矿区道路除尘装置的制作方法

专利2026-05-07  12


本发明涉及道路除尘,具体而言,涉及一种矿区道路除尘装置。


背景技术:

1、矿区多为碎石土质路面,坑洼不平且表面积尘不均,极易造成扬尘扩散,影响矿区生态环境和生产安全。矿区采用传统洒水除尘方法,夏季易蒸发,用水量大;冬季易造成路面结冰,影响道路运输安全。而且部分矿区水资源紧缺,因此亟需一种不需要向地面洒水的矿区道路除尘装置进行粉尘治理。


技术实现思路

1、本发明提供了一种矿区道路除尘装置,以解决现有技术中的除尘装置向地面洒水在矿区不适用的问题。

2、为了解决上述问题,本发明提供了一种矿区道路除尘装置,包括:

3、底盘,底盘在地面行走;

4、扬尘部,扬尘部设置于底盘,扬尘部将地面的粉尘吹起以使得粉尘与碎石分离形成含尘气流;

5、负压吸尘部,负压吸尘部设置于底盘,负压吸尘部的入口朝向扬尘部,负压吸尘部用于将扬尘部扬起的含尘气流抽吸;

6、粉尘沉降器,粉尘沉降器设置于底盘,粉尘沉降器的入口与负压吸尘部的出口连通,负压吸尘部抽吸的含尘气流进入粉尘沉降器,粉尘沉降器对含尘气流进行处理以吸收含尘气流中的粉尘;

7、旋风分离器,旋风分离器设置于底盘,旋风分离器与粉尘沉降器连通,旋风分离器对于粉尘沉降器处理过的含尘气流进一步处理,以去除含尘气流中的粉尘。

8、进一步地,扬尘部包括支架、鼓风机和风柱,支架与负压吸尘部连接,风柱与支架连接,鼓风机的气流传输给风柱,风柱输出气流以将地面的粉尘吹起形成含尘气流。

9、进一步地,风柱包括风刀和外壳,鼓风机的气流传输给风刀,风刀设置于外壳内部,外壳具有风缝,风缝沿外壳的长度方向设置,风刀吹出的气流沿外壳的内壁流动以从风缝吹出,外壳绕风刀旋转。

10、进一步地,风柱还包括驱动件,驱动件设置于支架,驱动件驱动外壳旋转。

11、进一步地,扬尘部还包括分流器,风柱为多个,分流器的一端与鼓风机连通,分流器的另一端与多个风柱连通,分流器用于将鼓风机的气流分流道多个风柱。

12、进一步地,粉尘沉降器包括壳体、喷头和滤网,喷头设置于壳体的顶壁,喷头为多个,多个喷头沿壳体的长度方向分布,喷头用于喷洒液体将粉尘沉降器中的粉尘吸附沉降,滤网设置于壳体的出口,滤网用于过滤含尘气流中的粉尘。

13、进一步地,粉尘沉降器还包括集尘舱和舱门,集尘舱设置于壳体的下方,集尘舱具有开口,集尘舱的内部通过开口与壳体的内部连通,舱门用于封堵开口,在壳体内的粉尘和液体的堆积量未达到设定值,舱门封堵开口;当壳体内的粉尘和液体的堆积量达到设定值,舱门开启以将壳体内的粉尘和液体倾倒至集尘舱。

14、进一步地,壳体的底壁相对于水平面倾斜设置,壳体入口处的底壁与壳体的顶壁之间的距离小于壳体出口处的底壁与壳体的顶壁之间的距离。

15、进一步地,粉尘沉降器还包括液位传感器,液位传感器用于检测壳体内的粉尘与液体堆积的高度。

16、进一步地,粉尘沉降器为多个,多个粉尘沉降器依次连接,每个粉尘沉降器的滤网的孔径随粉尘沉降器与负压吸尘部的距离变远而变小。

17、进一步地,矿区道路除尘装置还包括连接管,连接管用于连接相邻两个粉尘沉降器。

18、进一步地,负压吸尘部包括抽吸件和负压风扇,抽吸件的入口朝向扬尘部,抽吸件的出口与粉尘沉降器连通,负压风扇设置于抽吸件的内部,负压风扇用于提供负压抽吸含尘气流。

