本发明涉及铝型材加工，具体为一种精确定位的铝型材挤压成型机。
背景技术：
1、铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒上料至热剪炉上进行加热保温，然后将加热之后的铝棒截断并转送至挤压机中，对高温铝棒进行高温挤压，挤压是铝棒通过不同型号的模具会生产出不同形状的铝合金型材。
2、例如申请号为cn202110284350.5的发明涉及一种铝型材生产线，包括铝材加热炉、铝型材挤压成型机，还包括铝型材滚轮输送存储装置、铝型材生产线风冷装置、铝型材生产线切割装置、第一挤压生产线牵引机、第二挤压生产线牵引机、挤压废料回收装置、铝材挤压转运装置和加热炉出料转运装置，铝型材挤压成型机的废料出口对接所述挤压废料回收装置；大大减少了人工操作，提高生产效率，节约了原材料的浪费，节省了生产成本。但是铝棒转送至加热炉之前一般需把堆叠在地面的铝棒从低处向高转送，铝棒本身具有一定重量，在低处向高处转运或者高处向低处转运时产生高度差的瞬间会因重力问题导致铝棒外表面磨损，在频繁处于高度差转运的情况下会有大量的铝棒型材耗损。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种精确定位的铝型材挤压成型机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种精确定位的铝型材挤压成型机，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精确定位的铝型材挤压成型机，包括热剪炉和接料板，所述热剪炉的一侧安装有第一连接板，且第一连接板的一侧滑动设置有第二连接板，所述第二连接板的端部安装有上料平台，且上料平台的两侧均设置有侧置框，所述侧置框的内部安装有辅助水平上料的驱动组件，且驱动组件包括第一伺服电机、丝杆、滑块和转送料台，所述第一伺服电机的输出端安装有丝杆，且丝杆的外表面设置有滑块，所述滑块的顶部设置有转送料台，所述上料平台一侧外表面设置有用于高度差物料转送的上料组件，且上料组件包括第二伺服电机、齿轮、链条和连接轴，所述第二伺服电机的输出端安装有齿轮，且齿轮的外部设置有链条，所述齿轮的中部安装有连接轴，所述链条的外表面通过螺丝安装有用于进行保护的防护组件，且防护组件包括安装块、收卷电机一、卷轴一、提升板、收卷电机二和延伸板，所述安装块内部设置有收卷电机一，且收卷电机一的输出端安装有卷轴一，所述安装块的一侧外表面设置有提升板，所述安装块的底部外表面安装有延伸板，且延伸板的一侧设置有收卷电机二，所述收卷电机二的输出端安装有卷轴二，所述热剪炉外表面远离上料平台的一侧设置有板体，且板体的外表面设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端安装有连接块，所述接料板设置于连接块的外表面，所述热剪炉的一侧安装有衔接框，且衔接框的内部设置有模具，所述板体靠近模具的一侧安装有第二液压杆，且第二液压杆的输出端设置有推柱。
3、进一步的，所述板体呈“l”型结构，且板体内部设置有辅助框。
4、进一步的，所述辅助框为一侧开口的中空矩形结构，且辅助框的内部与第二液压杆通过螺栓构成固定结构。
5、进一步的，所述连接块和第一液压杆设置有两组，且连接块和第一液压杆为一一对应分布。
6、进一步的，所述转送料台的一侧中部安装有推料的推料组件，且推料组件包括立板、第三液压杆和推板，所述立板的一侧外表面设置有第三液压杆，且第三液压杆的输出端安装有推板。
7、进一步的，所述立板的顶部设置有用于清理的辅助组件，且辅助组件包括顶框、内置框和清理刷，所述顶框内部设置有内置框，且内置框的底部外表面安装有清理刷。
8、进一步的，所述驱动组件设置有两组，两组所述驱动组件结构完全相同。
9、进一步的，所述上料平台的底部设置有支撑板，且支撑板的一侧卡合安装有挡板，所述挡板设置有两组，且挡板与链条为一一对应分布，所述挡板设置有两组，且挡板与链条为一一对应分布。
10、进一步的，所述精确定位的铝型材挤压成型机还包括下述使用方法；
