本申请涉及铝用阳极焙烧碳块技术领域，更具体地说，涉及一种铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置。
背景技术：
铝用阳极碳块制作成型后，必须经过焙烧后方能供应铝电解使用，焙烧过程中需要用碳粉把碳块在焙烧炉里埋起来，焙烧完成后由于碳块经过焙烧后碳块中的焦油会析出，使得碳粉粘连在碳块表面形成碳渣，粘连碳渣必须经过清理干净，否则影响铝电解质量。
目前，铝用阳极焙烧碳块的两个小端面的碳渣清理，需要在解组机上专设一个工位，主要靠弹簧式刮削装置来清理，弹簧式刮削装置的刮削原理是：靠弹簧压紧刮削刀片抵在碳块的两个小端面上，碳块在推块机的推动下在前进过程中表面碳渣被刮削刀片刮削掉。此装置的缺点是：弹簧压紧刮削刀片之间的距离有限，一套清理装置只能清理一种规格碳块，而且故障率很高，对一些用户来说，若同时生产多种规格尺寸的碳块则无法兼顾清理。
因此，如何解决现有的碳渣清理装置只能清理单一规格的碳块，效率低且故障率高的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
技术实现要素：
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，其能够解决现有的碳渣清理装置只能清理单一规格的碳块，效率低且故障率高的问题。
本申请提供了一种铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，包括有：
倾翻机构，所述倾翻机构包括有用于与碳块的小端面相抵的第一倾翻板和垂直于所述第一倾翻板的第二倾翻板，且所述第一倾翻板设置有多个垂直于所述第二倾翻板的延伸方向设置的第一凸棱；
用于带动所述倾翻机构在第一状态和第二状态之间转换的第一驱动，所述倾翻机构处于所述第一状态时，所述第一倾翻板水平且所述第二倾翻板竖直，当所述倾翻机构处于第二状态时，所述第一倾翻板竖直且所述第二倾翻板水平；
夹紧机构，包括有夹紧板、用于带动所述夹紧板沿水平方向靠近或远离所述第一倾翻板的第二驱动、位于所述夹紧板和所述第二驱动之间的弹性件、用于检测所述弹性件受力大小的检测器，所述夹紧板设置有多个第二凸棱，当所述倾翻机构处于第二状态时，所述第二凸棱垂直于所述第二倾翻板的延伸方向；
推块机构，用于沿平行于所述第一倾翻板和第二倾翻板的方向推动所述碳块，且所述第一凸棱和所述第二凸棱与所述推块机构的推动方向非平行。
优选地，还包括有导轨结构，所述导轨结构包括有用于与所述夹紧板连接的滑动板和供所述滑动板滑动连接的滑轨，所述滑轨沿靠近或远离所述第一倾翻板的方向设置，且所述夹紧板设置在所述滑动板靠近所述第一倾翻板的位置，所述第二驱动与所述滑动板连接。
优选地，所述滑轨设置有两条、且分别位于所述滑动板的上下两侧，所述滑动板上下两侧设置有用于与所述滑轨滑动配合的滑轮。
优选地，所述夹紧板通过所述弹性件与所述滑动板连接、并可沿水平方向靠近或远离所述滑动板，所述检测器设置为距离触发开关，当所述夹紧板与所述滑动板之间的距离达到预设值时，所述距离触发开关打开。
优选地，所述夹紧板上设置有朝向所述滑动板水平延伸的销轴，所述滑动板上设置水平延伸的销孔，所述销轴滑动连接在所述销孔内。
优选地，所述滑动板远离所述夹紧板的一侧设置有水平延伸的套筒和将所述套筒的开口封闭的封盖；所述销孔贯穿设置在所述滑动板和所述封盖上、且小于所述套筒的内径，所述销轴的外壁设置有与所述套筒的内壁滑动配合的限位环，所述弹性件设置为套设在所述销轴外的压缩弹簧、且抵在所述限位环和所述封盖之间。
优选地，所述距离触发开关设置在所述封盖上，并能够检测所述销轴的位置。
优选地，所述第一凸棱和所述第二凸棱与所述推块机构的推动方向垂直。
优选地，所述第一倾翻板和所述第二倾翻板的交汇位置设置有用于带动所述倾翻机构转动的倾翻轴，所述倾翻轴的延伸方向平行于所述第一倾翻板和所述第二倾翻板、并与所述第一驱动传动连接。
