本技术属于合成氨原料预处理，涉及一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置。
背景技术：
1、合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程，现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
2、从合成氨装置的氨回收单元(通常为氨洗涤塔，或称氨回收塔)出来的气体，经过洗涤，回收其中的氨后，作为合成氨驰放气放入燃料气系统或者氢气回收系统。
3、但是使用外部空气作为原料进行制氨时，需要对其先进行预处理，从而保证空气中实体物质过滤，并对空气进行净化，才能完成制氨的预先制备。
4、未经预处理的空气中含有大量的灰尘和颗粒物，这些杂质会污染催化剂，导致催化剂失效，缩短其使用寿命。
5、空气中的二氧化碳和水蒸气等杂质会影响合成氨反应的平衡。这些杂质的存在使得反应难以进行，需要更多的能量来推动反应的进行，导致能源消耗增加。
6、未经预处理的空气中含有二氧化硫等有害气体。这些气体与催化剂反应会生成硫化物等副产物，不仅影响了最终产品的纯度，还会对环境造成污染。
7、未经预处理的空气可能导致合成氨反应过程中产生更多的副反应。这些副反应会生成有害物质，如一氧化碳和氮氧化物等，对环境和人类健康构成威胁。
8、未经预处理的空气可能导致生产过程中的安全风险增加。由于杂质的存在可能导致火灾、爆炸等安全事故的风险增加，对员工和设备的安全构成威胁，因此，现在亟需一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置来解决以上的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置，解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置，包括：提手、盖体以及底座，所述提手下端设有盖体；
3、所述盖体外侧设有若干组嵌槽，且每组所述嵌槽内部设有一组旋杆，所述旋杆上端设有转柄，所述旋杆下端设有固定座，所述固定座左右两端外侧均设有一组卡头，所述卡头内侧设有固定翼板，所述固定翼板后侧设有加强筋，所述加强筋内侧设有罐体；
4、所述罐体右侧上端设有进气管，所述进气管外侧设有连接法兰一，所述罐体左侧下端设有出气管，所述出气管外侧设有连接法兰二，所述罐体内部中间位置设有过滤芯，所述过滤芯上端外侧设有密封接座，所述罐体下端设有底座，所述底座右侧设有导杂管。
5、作为一优选的实施方式，所述提手设有两组，且两组所述提手呈镜像结构与盖体上端焊接固定，所述嵌槽设有若干组，且若干组所述嵌槽横截面均为一种半椭圆结构。
6、作为一优选的实施方式，每组所述嵌槽与一组旋杆相互嵌合，所述旋杆为一种活动机构，若干组所述旋杆分别对应一组转柄连接固定。
7、作为一优选的实施方式，所述嵌槽横截面宽度大于转柄横截面厚度，所述转柄旋转角度为90°，固定座上端设有限位旋孔，所述旋杆下端与限位旋孔内部相互嵌合，能够通过使用转柄以及旋杆来使盖体与罐体上端进行卡合。
8、作为一优选的实施方式，每组所述旋杆下端设有一组固定座，所述固定座与卡头通过螺栓连接固定，其每组所述固定座与两组固定翼板内侧连接，能够通过使用卡头以及两组固定翼板来对固定座位置进行限定。
9、作为一优选的实施方式，所述盖体下端与罐体上端内侧相互嵌合，所述罐体内部设有过滤腔，所述过滤腔内部与进气管内部以及出气管内部相互连通。
10、作为一优选的实施方式，所述进气管与连接法兰一为一体机构，所述出气管与连接法兰二为一体机构，所述底座与罐体之间通过螺纹旋合连接，所述底座内部与导杂管为一体机构，能够通过出气管以及进气管来对外部空气进行导入并排出，同时连接法兰一以及连接法兰二能够加强与外部管件连接的密封效果以及强度效果。
11、作为一优选的实施方式，所述过滤芯与密封接座为一体机构，所述密封接座与罐体上端内侧密封连接，所述过滤芯横截面为一种柱形结构，且所述过滤芯内部设有若干组过滤滤孔，且过滤滤孔内部设有过滤棉，能够通过过滤滤孔以及过滤棉来对空气中杂质进行过滤，同时其底座内侧能够对杂质进行储存，并通过导杂管排出。
12、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用转柄以及旋杆，能够使盖体与罐体上端进行卡合，通过使用卡头以及两组固定翼板，能够对固定座位置进行限定，通过使用出气管以及进气管，能够对外部空气进行导入并排出，同时连接法兰一以及连接法兰二能够加强与外部管件连接的密封效果以及强度效果，通过使用过滤滤孔以及过滤棉，能够对空气中杂质进行过滤，同时其底座内侧能够对杂质进行储存，并通过导杂管排出。
1.一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置，包括：提手(100)、盖体(110)以及底座(260)，其特征在于：所述提手(100)下端设有盖体(110)；
2.根据权利要求1所述的一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置，其特征在于：所述提手(100)设有两组，且两组所述提手(100)呈镜像结构与盖体(110)上端焊接固定，所述嵌槽(120)设有若干组，且若干组所述嵌槽(120)横截面均为一种半椭圆结构。
3.根据权利要求2所述的一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置，其特征在于：每组所述嵌槽(120)与一组旋杆(140)相互嵌合，所述旋杆(140)为一种活动机构，若干组所述旋杆(140)分别对应一组转柄(130)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置，其特征在于：所述嵌槽(120)横截面宽度大于转柄(130)横截面厚度，所述转柄(130)旋转角度为90°，固定座(150)上端设有限位旋孔，所述旋杆(140)下端与限位旋孔内部相互嵌合。
5.根据权利要求4所述的一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置，其特征在于：每组所述旋杆(140)下端设有一组固定座(150)，所述固定座(150)与卡头(160)通过螺栓连接固定，其每组所述固定座(150)与两组固定翼板内侧连接。
6.根据权利要求1所述的一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置，其特征在于：所述盖体(110)下端与罐体(230)上端内侧相互嵌合，所述罐体(230)内部设有过滤腔，所述过滤腔内部与进气管(180)内部以及出气管(200)内部相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置，其特征在于：所述进气管(180)与连接法兰一(190)为一体机构，所述出气管(200)与连接法兰二(210)为一体机构，所述底座(260)与罐体(230)之间通过螺纹旋合连接，所述底座(260)内部与导杂管(220)为一体机构。
8.根据权利要求1所述的一种空气预过滤的合成氨原料预处理装置，其特征在于：所述过滤芯(250)与密封接座(240)为一体机构，所述密封接座(240)与罐体(230)上端内侧密封连接，所述过滤芯(250)横截面为一种柱形结构，且所述过滤芯(250)内部设有若干组过滤滤孔，且过滤滤孔内部设有过滤棉。
