导轨配合对电机进行导向，使电机的输出轴保持与套筒共轴线，减少了套筒转动时发生偏移导致与支杆抵接的情况发生，使套筒能够更顺利的移动。
10、可选的，所述支杆上插接有与拨板对应设置的连接板，所述支撑弹簧的下端与所述连接板的上表面抵接，所述连接板上插接有与拨板对应设置的铰接杆，铰接杆远离连接板的一端与拨板铰接。
11、通过采用上述技术方案，由于拨板转动的过程中，支撑弹簧频繁的发生形变，导致支撑弹簧老化，当需要更换支撑弹簧时，将铰接杆与拨板铰接的一端拆下，接着拉动连接板，使连接板与支杆脱离，然后自支杆上取下支撑弹簧，并取新的支撑弹簧套设在支杆上，最后安装连接板，使连接板与支杆配合，支撑弹簧的下端与连接板抵接，即完成了支撑弹簧的更换，方便操作人员对支撑弹簧进行更换。
12、可选的，所述支杆上开设有与连接板数量对应的插接槽，所述连接板上固定连接有与插接槽适配的插接块，每个所述插接块均滑动插接在对应的插接槽中。
13、通过采用上述技术方案，插接块与插接槽配合使连接板与支杆可拆卸连接。
14、可选的，所述连接板远离支杆的侧壁上开设有长度方向沿架体高度方向设置的滑槽，所述铰接杆远离拨板的一端固定连接有与滑槽适配的滑块，所述滑块滑动插接在对应的滑槽中，所述滑槽中还插接有对滑块进行固定的封堵块。
15、通过采用上述技术方案，在拨板转动时，拨板绕自身与铰接杆的铰接轴进行转动，铰接杆的端部受力频繁，导致铰接杆容易发生形变，此时需要更换铰接杆；在更换铰接杆时，首先将铰接杆与拨板铰接的一端拆下，接着拉动封堵块，使封堵块脱离滑槽，然后向上拉动铰接杆以及滑块，直至滑块脱离滑槽，然后取新的铰接杆与滑块，将新的滑块插接至滑槽中，并将封堵块再次插入滑槽中，直至封堵块与滑块接触，然后将拨板与铰接杆对应的一端铰接，从而完成铰接杆的更换，使操作人员能够方便的对铰接杆进行更换。
16、可选的，所述架体中设有驱动支杆以及拨板沿架体高度方向进行移动的驱动件。
17、通过采用上述技术方案，当两个推板的下侧接触时，驱动件使拨板的下表面与下层筛的上表面存在间距，在方形筛工作时，驱动件带动支杆以及拨板向下移动，直至拨板与下层筛接触，从而使拨板插入下层筛上的物料中，减少了物料进入两个拨板之间的情况，从而减少了部分物料未被拨板拨动的情况发生；当拨板转动完成后，驱动件驱动支杆向上移动，从而使拨板与下层筛脱离接触，同时转动组件使拨板复位，当支杆恢复至初始位置后，驱动件再次带动支杆以及拨板向下移动，重复上述操作，直至方形筛停止工作。
18、可选的，所述驱动件包括设置在架体中并与架体固定的液压缸，所述液压缸的伸缩杆朝上，所述液压缸的伸缩杆与连接杆固定。
19、通过采用上述技术方案，初始状态时，拨板与下层筛二者之间存在间距，液压缸的伸缩杆伸出；当需要拨板向下移动时，液压缸的伸缩杆缩回并带动连接杆、支杆以及拨板向下移动。
20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.通过设置架体、上层筛、下层筛、支杆、拨板以及转动组件，减少了合格物料中的粉末量，从而减少了对固体颗粒剂成品质量造成的不利影响；
22、2.通过设置套筒、动力件、套环、支撑弹簧以及推杆，能够带动拨板进行转动；
23、3.通过设置连接板与铰接杆，方便操作人员对支撑弹簧进行更换。
1.一种固体颗粒剂生产用方形筛,包括架体（1）以及安装在架体（1）中并沿架体（1）高度方向进行排列的上层筛（2）以及下层筛（3），其特征在于：上层筛（2）与下层筛（3）之间设有两个拨板（4），两个所述拨板（4）位于架体（1）中部，两个拨板（4）之间设有支杆（51），所述支杆（51）上还固定连接有连接杆（522），所述连接杆（522）与架体（1）连接，所述连接杆（522）与架体（1）配合能够阻止支杆（51）转动，每个拨板（4）均铰接在支杆（51）上，所述架体（1）中还设有控制拨板（4）进行转动的转动组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述支杆（51）为螺纹杆，所述转动组件（6）包括螺纹连接在支杆（51）上端的套筒（61），还包括设置在架体（1）中的用于驱动套筒（61）进行转动的动力件（65），所述支杆（51）上套设有位于套筒（61）下方的套环（62）以及支撑弹簧（63），所述支撑弹簧（63）上端与套环（62）抵接，所述支撑弹簧（63）的下端与支杆（51）连接，所述套环（62）上铰接有与拨板（4）一一对应的推杆（64），所述推杆（64）远离套环（62）的一端与对应的拨板（4）铰接，所述推杆（64）与拨板（4）的铰接点位于拨板（4）与支杆（51）的铰接点上方。
3.根据权利要求2所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述动力件（65）包括电机（651），所述电机（651）的输出轴与套筒（61）共轴线且固定连接，所述电机（651）的壳体连接有凸块（652），所述架体（1）中连接有长度方向沿架体（1）高度方向设置的导轨（653），所述凸块（652）与导轨（653）适配并滑动插接在导轨（653）中。
4.根据权利要求2或3所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述支杆（51）上插接有与拨板（4）对应设置的连接板（53），所述支撑弹簧（63）的下端与所述连接板（53）的上表面抵接，所述连接板（53）上插接有与拨板（4）对应设置的铰接杆（55），铰接杆（55）远离连接板（53）的一端与拨板（4）铰接。
5.根据权利要求4所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述支杆（51）上开设有与连接板（53）数量对应的插接槽（511），所述连接板（53）上固定连接有与插接槽（511）适配的插接块（531），每个所述插接块（531）均滑动插接在对应的插接槽（511）中。
6.根据权利要求4所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述连接板（53）远离支杆（51）的侧壁上开设有长度方向沿架体（1）高度方向设置的滑槽（532），所述铰接杆（55）远离拨板（4）的一端固定连接有与滑槽（532）适配的滑块（54），所述滑块（54）滑动插接在对应的滑槽（532）中，所述滑槽（532）中还插接有对滑块（54）进行固定的封堵块（56）。
7.根据权利要求1所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于： 所述架体（1）中设有驱动支杆（51）以及拨板（4）沿架体（1）高度方向进行移动的驱动件（52）。
8.根据权利要求7所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述驱动件（52）包括设置在架体（1）中并与架体（1）固定的液压缸（521），所述液压缸（521）的伸缩杆朝上，所述液压缸（521）的伸缩杆与连接杆（522）固定。