优选地，所述推块机构包括有推板和用于推动所述推板位移的第三驱动，所述推板垂直于所述第一倾翻板和所述第二倾翻板。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在使用时，解组机接收架上竖放碳块，推入倾翻机构，并保证第一倾翻板与碳块的小端面相抵，倾翻机构旋转90°，以使竖放的碳块放平，夹紧机构在第二驱动的推动下动作，把碳块夹紧在倾翻机构和夹紧机构的中间，即第一倾翻板和夹紧板之间，推块机把碳块从两者之间推出，碳块在运动的过程中，两个小端面上粘附的碳渣会被第一凸棱和第二凸棱剐蹭下来，达到清理的效果。碳块完全推出去后，夹紧机构在第二驱动的作用下开始回程并回程到位后停止，倾翻机构开始起立并到位后停止，接收下一碳块到位后开始重复碳渣清理动作。
而且，不同长度尺寸的碳块平放到位后，夹紧机构在第二驱动的作用下推出夹住碳块后，弹性件开始被压缩，当弹性件被压缩到一定程度后，检测器检测到，且弹性件的受力大小达到预设值，第二驱动停止动作，夹紧机构的弹性件停止压缩、并保持，进而可以保证不同大小的碳块在进行碳渣清理时，剐蹭力度一致，清理效果相同，进而实现对不同大小的碳块进行清理。
如此设置，本装置可以根据碳块的长、宽、高进行调整，进而对不同尺寸的碳块的两个小端面进行碳渣清理，结构稳固可靠，故障率低，且有利于提升工作效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一些示例性实施例示出的本铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置的运作示意图；
图2是根据一些示例性实施例示出的本铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置的俯视效果图；
图3是根据一些示例性实施例示出的夹紧机构的主视图；
图4是根据一些示例性实施例示出的夹紧机构的俯视图；
图5是图3中a位置的放大图。
图中：1-倾翻机构，11-第一倾翻板，12-第二倾翻板，13-倾翻轴，2-第一驱动，3-夹紧机构，31-夹紧板，32-第二驱动，33-滑动板，34-滑轨，35-滑轮，301-销轴，302-套筒，303-封盖，304-限位环，305-弹性件，306-距离触发开关，41-推板，42-第三驱动，5-碳块。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
参考图1-图5，本具体实施方式提供了一种铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，用于对碳块5的两个小端面进行碳渣清理，包括倾翻机构1、第一驱动2、夹紧机构3和推块机构，其中，倾翻机构1上用于放置碳块5，并在第一驱动2的作用下，倾翻机构1在第一状态和第二状态之间转换，当倾翻机构1处于第一状态时，在翻转机构上竖直放置碳块5，将倾翻机构1转换至第二状态后，碳块5被调整为水平放置；夹紧机构3用于将倾翻机构1上的碳块5的两个小端面夹紧；推块结构用于推动碳块5，由于碳块5被夹紧机构3夹紧于两个小端面，进而可以将两个小端面上的碳渣刮除。
倾翻机构1包括有第一倾翻板11和第二倾翻板12，第一倾翻板11和第二倾翻板12垂直设置、以构成l型，其中，第一倾翻板11用于与碳块5的小端面相抵，第二倾翻板12用于与碳块5的侧面相抵，当倾翻装置处于第一状态时，第一倾翻板11水平设置且第二倾翻板12竖直设置，以使得碳块5放置在倾翻机构1上且处于竖直状态，当倾翻机构1处于第二状态时，第一倾翻板11竖直设置且第二倾翻板12水平设置，即倾翻机构1的第二状态相对于第一状态转动90度，进而将碳块5旋转90度、且处于水平状态，以便于对碳块5的两个小端面进行夹紧。
其中，第一驱动2用于带动倾翻机构1在第一状态和第二状态之间转换，具体地，可以是在倾翻机构1上设置一个转动轴，第一驱动2设置为电机、并与该转动轴传动连接，进而驱动倾翻机构1；也可以是将倾翻机构1通过铰接轴铰接于机架上，而第一驱动2设置为油缸或气缸、并支撑着倾翻机构1沿铰接轴旋转。
