本技术属于玻璃窑炉施工工程方案，具体涉及一种适用于大引出量基板玻璃的窑炉及其胸墙燃烧结构。
背景技术：
1、玻璃熔窑的全氧燃烧技术具有节能减排、保护环境、提高玻璃质量和产量等一系列优点但同时火焰气氛也给耐火材料带来了一些不良的影响。随着火焰辐射的加强，助燃气体量减少，水蒸气和碱性蒸汽浓度相应增大，玻璃液黏度降低，温度升高，从而加大了对耐火材料的侵蚀，表现在以下几点：(1)全氧燃烧比空气燃烧产生的水蒸气浓度高约3.5倍，大量的水蒸气与玻璃液表面发生反应产生大量挥发性氢氧化物逸出液面，高碱性的naoh或na2o将与呈酸性的硅砖反应，使含硅质的耐火材料发生严重侵蚀。(2)全氧燃烧玻璃熔窑内气氛变化较大，碱性蒸汽naoh浓度增加数倍，造成窑顶硅砖侵蚀加剧，耐火材料表面被侵蚀的化学反应。(3)窑顶内表面温度比空气助燃时降低了25～50℃但气流速度冲量较大，加剧了窑顶硅砖的侵蚀。
2、原窑炉设计安装中只是在两侧胸墙上设置多组全氧燃烧系统高度与投料口高度一致，使前胸墙耐火材料因投料口投入的玻璃粉料距离燃烧系统喷出的高速高热气流过近，导致粉尘容易飞扬形成炉内乱流，容易冲刷前胸墙耐火材料，加剧材料侵蚀。全氧燃烧系统高度过高，与烟道口高度一致，又容易导致燃烧系统喷出的高速高热气流直接被排走，形成炉内加热热量不足，持续消耗能源。
3、针对现有的玻璃窑炉全氧燃烧系统与投料口高度一致，导致粉尘易飞扬形成炉内乱流，易冲刷前胸墙耐火材料，加剧材料侵蚀的技术问题，急需找到一种新的适用于大引出量基板玻璃的窑炉及其胸墙燃烧结构，既避免粉尘飞扬形成炉内乱流，减缓耐火材料侵蚀，又保证炉内加热热量充足。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于大引出量基板玻璃的窑炉及其胸墙燃烧结构，以解决现有的玻璃窑炉全氧燃烧系统高度与投料口高度一致，导致粉尘易飞扬形成炉内乱流，冲刷前胸墙耐火材料，加剧材料侵蚀的技术问题。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
3、本实用新型公开的一种胸墙燃烧结构，包括设置于窑炉侧胸墙上的带夹角全氧燃烧系统和全氧燃烧系统；带夹角全氧燃烧系统和全氧燃烧系统的高度均高于前胸墙投料口的高度，并低于前胸墙烟道口的高度；带夹角全氧燃烧系统远离窑炉前胸墙，并与全氧燃烧系统之间设有夹角。
4、优选地，全氧燃烧系统设有3组或3组以上，其中，与带夹角全氧燃烧系统相邻的一组全氧燃烧系统的高度与带夹角全氧燃烧系统相同，其余全氧燃烧系统的高度均与前胸墙投料口的高度相同。
5、优选地，带夹角全氧燃烧系统与全氧燃烧系统之间的夹角为30～60°。
6、优选地，在两边窑炉侧胸墙上均设置有带夹角全氧燃烧系统和全氧燃烧系统，且两边对称分布。
7、本实用新型还公开了一种适用于大引出量基板玻璃的窑炉，包括两侧的窑炉侧胸墙、顶部的窑炉大碹顶、前端的窑炉前胸墙以及底部的窑炉池底，窑炉侧胸墙上设有上述胸墙燃烧结构。
8、优选地，窑炉侧胸墙与窑炉池底之间设有窑炉侧池壁，窑炉池底与窑炉侧池壁前端设有窑炉前池壁。
9、优选地，窑炉前胸墙下端开设有前胸墙投料口。
10、优选地，窑炉前胸墙上端开设有前胸墙烟道口。
11、优选地，窑炉大碹顶、窑炉侧胸墙、窑炉侧池壁、窑炉池底、窑炉前胸墙和窑炉前池壁均由耐火材料制成。
12、优选地，窑炉侧胸墙上预留有孔洞，胸墙燃烧结构安装于孔洞内。
13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14、本实用新型公开了一种胸墙燃烧结构，包括设置于窑炉侧胸墙上的带夹角全氧燃烧系统和全氧燃烧系统。原窑炉设计安装中只是在两侧窑炉侧胸墙上设置多组与投料口高度一致的全氧燃烧系统，但窑炉前胸墙耐火材料因前胸墙投料口投入的玻璃粉料距离燃烧系统喷出的高速高热气流过近，导致粉尘容易飞扬形成炉内乱流，容易冲刷前胸墙耐火材料，加剧材料侵蚀；若靠近窑炉前胸墙的两组全氧燃烧系统高度过低，会造成前胸墙投料口粉尘容易飞扬形成炉内乱流，对窑炉内的热态气场形成较大影响。全氧燃烧系统高度过高，与前胸墙烟道口高度一致，又容易导致燃烧系统喷出的高速高热气流直接被排走，形成炉内加热热量不足，持续消耗能源。本实用新型通过调整带夹角全氧燃烧系统和全氧燃烧系统的高度均高于前胸墙投料口的高度，并低于前胸墙烟道口的高度；调整带夹角全氧燃烧系统远离窑炉前胸墙，并与全氧燃烧系统之间设有夹角。