本发明涉及膜材料制备领域，进一步涉及一种外径可调的薄膜收卷管芯。
背景技术：
1、在薄膜的生产制造过程中，存在拉伸不均匀、热历史不均匀等问题，导致薄膜残余内应力不均匀。此外，收卷后的薄膜内应力还会持续缓慢释放，由于薄膜残余内应力不均匀的问题，薄膜表面易产生形变、塌边、变形、暴筋、褶皱等缺陷，影响产品质量。为了减少因为内应力释放不均匀而出现一系列的不平整现象，目前存在采用气膨胀轴收卷薄膜的技术方案，该技术方案采用能够变形的气膨胀轴，通过控制气膨胀轴的外径大小适应薄膜的内应力释放过程。
2、专利申请号2020229858632的实用新型专利公开了一种锂电池隔膜的收卷机，该装置通过能通过气动方式控制支撑弧块的前进或后退，其存在以下缺陷：所依赖的关键部件气囊会随着时间推移而不断发生疲劳损失，导致气囊壁会不断变薄，但是气囊拆装不便，更换成本较高。并且，在排气后，转动到管芯下部的支撑弧块由于重力的作用下无法向上复位，影响管芯的圆整度。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种外径可调的薄膜收卷管芯，排气后膨胀板能够自动复位，并且不需要使用气囊等易损耗部件，成本较低，安装和维护方便。
2、为了实现上述目的，本发明提出的外径可调的薄膜收卷管芯，包括：
3、芯轴，所述芯轴包括轴件和多个与所述轴件连通的张力架，所述轴件呈中空管状结构，所述张力架包括第一区段和连接于所述第一区段上的多个第二区段，所述第一区段套设于所述轴件上，所述第二区段上套装有弹性复位件，所述第二区段与所述弹性复位件的一端固定连接；
4、管芯主体，所述管芯主体包括多个膨胀板，所述膨胀板具有气盖，所述气盖活动连接于所述第二区段，并与所述第二区段密封连接，能相对所述第二区段在预定路径内进行线性运动，所述气盖、第二区段、第一区段和轴件内腔依次连通并形成密闭空间，所述气盖与所述弹性复位件的另一端固定连接；
5、两块端板，分别连接在所述轴件的轴向两侧，具有用于限制所述膨胀板位移大小的限位槽。
6、优选的，所述第二区段上形成有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间挤压地设置有外密封圈，所述第一凸台和第二凸台均位于所述气盖的内腔中。
7、优选的，所述第二区段上形成有第三凸台，所述第三凸台相对第一凸台和第二凸台靠近所述轴件，所述复位弹性件的一端与所述第三凸台固定连接，另一端与所述气盖固定连接。
8、优选的，所述第一区段的两个端面均开设有密封槽，所述轴件上套设有内密封件，所述内密封件部分位于所述密封槽内，并被挤压于第一区段和法兰盘之间，位于第一区段两侧的法兰盘之间可拆卸连接。
9、优选的，所述膨胀板包括弧形板，所述弧形板包括板主体和肋板，所述板主体内外表面均为弧形面，多个肋板沿所述板主体的长度方向间隔分布，所述肋板由所述板主体的一侧延伸至另一侧。
10、优选的，所述膨胀板还包括腹板，所述肋板的中部开设有安装槽，所述腹板安装于所述安装槽内，所述腹板的长度方向与所述板主体的长度方向一致，其受所述端板的限位槽限位。
11、优选的，所述端板上滑动连接有滑块，所述滑块位于所述限位槽外侧，与所述端板之间通过锁紧件连接固定。
12、优选的，所述管芯主体的外周套设有弹性缓冲层。
13、与现有技术相比，本发明所提供的，具有以下有益效果：
14、根据本发明实施例的外径可调的薄膜收卷管芯，在通过气动装置排出密闭空间内气体的过程中，膨胀板受到弹性复位件的弹性应变力而向靠近芯轴的方向收缩，从而使管芯主体可通过弹性复位件向芯轴收缩，避免转动到管芯中下部的膨胀板无法收缩的情况。此外，采用气动控制管芯外径大小，不需要使用气囊等易损耗部件，成本较低，安装和维护也十分方便。
1.一种外径可调的薄膜收卷管芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的外径可调的薄膜收卷管芯，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的外径可调的薄膜收卷管芯，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的外径可调的薄膜收卷管芯，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的外径可调的薄膜收卷管芯，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的外径可调的薄膜收卷管芯，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的外径可调的薄膜收卷管芯，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的外径可调的薄膜收卷管芯，其特征在于：