夹紧机构3包括有夹紧板31、第二驱动32、弹性件305和检测器，其中，夹紧板31用于与碳块5的另一个小端面抵紧，并且夹紧板31在第二驱动32的作用下，可沿水平方向靠近或远离第一倾翻板11，进而调节夹紧板31和第二倾翻板12之间的距离，以适应不同大小的碳块5；弹性件305设置在第二驱动32和夹紧板31之间，当第二驱动32带动夹紧板31与碳块5的小端面接触后，继续夹紧使得弹性件305发生形变、并产生的弹性势能，而该弹性件305的受力大小即为第一倾翻板11和夹紧板31对碳块5施加的夹紧力的大小，而夹紧碳块5的两个小端面的力越大，对两个小端面进行的清理程度越大，弹性件305的设计既有利于防止碳块5损坏，又可以增大碳渣清理程度，同时有利于降低故障率；检测器用于检测弹性件305的受力大小，当弹性件305的受力达到预设值时，检测器发出信号，同时第二驱动32停止带动夹紧板31位移、并将夹紧板31保持不动。
需要说明的是，当倾翻机构1处于第二状态时，第一倾翻板11和夹紧板31分别位于碳块5的两侧，且位置相对应，并能够将碳块5的两个小端面夹紧，同时，碳块5的两个小端面完全位于第一倾翻板11和夹紧板31内，以保证对碳块5的小端面进行完全地碳渣清理；而第二驱动32可以设置为电机、并通过丝杠螺母结构与夹紧板31驱动连接，也可以是油缸或气缸等直线驱动。
推块机构设置在倾翻机构1和夹紧机构3的一侧，用于将碳块5推出第一倾翻板11和夹紧板31之间，而推块机构的推动方向平行于第一倾翻板11和第二倾翻板12，进而可以使碳块5在推块机构的作用下，相对于第一倾翻板11、第二倾翻板12和夹紧板31滑动并推出。
在第一倾翻板11上设置有多个第一凸棱，该第一凸棱的延伸方向与第二倾翻板12的延伸方向垂直，且位于第一倾翻板11上用于与碳块5相抵的一个侧面；在夹紧板31上设置有多个第二凸棱，当倾翻机构1处于第二状态时，该第二凸棱的延伸方向与第二倾翻板12的延伸方向垂直，且第二凸棱位于夹紧板31上用于与碳块5相抵的一个侧面，这样第一凸棱和第二凸棱相向设置，并能够将碳块5夹紧，而且，第一凸棱和第二凸棱的延伸方向均与推块机构的推动方向处于非平行，这里“非平行”可以为垂直状态，也可以成夹角状态，这样，当夹紧板31将碳块5夹紧后，推块机构推动碳块5，第一凸棱和第二凸棱对碳块5的两个小端面进行剐蹭，进而实现对碳渣清理。
需要说明的是，优选地方案中，第一倾翻板11和夹紧板31由并排设置的方钢构成，且方钢的棱角朝向碳块5的小端面、并抵紧，进而实现对碳渣进行剐蹭。当然，该第一凸棱和第二凸棱可以是设置在第一倾翻板11和夹紧板31上的凸起。
在使用时，解组机接收架上竖放碳块5，推入倾翻机构1，并保证第一倾翻板11与碳块5的小端面相抵，倾翻机构1旋转90°，以使竖放的碳块5放平，夹紧机构3在第二驱动32的推动下动作，把碳块5夹紧在倾翻机构1和夹紧机构3的中间，即第一倾翻板11和夹紧板31之间，推块机把碳块5从两者之间推出，碳块5在运动的过程中，两个小端面上粘附的碳渣会被第一凸棱和第二凸棱剐蹭下来，达到清理的效果。碳块5完全推出去后，夹紧机构3在第二驱动32的作用下开始回程并回程到位后停止，倾翻机构1开始起立并到位后停止，接收下一碳块5到位后开始重复碳渣清理动作。
而且，不同长度尺寸的碳块5平放到位后，夹紧机构3在第二驱动32的作用下推出夹住碳块5后，弹性件305开始被压缩，当弹性件305被压缩到一定程度后，且检测器检测到的弹性件305的受力大小达到预设值，第二驱动32停止动作，夹紧机构3的弹性件305停止压缩、并保持，进而可以保证不同大小的碳块5在进行碳渣清理时，剐蹭力度一致，清理效果相同，进而实现对不同大小的碳块5进行清理。