11、步骤一，能够根据铝棒基材的长度，操作人员实现拉动上料平台，使得第一连接板和第二连接板滑动展开，便于根据铝棒的长度灵活调整铝型材挤压成型机的占用空间，结构简单，便于使用者手动进行操作，接着通过链条的转动安装块会同步跟随式移动，从而与安装块相连接的提升板会同步移动，通过提升板形状和数量设计，便于从铝棒基材两端进行支撑限位和提升，通过收卷电机一的设计能够带动卷轴一旋转，从而能够使得收卷在卷轴一外表面的橡胶层展开，同时橡胶层另一端限位收卷在卷轴二的外表面，能够通过收卷电机二的设计对卷轴二转动，通过收卷电机一和收卷电机二对卷轴一和卷轴二转动设计能够对处于提升板的外表面的橡胶层进行收卷更换处理；
12、步骤二，通过第一伺服电机的设计能够对丝杆进行转动，通过丝杆的转动能够带动滑块限位在侧置框内部水平位置移动，便于转送料台向着提升板靠近，便于对提升板提升的铝棒基材进行接纳，有利于铝棒基材推进至热剪炉中，其中通过第一伺服电机的设计能够对丝杆进行转动，通过丝杆的转动能够带动滑块限位在侧置框内部水平位置移动，以此便于对转送料台位置移动，通过丝杆的转动便于精准控制转送料台的位置，能够在转送料台移动至推板区域时，能够利用立板和第三液压杆的设计对推板进行位置移动，便于把转送料台内部的铝棒输送至热剪炉的内部，便于对铝棒在从高到低转送之后横向水平运输；
13、步骤三，能够在对处于转送料台的铝棒推送时会与内置框底部的清理刷接触，能够在转送至热剪炉中时对铝棒基材外表面进行清理，避免铝棒基材外表面附着异物导致后续挤压出现杂质，通过热剪炉的设计能够对转送至此的铝棒基材进行加热保温处理，操作人员能够根据铝棒基材长度合理安装铝材截断装置，能够对保温之后的铝棒基材截断所需长度，最后通过第一液压杆的设计能够带动连接块以及与连接块相连接的接料板位置移动，便于对热剪炉加工结束之后的高温铝棒进行接纳，同时转送至推柱端部区域，能够利用第二液压杆的设计对推柱进行前后移动，从而能够对处于接料板内部的高温铝棒推送至模具中，铝棒通过模具会挤压成型所需铝型材，模具始终限定在衔接框内部，同时推柱位置固定，有利用推柱推动高温铝棒精确对准模具进行挤压成型。
14、本发明提供了一种精确定位的铝型材挤压成型机，具备以下有益效果：
15、1.该精确定位的铝型材挤压成型机，通过驱动组件的设计，便于转送料台向着提升板靠近，便于对提升板提升的铝棒基材进行接纳，有利于铝棒基材推进至热剪炉中，减少人力参与，通过上料组件和防护组件的设计，通过链条的转动安装块会同步跟随式移动，从而与安装块相连接的提升板会同步移动，通过提升板形状和数量设计，便于从铝棒基材两端进行支撑限位和提升，通过收卷电机一的设计能够带动卷轴一旋转，从而能够使得收卷在卷轴一外表面的橡胶层展开，同时橡胶层另一端限位收卷在卷轴二的外表面，能够通过收卷电机二的设计对卷轴二转动，通过收卷电机一和收卷电机二对卷轴一和卷轴二转动设计能够对处于提升板的外表面的橡胶层进行收卷更换处理，避免提升板频繁对转送的铝棒提升时因重量问题直接碰撞导致铝棒基材磨损，能够通过上述操作进行对处于提升板的外表面的橡胶层进行更换，使得提升板在对铝棒基材进行转送时提供保护面，避免重力碰撞对提升板内部的铝棒基材产生损耗。
16、2.该精确定位的铝型材挤压成型机，能够利用第二液压杆的设计对推柱进行前后移动，从而能够对处于接料板内部的高温铝棒推送至模具中，铝棒通过模具会挤压成型所需铝型材，模具始终限定在衔接框内部，同时推柱位置固定，有利用推柱推动高温铝棒精确对准模具进行挤压成型。
17、3.该精确定位的铝型材挤压成型机，通过推料组件和辅助组件的设计，能够在转送料台移动至推板区域时，能够利用立板和第三液压杆的设计对推板进行位置移动，便于把转送料台内部的铝棒输送至热剪炉的内部，便于对铝棒在从高到低转送之后横向水平运输，同时能够在对处于转送料台的铝棒推送时会与内置框底部的清理刷接触，能够在转送至热剪炉中时对铝棒基材外表面进行清理，避免铝棒基材外表面附着异物导致后续挤压出现杂质。