解决了现有的玻璃窑炉全氧燃烧系统导致的粉尘易飞扬形成炉内乱流，冲刷窑炉前胸墙耐火材料，加剧材料侵蚀的技术问题，既避免粉尘飞扬形成炉内乱流，减缓耐火材料侵蚀，又保证炉内加热热量充足。原窑炉设计安装中只是在两侧窑炉侧胸墙上设置多组全氧燃烧系统，且高度统一无技术要求，以提供窑炉正常生产中的热量。但大引出量窑炉所需热量大、分散广以及热态气体流场复杂。故依据大引出量窑炉工艺技术要求，结合整体窑炉结构特点，设计出靠近窑炉前胸墙的两组全氧燃烧系统水平高度必须高于前胸墙投料口高度，但两组全氧燃烧系统水平高度必须低于前胸墙烟道口高度，根据窑炉在正常使用过程中，窑炉前胸墙耐火材料因最靠近窑炉前胸墙的第一组全氧燃烧系统剧烈燃烧导致耐火材料侵蚀，从而设计出最靠近窑炉前胸墙的带夹角全氧燃烧系统带有远离窑炉前胸墙的一定夹角角度。
15、进一步地，全氧燃烧系统设有3组或3组以上，其中，与带夹角全氧燃烧系统相邻的一组全氧燃烧系统的高度与带夹角全氧燃烧系统的高度相同，其余全氧燃烧系统的高度均与前胸墙投料口的高度相同；通过设置多组全氧燃烧系统及不同全氧燃烧系统之间设置高度差，可减缓耐火材料侵蚀并保证炉内加热热量充足。
16、进一步地，带夹角全氧燃烧系统与全氧燃烧系统之间的夹角为30～60°，通过倾斜带夹角全氧燃烧系统，使其远离前胸墙，避免了高速高热气流冲刷前胸墙耐火材料，减缓了材料侵蚀。
17、本实用新型还公开了一种适用于大引出量基板玻璃的窑炉，包括两侧的窑炉侧胸墙、顶部的窑炉大碹顶、前端的窑炉前胸墙以及底部的窑炉池底，窑炉侧胸墙上设有上述胸墙燃烧结构。该包含上述胸墙燃烧结构的适用于大引出量基板玻璃的窑炉，依据大引出量窑炉工艺技术要求，结合整体窑炉结构特点，设计出靠近窑炉前胸墙的两组全氧燃烧系统的水平高度必须高于前胸墙投料口高度，但两组全氧燃烧系统的水平高度必须低于前胸墙烟道口高度，且最靠近窑炉前胸墙的第一组带夹角全氧燃烧系统带有远离窑炉前胸墙的一定夹角角度。胸墙燃烧结构的全氧燃烧系统通过充入可燃气体，并对其进行燃烧反应，使其喷出大量高温热量和气体，以提供窑炉正常生产中所需的热量，用于生产电子显示器件用超薄的片状玻璃，通过玻璃粉料熔解、均化、澄清的方法，用于制造玻璃液。
1.一种胸墙燃烧结构，其特征在于，包括设置于窑炉侧胸墙(2)上的带夹角全氧燃烧系统(10)和全氧燃烧系统(9)；所述带夹角全氧燃烧系统(10)和全氧燃烧系统(9)的高度均高于前胸墙投料口(7)的高度，并低于前胸墙烟道口(8)的高度；所述带夹角全氧燃烧系统(10)远离窑炉前胸墙(5)，并与全氧燃烧系统(9)之间设有夹角。
2.根据权利要求1所述的胸墙燃烧结构，其特征在于，所述全氧燃烧系统(9)设有3组或3组以上，其中，与带夹角全氧燃烧系统(10)相邻的一组全氧燃烧系统(9)的高度与带夹角全氧燃烧系统(10)相同，其余全氧燃烧系统(9)的高度均与前胸墙投料口(7)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的胸墙燃烧结构，其特征在于，所述带夹角全氧燃烧系统(10)与全氧燃烧系统(9)之间的夹角为30～60°。
4.根据权利要求1所述的胸墙燃烧结构，其特征在于，在两边窑炉侧胸墙(2)上均设置有带夹角全氧燃烧系统(10)和全氧燃烧系统(9)，且两边对称分布。
5.一种适用于大引出量基板玻璃的窑炉，其特征在于，包括两侧的窑炉侧胸墙(2)、顶部的窑炉大碹顶(1)、前端的窑炉前胸墙(5)以及底部的窑炉池底(4)，所述窑炉侧胸墙(2)上设有权利要求1所述胸墙燃烧结构。
6.根据权利要求5所述的适用于大引出量基板玻璃的窑炉，其特征在于，所述窑炉侧胸墙(2)与窑炉池底(4)之间设有窑炉侧池壁(3)，窑炉池底(4)与窑炉侧池壁(3)前端设有窑炉前池壁(6)。
7.根据权利要求5所述的适用于大引出量基板玻璃的窑炉，其特征在于，所述窑炉前胸墙(5)下端开设有前胸墙投料口(7)。
8.根据权利要求5所述的适用于大引出量基板玻璃的窑炉，其特征在于，所述窑炉前胸墙(5)上端开设有前胸墙烟道口(8)。
9.根据权利要求5所述的适用于大引出量基板玻璃的窑炉，其特征在于，所述窑炉大碹顶(1)、窑炉侧胸墙(2)、窑炉侧池壁(3)、窑炉池底(4)、窑炉前胸墙(5)和窑炉前池壁(6)均由耐火材料制成。
10.根据权利要求5所述的适用于大引出量基板玻璃的窑炉，其特征在于，所述窑炉侧胸墙(2)上预留有孔洞，胸墙燃烧结构安装于孔洞内。