可以理解的是，检测器和第二驱动32可以均连接至控制器，控制器根据检测器的检测结果、而控制第二驱动32的驱动状态，有利于提升自动化水平和控制的及时性。当然，也可以在检测器的一端连接警示灯，当检测器检测到的弹性件305的受力大小达到预设值时，警示灯亮起，并通知人员将第二驱动32停止。
如此设置，本装置可以根据碳块5的长、宽、高进行调整，进而对不同尺寸的碳块5的两个小端面进行碳渣清理，结构稳固可靠，故障率低，且有利于提升工作效率。
本实施例中，本铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置还包括有导轨结构，该导轨结构包括滑动板33和滑轨34，其中，滑轨34水平设置、并沿靠近或远离倾翻机构1的方向设置；滑动板33一侧与夹紧板31连接、另一侧与第二驱动32连接，且夹紧板31位于滑动板33上靠近倾翻装置的位置，这样，在滑动板33的带动作用下，夹紧板31可以稳定地沿滑轨34位置，并在第二驱动32的作用下实现对碳块5的夹紧，结构稳固可靠。
需要说明的是，由于弹性件305设置在夹紧板31和第二驱动32之间，这里，弹性件305可以连接在夹紧板31和滑动板33之间，也可以设置在滑动板33和第二驱动32之间，既可以实现在第二驱动32的作用下，夹紧板31和第一倾翻板11将碳块5弹性夹紧。
进一步地，滑轨34设置有两条，且两条滑轨34位于滑动板33的上下两侧，相对应地，滑动板33的上下两侧均设置有滑轮35，该滑轮35与滑轨34滑动配合，以使得两条滑轨34将滑动板33夹在中间，这样，可以提升滑动板33和滑轨34的连接强度，保证滑动的稳定性和可靠性。
具体地，滑动板33竖直设置、并在滑动板33的上端和下端设置横板，在横板上设置多个滑轮35、并与滑轨34相配合，更加强了滑动板33的稳固性。
一些优选方案中，弹性件305设在夹紧板31与滑动板33之间，夹紧板31与滑动板33滑动连接，且夹紧板31和滑动板33之间可受力沿水平方向靠近或远离，当两者靠近时弹性件305积蓄势能；而且，检测器设置为距离触发开关306，当夹紧板31和滑动板33之间的距离达到预设值时，该距离触发开关306打开，由于弹性件305的受力大小等于所积蓄的弹性势能的大小，而通过确定夹紧板31和滑动板33之间的距离，便可间接确定弹性件305的受力大小，即夹紧板31对碳块5的夹紧力，可以理解的是，当弹性件305达到相同的受力大小时，夹紧板31和滑动板33之间的距离是恒定不变的，这样，通过确定夹紧板31和滑动板33之间的距离来确定夹紧力的大小，简单可靠，便于实施。
其中，距离触发开关306可以设置为距离传感器，直接测量夹紧板31和滑动板33之间的距离，或者，可以设置为触点开关，即在夹紧板31和滑动板33之间设置两个接触点，夹紧板31和滑动板33靠近，直至两个接触点相抵，即可给予第二驱动32一个终止信号，以使第二驱动32带动夹紧板31停止动作。
具体地，在夹紧板31上设置有销轴301，在滑动板33上设置有销孔，该销轴301和销孔均沿水平方向延伸，且与夹紧板31至滑动板33的方向相一致，而且销轴301伸入并连接在销孔内、并与销孔滑动配合，进而使夹紧板31和滑动板33滑动配合，以使夹紧板31和滑动板33之间连接稳固可靠。其中，由于夹紧板31和滑动板33为板状结构，销轴301和销孔的结构设置有多个，这里优选为三个或四个，且均匀分布在夹紧板31或滑动板33的四周，进一步加强夹紧板31和滑动板33的连接稳固性。
这里，弹性件305可以设置为套设在销轴301外的弹簧，该弹簧的两端抵紧在夹紧板31和滑动板33之间，结构简单便于拆装，且功能稳定。
一些实施例中，滑动板33上远离夹紧板31的一侧设置有套筒302和封盖303，该套筒302的轴向与销轴301的轴向相一致，并能够供销轴301伸入，套筒302的一个开口端与滑动板33固定、另一个开口端被封盖303封闭；而销孔贯穿设置在滑动板33和封盖303上，以使得销孔在滑动板33和封盖303上各设置有一个，且销孔的内径小于套筒302的内径大小，这样销轴301贯穿在两个销孔内，增加了接触点，提高了滑动稳定性。