1.一种精确定位的铝型材挤压成型机，包括热剪炉(1)和接料板(3)，其特征在于：所述热剪炉(1)的一侧安装有第一连接板(11)，且第一连接板(11)的一侧滑动设置有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)的端部安装有上料平台(13)，且上料平台(13)的两侧均设置有侧置框(14)，所述侧置框(14)的内部安装有辅助水平上料的驱动组件(15)，且驱动组件(15)包括第一伺服电机(1501)、丝杆(1502)、滑块(1503)和转送料台(1504)，所述第一伺服电机(1501)的输出端安装有丝杆(1502)，且丝杆(1502)的外表面设置有滑块(1503)，所述滑块(1503)的顶部设置有转送料台(1504)，所述上料平台(13)一侧外表面设置有用于高度差物料转送的上料组件(16)，且上料组件(16)包括第二伺服电机(1601)、齿轮(1602)、链条(1603)和连接轴(1604)，所述第二伺服电机(1601)的输出端安装有齿轮(1602)，且齿轮(1602)的外部设置有链条(1603)，所述齿轮(1602)的中部安装有连接轴(1604)，所述链条(1603)的外表面通过螺丝安装有用于进行保护的防护组件(19)，且防护组件(19)包括安装块(1901)、收卷电机一(1902)、卷轴一(1903)、提升板(1904)、收卷电机二(1905)和延伸板(1906)，所述安装块(1901)内部设置有收卷电机一(1902)，且收卷电机一(1902)的输出端安装有卷轴一(1903)，所述安装块(1901)的一侧外表面设置有提升板(1904)，所述安装块(1901)的底部外表面安装有延伸板(1906)，且延伸板(1906)的一侧设置有收卷电机二(1905)，所述收卷电机二(1905)的输出端安装有卷轴二(20)，所述热剪炉(1)外表面远离上料平台(13)的一侧设置有板体(2)，且板体(2)的外表面设置有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的输出端安装有连接块(4)，所述接料板(3)设置于连接块(4)的外表面，所述热剪炉(1)的一侧安装有衔接框(9)，且衔接框(9)的内部设置有模具(10)，所述板体(2)靠近模具(10)的一侧安装有第二液压杆(7)，且第二液压杆(7)的输出端设置有推柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种精确定位的铝型材挤压成型机，其特征在于：所述板体(2)呈“l”型结构，且板体(2)内部设置有辅助框(6)。
3.根据权利要求2所述的一种精确定位的铝型材挤压成型机，其特征在于：所述辅助框(6)为一侧开口的中空矩形结构，且辅助框(6)的内部与第二液压杆(7)通过螺栓构成固定结构。
4.根据权利要求1所述的一种精确定位的铝型材挤压成型机，其特征在于：所述连接块(4)和第一液压杆(5)设置有两组，且连接块(4)和第一液压杆(5)为一一对应分布。
5.根据权利要求1所述的一种精确定位的铝型材挤压成型机，其特征在于：所述转送料台(1504)的一侧中部安装有推料的推料组件(18)，且推料组件(18)包括立板(1801)、第三液压杆(1802)和推板(1803)，所述立板(1801)的一侧外表面设置有第三液压杆(1802)，且第三液压杆(1802)的输出端安装有推板(1803)。
6.根据权利要求5所述的一种精确定位的铝型材挤压成型机，其特征在于：所述立板(1801)的顶部设置有用于清理的辅助组件(17)，且辅助组件(17)包括顶框(1701)、内置框(1702)和清理刷(1703)，所述顶框(1701)内部设置有内置框(1702)，且内置框(1702)的底部外表面安装有清理刷(1703)。
7.根据权利要求1所述的一种精确定位的铝型材挤压成型机，其特征在于：所述驱动组件(15)设置有两组，两组所述驱动组件(15)结构完全相同。
8.根据权利要求5所述的一种精确定位的铝型材挤压成型机，其特征在于：所述所述转送料台(1504)和接料板(3)均呈弧形结构，且转送料台(1504)与滑块(1503)通过螺栓构成固定结构。
9.根据权利要求1所述的一种精确定位的铝型材挤压成型机，其特征在于：所述上料平台(13)的底部设置有支撑板(21)，且支撑板(21)的一侧卡合安装有挡板(22)，所述挡板(22)设置有两组，且挡板(22)与链条(1603)为一一对应分布，所述挡板(22)设置有两组，且挡板(22)与链条(1603)为一一对应分布。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种精确定位的铝型材挤压成型机，其特征在于：所述精确定位的铝型材挤压成型机还包括下述使用方法；
