本实用新型一种箱式电阻炉，属于冶金设备领域，具体涉及一种电阻炉。
背景技术：
如图1所示：箱式电阻炉对轧钢生产至关重要，但电阻炉自投用以来，一直是问题不断，几乎是一月一小修，一年一大修。经过仔细分析，箱式电阻炉的故障问题主要有两种。
一、工人放小样时，放样工具碰断箱式电阻炉侧壁上的炉丝。
二、炉底板上的氧化铁皮堆积较多，氧化铁皮自炉底板边缘的缝隙滑落，部分氧化铁皮搭接在电阻炉丝上，导致炉丝短路故障发生。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种箱式电阻炉，该箱式电阻炉带有滑动、便于清理氧化铁皮的炉底板，且炉底板上的设置有防止氧化铁皮脱落装置。
为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为。
一种箱式电阻炉，包括：炉箱、耐火炉衬、电阻炉丝、炉底板、固定轨和拉板手柄；
所述炉箱内壁上固定有耐火炉衬，若干所述耐火炉衬形成的方形空间为加热区，所述加热区的内壁上固定有电阻炉丝，且所述加热区的底面上水平固定有固定轨，所述固定轨为直杆状结构，且固定轨自炉箱入口延伸至炉箱内部，所述固定轨上部滑动设置有炉底板，所述炉底板可相对炉箱沿固定轨滑动，所述炉底板包括与加热区形状大小相适应的底板和竖直固定于底板底板周边的侧挡，所述拉板手柄卡接炉底板后用于推拉移动炉底板。
所述固定轨有两个，且两个所述固定轨对称固定于耐火炉衬上。
所述固定轨上部设置有长条状的滑行凸起，所述滑行凸起下方的固定轨上设置有水平凸台。
所述炉底板的底板下方设置有与两条固定轨相适应的滑行凹槽，两条所述滑行凹槽可卡接于固定轨的两条滑行凸起上，所述炉底板的底板下端面与固定轨的水平凸台上端面相互抵触。
所述炉底板的底板下端面上设置有拉动槽，所述拉动槽为方形凹槽，且所述拉动槽垂直于滑行凹槽。
所述拉板手柄前端设置有与拉动槽相适应的拉动凸块，所述拉动凸块可卡接于拉动槽内。
所述炉底板的底板与若干侧挡之间密封设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型采用炉底板、固定轨以及拉板手柄，实现炉底板滑动进入和拉出炉箱，一方面有利于清理小样上脱落至炉底板内的氧化铁皮，另一方面有利于放置小样，可避免放样杆碰断箱式电阻炉侧壁上的炉丝的情况发生。
二、本实用新型采用侧挡，且侧挡与炉底板密封设置，可防止氧化铁皮自炉底板脱落的情况发生，避免炉丝短路故障发生。
三、本实用新型采用拉板手柄，便于快速、方便、安全的取拿炉底板，防止高温对工人伤害。
附图说明
图1为本实用新型现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型图2中a的放大示意图。
图4为本实用新型炉箱内部剖视图。
图5为本实用新型拉板手柄俯视图。
图6为本实用新型拉板手柄侧视图。
图中：1为炉箱，2为耐火炉衬，3为电阻炉丝，4为炉底板，5为固定轨，6为拉板手柄，7为加热区，41为滑行凹槽，42为拉动槽，51为滑行凸起，52为水平凸台，61为拉动凸块。
具体实施方式
为进一步理解本实用新型，下面结合实施例和附图详细阐述。
如图2至图6所示：一种箱式电阻炉，包括：炉箱1、耐火炉衬2、电阻炉丝3、炉底板4、固定轨5和拉板手柄6；
所述炉箱1内壁上固定有耐火炉衬2，若干所述耐火炉衬2形成的方形空间为加热区7，所述加热区7的内壁上固定有电阻炉丝3，且所述加热区7的底面上水平固定有固定轨5，所述固定轨5为直杆状结构，且固定轨5自炉箱1入口延伸至炉箱1内部，所述固定轨5上部滑动设置有炉底板4，所述炉底板4可相对炉箱1沿固定轨5滑动，所述炉底板4包括与加热区7形状大小相适应的底板和竖直固定于底板底板周边的侧挡，所述拉板手柄6卡接炉底板4后用于推拉移动炉底板4。
