本技术涉及焊接设备，具体是一种h型钢装焊矫一体机。
背景技术：
1、h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，在进行h型钢装生产时，需要使用到焊接设备进行焊机工作。
2、在现有技术中，h型钢的组立、焊接、矫正普遍采用人工组立、焊接、矫正或采用半自动组立、焊接、矫正，其中存在加工精度差、自动化程度低和生产成本过高的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种h型钢装焊矫一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种h型钢装焊矫一体机，包括工作台，所述工作台内部下方设置有空腔，空腔下方内壁上设置有左右两根滑轨，滑轨上滑动设置有前后两块滑板，滑板上通过u型支杆设置有夹持板，所述空腔中还转动设置有双向螺杆，双向螺杆贯穿前后两块滑板且与前后两块滑板螺纹连接，所述工作台顶部还设置有左右两组液压杆，液压杆顶部伸缩臂末端设置有抬升板，所述工作台上还通过安装架设置有电动推杆，电动推杆底部伸缩臂末端设置有安装壳，安装壳上滑动设置有滑块，所述安装壳内部还转动设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接，所述滑块底部设置有焊机。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述工作台前侧外壁上还设置有壳体，所述双向螺杆前侧末端贯穿壳体且延伸至壳体内部，所述双向螺杆上位于壳体内部通过键连接设置有蜗轮，所述壳体内部还转动设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装壳侧壁上还设置有若干伸缩杆，伸缩杆底部伸缩臂末端设置有按压板，所述伸缩杆外侧还设置有按压弹簧，按压弹簧的一端与按压板连接，所述按压弹簧的另一端与安装壳连接。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台底部均匀设置有若干支脚。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体右侧外壁上还设置有第一电机，第一电机的动力输出轴通过联轴器与蜗杆连接。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装壳前侧外壁上设置有第二电机，第二电机的动力输出轴通过联轴器与螺纹杆连接。
9、1、在夹持板以及抬升板的作用下，可以对两组h型钢进行对齐，减少了工作人员对h型钢对齐的工作量，提高了装置的自动化效率，同时在夹持板的作用下，使得装置满足了对于不同大小h型钢的对齐质量，在一定程度上提高了装置的适用性；
10、2、在按压板的作用下，可以对焊接时的h型钢进行按压固定，减少了在焊接时，h型钢晃动导致h型钢错位而影响焊接质量的情况发生，使得装置对于h型钢的焊接质量得到进一步提升。
1.一种h型钢装焊矫一体机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内部下方设置有空腔，空腔下方内壁上设置有左右两根滑轨(3)，滑轨(3)上滑动设置有前后两块滑板(4)，滑板(4)上通过u型支杆设置有夹持板(8)，所述空腔中还转动设置有双向螺杆(2)，双向螺杆(2)贯穿前后两块滑板(4)且与前后两块滑板(4)螺纹连接，所述工作台(1)顶部还设置有左右两组液压杆(9)，液压杆(9)顶部伸缩臂末端设置有抬升板(10)，所述工作台(1)上还通过安装架设置有电动推杆(11)，电动推杆(11)底部伸缩臂末端设置有安装壳(12)，安装壳(12)上滑动设置有滑块(14)，所述安装壳(12)内部还转动设置有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)贯穿滑块(14)且与滑块(14)螺纹连接，所述滑块(14)底部设置有焊机。
2.根据权利要求1所述的h型钢装焊矫一体机，其特征在于，所述工作台(1)前侧外壁上还设置有壳体(5)，所述双向螺杆(2)前侧末端贯穿壳体(5)且延伸至壳体(5)内部，所述双向螺杆(2)上位于壳体(5)内部通过键连接设置有蜗轮(6)，所述壳体(5)内部还转动设置有蜗杆(7)，蜗杆(7)与蜗轮(6)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的h型钢装焊矫一体机，其特征在于，所述安装壳(12)侧壁上还设置有若干伸缩杆(15)，伸缩杆(15)底部伸缩臂末端设置有按压板(17)，所述伸缩杆(15)外侧还设置有按压弹簧(16)，按压弹簧(16)的一端与按压板(17)连接，所述按压弹簧(16)的另一端与安装壳(12)连接。
4.根据权利要求1所述的h型钢装焊矫一体机，其特征在于，所述工作台(1)底部均匀设置有若干支脚(101)。
5.根据权利要求2所述的h型钢装焊矫一体机，其特征在于，所述壳体(5)右侧外壁上还设置有第一电机(701)，第一电机(701)的动力输出轴通过联轴器与蜗杆(7)连接。
6.根据权利要求2所述的h型钢装焊矫一体机，其特征在于，所述安装壳(12)前侧外壁上设置有第二电机(1301)，第二电机(1301)的动力输出轴通过联轴器与螺纹杆(13)连接。
