本技术属于涂料加工，尤其涉及一种混合均匀涂料加工装置。
背景技术：
1、涂料，又名油漆，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体材料。
2、在相关技术中，涂料的一般生产过程包括基料的制备，颜(填)料等固体物料的分散研磨，涂料的搅拌、过滤、检验，产品称量、包装等。
3、目前，现有的涂料加工装置在搅拌时，因装置内壁及底部有未参与搅拌的残留物料，致使搅拌不均匀，同时，现有的涂料加工装置在长时间过滤使用后，过滤网上残留的杂质及残渣会堵住过滤网，影响过滤使用，工作人员后期对过滤网清理十分不便，降低了生产效率。因此，我们设计了一种混合均匀涂料加工装置。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种混合均匀涂料加工装置，该一种混合均匀涂料加工装置解决了现有技术涂料加工装置在搅拌时，因装置内壁及底部有未参与搅拌的残留物料，致使搅拌不均匀，同时，现有的涂料加工装置在长时间过滤使用后，过滤网上残留的杂质及残渣会堵住过滤网，影响过滤使用，工作人员后期对过滤网清理十分不便，降低了生产效率的技术问题。
2、为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种混合均匀涂料加工装置，包括固定架板、设置在固定架板上的过滤筒、设置在过滤筒上的混合仓、转动设在固定架板上且位于混合仓内的混合杆、设置在过滤筒内的导料仓与设置在导料仓端口内的过滤网，所述混合仓的底部出料口上设置有电动阀门；
3、还包括清理结构，所述清理结构包括设置在导料仓两侧的槽板、设置在槽板内的吸取罩、设置在过滤筒上且垂直连接在吸取罩侧面的伸缩气缸、设置在过滤筒侧面的收集筒、设置在收集筒内的滤芯、设置在过滤筒及吸取罩之间的波纹管。
4、进一步改进在于，所述混合杆由外设在固定架板上的减速电机进行驱动，减速电机的主轴和混合杆连接。
5、进一步改进在于，所述混合杆上设置有若干组呈圆形分布的混合叶片，每组混合叶片等距分布，此设计可让涂料混合更加均匀。
6、进一步改进在于，所述混合杆上设置有刮杆，刮杆上设置有刮条，所述刮条沿着混合仓的内壁布置，刮杆及刮条用于对混合仓内壁残留的涂料刮除。
7、进一步改进在于，所述清理结构还包括设置在收集筒上的动力吸取泵，所述吸取罩的开口朝向过滤网，通过由动力吸取泵提供动力将过滤网上残留的杂质及残渣吸取，可避免对过滤网的塞堵，有效减轻了工作人员的清理负担。
8、进一步改进在于，所述导料仓的侧面设置有导料滑道，所述过滤筒的侧面设置有导出槽，导料滑道的出口从导出槽伸出，导料滑道用于混匀后的涂料导出。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、(1)本实用新型，通过将所需混合的涂料置于混合仓内，由减速电机提供动力，并在若干组混合叶片的作用下，可让不同高度的涂料可以得到充分混合，有效避免了出现分层现象，使得涂料混合更加均匀；而混合杆上设置了刮杆，刮杆上的刮条和混合仓内壁接触，在混合杆转动时，同步带动刮杆转动，能够让刮条对混合仓内壁残留物进行刮除，有效减少了浪费；
11、(2)本实用新型，当涂料混合完毕之后，通过打开混合仓底部出料口的电动阀门放出涂料，由过滤网过滤后从导料滑道中导出，可对杂质及残渣进行过滤，提高了涂料的质量；而使用一段时间后，通过由动力吸取泵提供动力将过滤网上残留的杂质及残渣吸取，可避免对过滤网的塞堵，而杂质及残渣经过吸取罩及波纹管，落入过收集筒内的滤芯上，方便了后期统一清理，有效减轻了工作人员的清理负担，提高了生产效率。
1.一种混合均匀涂料加工装置，其特征在于，包括固定架板(3)、设置在固定架板(3)上的过滤筒(1)、设置在过滤筒(1)上的混合仓(2)、转动设在固定架板(3)上且位于混合仓(2)内的混合杆(21)、设置在过滤筒(1)内的导料仓(13)与设置在导料仓(13)端口内的过滤网(4)，所述混合仓(2)的底部出料口上设置有电动阀门(14)；
2.根据权利要求1所述的一种混合均匀涂料加工装置，其特征在于，所述混合杆(21)由外设在固定架板(3)上的减速电机(22)进行驱动，减速电机(22)的主轴和混合杆(21)连接。
3.根据权利要求1所述的一种混合均匀涂料加工装置，其特征在于，所述混合杆(21)上设置有若干组呈圆形分布的混合叶片(211)，每组混合叶片(211)等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种混合均匀涂料加工装置，其特征在于，所述混合杆(21)上设置有刮杆(23)，刮杆(23)上设置有刮条(231)，所述刮条(231)沿着混合仓(2)的内壁布置。
5.根据权利要求1所述的一种混合均匀涂料加工装置，其特征在于，所述清理结构(5)还包括设置在收集筒(54)上的动力吸取泵(57)，所述吸取罩(52)的开口朝向过滤网(4)。
6.根据权利要求1所述的一种混合均匀涂料加工装置，其特征在于，所述导料仓(13)的侧面设置有导料滑道(11)，所述过滤筒(1)的侧面设置有导出槽(12)，导料滑道(11)的出口从导出槽(12)伸出。