所述固定轨5有两个，且两个所述固定轨5对称固定于耐火炉衬2上。
所述固定轨5上部设置有长条状的滑行凸起51，所述滑行凸起51下方的固定轨5上设置有水平凸台52。
所述炉底板4的底板下方设置有与两条固定轨5相适应的滑行凹槽41，两条所述滑行凹槽41可卡接于固定轨5的两条滑行凸起51上，所述炉底板4的底板下端面与固定轨5的水平凸台52上端面相互抵触。
所述炉底板4的底板下端面上设置有拉动槽42，所述拉动槽42为方形凹槽，且所述拉动槽42垂直于滑行凹槽41。
所述拉板手柄6前端设置有与拉动槽42相适应的拉动凸块61，所述拉动凸块61可卡接于拉动槽42内。
所述炉底板4的底板与若干侧挡之间密封设置。
所述固定轨5与耐火炉衬2材质相同，均为耐火材料。
所述拉板手柄6的后方设置有手柄段，所述手柄段为绝缘隔热材料。
本实用新型具体使用过程如下：
本实用新型在放置小样、取样以及清理氧化铁皮的过程中，均应断电进行处理；
放置小样时，所述拉板手柄6的拉动凸块61卡入炉底板4的拉动槽42内，将炉底板4拉出，将小样放置于炉底板4上，再次将炉底板4推至炉箱1内后进行通电加热即可。
取样时与放置小样原理一致；清理氧化铁皮时通过拉板手柄6将炉底板4取出，在炉箱1外部清理完成后，将炉底板4放置原位。
需要说明的是炉底板4取出或者推入均通过拉板手柄6进行操作，禁止工作人员直接触碰。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种箱式电阻炉，其特征在于，包括：炉箱（1）、耐火炉衬（2）、电阻炉丝（3）、炉底板（4）、固定轨（5）和拉板手柄（6）；
所述炉箱（1）内壁上固定有耐火炉衬（2），若干所述耐火炉衬（2）形成的方形空间为加热区（7），所述加热区（7）的内壁上固定有电阻炉丝（3），且所述加热区（7）的底面上水平固定有固定轨（5），所述固定轨（5）为直杆状结构，且固定轨（5）自炉箱（1）入口延伸至炉箱（1）内部，所述固定轨（5）上部滑动设置有炉底板（4），所述炉底板（4）可相对炉箱（1）沿固定轨（5）滑动，所述炉底板（4）包括与加热区（7）形状大小相适应的底板和竖直固定于底板周边的侧挡，所述拉板手柄（6）卡接炉底板（4）后用于推拉移动炉底板（4）。
2.根据权利要求1所述一种箱式电阻炉，其特征在于：所述固定轨（5）有两个，且两个所述固定轨（5）对称固定于耐火炉衬（2）上。
3.根据权利要求2所述一种箱式电阻炉，其特征在于：所述固定轨（5）上部设置有长条状的滑行凸起（51），所述滑行凸起（51）下方的固定轨（5）上设置有水平凸台（52）。
4.根据权利要求3所述一种箱式电阻炉，其特征在于：所述炉底板（4）的底板下方设置有与两条固定轨（5）相适应的滑行凹槽（41），两条所述滑行凹槽（41）可卡接于固定轨（5）的两条滑行凸起（51）上，所述炉底板（4）的底板下端面与固定轨（5）的水平凸台（52）上端面相互抵触。
5.根据权利要求4所述一种箱式电阻炉，其特征在于：所述炉底板（4）的底板下端面上设置有拉动槽（42），所述拉动槽（42）为方形凹槽，且所述拉动槽（42）垂直于滑行凹槽（41）。
6.根据权利要求5所述一种箱式电阻炉，其特征在于：所述拉板手柄（6）前端设置有与拉动槽（42）相适应的拉动凸块（61），所述拉动凸块（61）可卡接于拉动槽（42）内。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述一种箱式电阻炉，其特征在于：所述炉底板（4）的底板与若干侧挡之间密封设置。
技术总结