而且，销轴301的外壁设置有限位环304，该限位环304位于滑动板33和封盖303之间、且与套筒302的内壁滑动配合，进一步提升滑动稳固性；而且，弹性件305设置为压缩弹簧，该压缩弹簧套在销轴301外壁、且抵在限位环304和封盖303之间，这样将压缩弹簧限制在套筒302内、并限制了其压缩形变路径，有利于提升弹性件305的稳定性和弹力效果。
当然，在销轴301和销孔之间，销孔和压缩弹簧之间可以设置润滑油，进而提升滑动的可靠性。
其中，距离触发开关306设置在封盖303上、且位于远离套筒302的一侧，该距离触发开关306用于感应销轴301由销孔伸出的距离，具体地，可以在销轴301的端部设置触发点，当该触发点与距离触发开关306的位置相抵或相对应时，或者该触发点落入距离触发开关306的触发区域时，该距离触发开关306打开、并给予第二驱动32停止动作的信号。这样，距离触发开关306位于远离夹紧板31的一侧，即位于滑动板33的内部，既便于调测，又可以保证触发的稳定。
一些优选方案中，第一凸棱和第二凸棱的延伸方向与推块机构的推动方向相垂直，这样，第一凸棱和第二凸棱可以对碳块5的两个小端面进行垂直剐蹭，有利于提升碳渣清理效果，并保证设备的稳定运行。
第一倾翻板11和第二倾翻板12的交汇位置设置有倾翻轴13，该倾翻轴13的延伸方向与第一倾翻板11和第二倾翻板12平行，即与推块机构的推动方向一致，而且，该倾翻轴13与第一驱动2传动连接，这样倾翻轴13靠近于倾翻机构1的中心和重心，进而便于减小第一驱动2的驱动力和倾翻机构1的旋转幅度，进而减少耗能，节省占用空间。
当然，倾翻机构1设置为一体式结构，而第一倾翻板11和第二倾翻板12均构成倾翻机构1的一部分、并连接与倾翻机构1的主体上，这样，减少了第一倾翻板11和第二倾翻板12的连接结构，提高倾翻机构1的刚性。具体地，第一驱动2包括有摆杆和电机，摆杆的一端与倾翻轴13连接、并能够绕倾翻轴13转动，以带动倾翻机构1转动，摆杆的另一端通过丝杠螺母结构或者齿轮齿杆结构与电机传动连接，进而通过电机的转动，带动丝杠或齿杆推动摆杆摆动，以带动倾翻机构1旋转。
推块机构包括有推板41和第三驱动42，其中，推板41垂直于第一倾翻板11和第二倾翻板12设置、并能够与碳块5的侧面贴合抵紧，以便于增大推板41与碳块5的接触面积，减小碳块5的局部压力，保证碳块5完整；第三驱动42用于带动推板41沿推动方向位移，具体地，该第三驱动42可以设置为电机、并通过丝杠螺母结构与推板41驱动连接，也可以是油缸或气缸等直线驱动。
需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”“第三”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”是在该铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置处于如图1摆放状态时之所指。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，其特征在于，包括有：
倾翻机构(1)，所述倾翻机构(1)包括有用于与碳块(5)的小端面相抵的第一倾翻板(11)和垂直于所述第一倾翻板(11)的第二倾翻板(12)，且所述第一倾翻板(11)设置有多个垂直于所述第二倾翻板(12)的延伸方向设置的第一凸棱；
用于带动所述倾翻机构(1)在第一状态和第二状态之间转换的第一驱动(2)，所述倾翻机构(1)处于所述第一状态时，所述第一倾翻板(11)水平且所述第二倾翻板(12)竖直，当所述倾翻机构(1)处于第二状态时，所述第一倾翻板(11)竖直且所述第二倾翻板(12)水平；
夹紧机构(3)，包括有夹紧板(31)、用于带动所述夹紧板(31)沿水平方向靠近或远离所述第一倾翻板(11)的第二驱动(32)、位于所述夹紧板(31)和所述第二驱动(32)之间的弹性件(305)、用于检测所述弹性件(305)受力大小的检测器，所述夹紧板(31)设置有多个第二凸棱，当所述倾翻机构(1)处于第二状态时，所述第二凸棱垂直于所述第二倾翻板(12)的延伸方向；
推块机构，用于沿平行于所述第一倾翻板(11)和第二倾翻板(12)的方向推动所述碳块(5)，且所述第一凸棱和所述第二凸棱与所述推块机构的推动方向非平行。
2.如权利要求1所述的铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，其特征在于，还包括有导轨结构，所述导轨结构包括有用于与所述夹紧板(31)连接的滑动板(33)和供所述滑动板(33)滑动连接的滑轨(34)，所述滑轨(34)沿靠近或远离所述第一倾翻板(11)的方向设置，且所述夹紧板(31)设置在所述滑动板(33)靠近所述第一倾翻板(11)的位置，所述第二驱动(32)与所述滑动板(33)连接。
3.如权利要求2所述的铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，其特征在于，所述滑轨(34)设置有两条、且分别位于所述滑动板(33)的上下两侧，所述滑动板(33)上下两侧设置有用于与所述滑轨(34)滑动配合的滑轮(35)。
4.如权利要求2所述的铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，其特征在于，所述夹紧板(31)通过所述弹性件(305)与所述滑动板(33)连接、并可沿水平方向靠近或远离所述滑动板(33)，所述检测器设置为距离触发开关(306)，当所述夹紧板(31)与所述滑动板(33)之间的距离达到预设值时，所述距离触发开关(306)打开。
5.如权利要求4所述的铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，其特征在于，所述夹紧板(31)上设置有朝向所述滑动板(33)水平延伸的销轴(301)，所述滑动板(33)上设置水平延伸的销孔，所述销轴(301)滑动连接在所述销孔内。
6.如权利要求5所述的铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，其特征在于，所述滑动板(33)远离所述夹紧板(31)的一侧设置有水平延伸的套筒(302)和将所述套筒(302)的开口封闭的封盖(303)；所述销孔贯穿设置在所述滑动板(33)和所述封盖(303)上、且小于所述套筒(302)的内径，所述销轴(301)的外壁设置有与所述套筒(302)的内壁滑动配合的限位环(304)，所述弹性件(305)设置为套设在所述销轴(301)外的压缩弹簧、且抵在所述限位环(304)和所述封盖(303)之间。
7.如权利要求6所述的铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，其特征在于，所述距离触发开关(306)设置在所述封盖(303)上，并能够检测所述销轴(301)的位置。
8.如权利要求1所述的铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，其特征在于，所述第一凸棱和所述第二凸棱与所述推块机构的推动方向垂直。
9.如权利要求1所述的铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，其特征在于，所述第一倾翻板(11)和所述第二倾翻板(12)的交汇位置设置有用于带动所述倾翻机构(1)转动的倾翻轴(13)，所述倾翻轴(13)的延伸方向平行于所述第一倾翻板(11)和所述第二倾翻板(12)、并与所述第一驱动(2)传动连接。
10.如权利要求1所述的铝用阳极焙烧碳块小端面碳渣清理装置，其特征在于，所述推块机构包括有推板(41)和用于推动所述推板(41)位移的第三驱动(42)，所述推板(41)垂直于所述第一倾翻板(11)和所述第二倾翻板(12)。
技术总结