19、应用本发明的技术方案,提供了一种矿区道路除尘装置,包括底盘、扬尘部、负压吸尘部、粉尘沉降器和旋风分离器,底盘在地面行走;扬尘部设置于底盘,扬尘部将地面的粉尘吹起以使得粉尘与碎石分离形成含尘气流;负压吸尘部设置于底盘,负压吸尘部的入口朝向扬尘部,负压吸尘部用于将扬尘部扬起的含尘气流抽吸;粉尘沉降器设置于底盘,粉尘沉降器的入口与负压吸尘部的出口连通,负压吸尘部抽吸的含尘气流进入粉尘沉降器,粉尘沉降器对含尘气流进行处理以吸收含尘气流中的粉尘;旋风分离器设置于底盘,旋风分离器与粉尘沉降器连通,旋风分离器对于粉尘沉降器处理过的含尘气流进一步处理,以去除含尘气流中的粉尘。采用本方案,底盘在地面行走,使得矿区道路除尘装置沿道路行驶对道路上的粉尘进行处理,扬尘部扬起地面的粉尘形成含尘气流,含尘气流被负压吸尘部抽吸并输送到粉尘沉降器,粉尘沉降器将含尘气流中的粉尘吸附沉降,经过粉尘沉降器的含尘气流输送到旋风分离器,旋风分离器将含尘气流中残余的粉尘进行进一步分离,从而输出不含粉尘的气流。本方案不需要向地面洒水,有效避免了向地面洒水造成的水资源浪费和道路结冰的问题。



技术特征:

1.一种矿区道路除尘装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的矿区道路除尘装置,其特征在于,所述扬尘部(10)包括支架(11)、鼓风机(12)和风柱(13),所述支架(11)与所述负压吸尘部(20)连接,所述风柱(13)与所述支架(11)连接,所述鼓风机(12)的气流传输给所述风柱(13),所述风柱(13)输出气流以将地面的粉尘吹起形成含尘气流。

3.根据权利要求2所述的矿区道路除尘装置,其特征在于,所述风柱(13)包括风刀和外壳(131),所述鼓风机(12)的气流传输给所述风刀,所述风刀设置于所述外壳(131)内部,所述外壳(131)具有风缝(1311),所述风缝(1311)沿所述外壳(131)的长度方向设置,所述风刀吹出的气流沿所述外壳(131)的内壁流动以从所述风缝(1311)吹出,所述外壳(131)绕所述风刀旋转。

4.根据权利要求3所述的矿区道路除尘装置,其特征在于,所述风柱(13)还包括驱动件,所述驱动件设置于所述支架(11),所述驱动件驱动所述外壳(131)旋转。

5.根据权利要求2所述的矿区道路除尘装置,其特征在于,所述扬尘部(10)还包括分流器(14),所述风柱(13)为多个,所述分流器(14)的一端与所述鼓风机(12)连通,所述分流器(14)的另一端与多个所述风柱(13)连通,所述分流器(14)用于将所述鼓风机(12)的气流分流道多个所述风柱(13)。

6.根据权利要求1所述的矿区道路除尘装置,其特征在于,所述粉尘沉降器(30)包括壳体(31)、喷头(32)和滤网(33),所述喷头(32)设置于所述壳体(31)的顶壁,所述喷头(32)为多个,多个所述喷头(32)沿所述壳体(31)的长度方向分布,所述喷头(32)用于喷洒液体将所述粉尘沉降器(30)中的粉尘吸附沉降,所述滤网(33)设置于所述壳体(31)的出口,所述滤网(33)用于过滤含尘气流中的粉尘。

7.根据权利要求6所述的矿区道路除尘装置,其特征在于,所述粉尘沉降器(30)还包括集尘舱和舱门,所述集尘舱设置于所述壳体(31)的下方,所述集尘舱具有开口,所述集尘舱的内部通过所述开口与所述壳体(31)的内部连通,所述舱门用于封堵所述开口,在所述壳体(31)内的粉尘和液体的堆积量未达到设定值,所述舱门封堵所述开口;当所述壳体(31)内的粉尘和液体的堆积量达到设定值,所述舱门开启以将所述壳体(31)内的粉尘和液体倾倒至所述集尘舱。

8.根据权利要求6所述的矿区道路除尘装置,其特征在于,所述壳体(31)的底壁相对于水平面倾斜设置,所述壳体(31)入口处的底壁与所述壳体(31)的顶壁之间的距离小于所述壳体(31)出口处的底壁与所述壳体(31)的顶壁之间的距离。

9.根据权利要求6所述的矿区道路除尘装置,其特征在于,所述粉尘沉降器(30)还包括液位传感器(34),所述液位传感器(34)用于检测所述壳体(31)内的粉尘与液体堆积的高度。

10.根据权利要求6所述的矿区道路除尘装置,其特征在于,所述粉尘沉降器(30)为多个,多个所述粉尘沉降器(30)依次连接,每个所述粉尘沉降器(30)的滤网(33)的孔径随所述粉尘沉降器(30)与所述负压吸尘部(20)的距离变远而变小。

11.根据权利要求10所述的矿区道路除尘装置,其特征在于,所述矿区道路除尘装置还包括连接管,所述连接管用于连接相邻两个所述粉尘沉降器(30)。

12.根据权利要求1所述的矿区道路除尘装置,其特征在于,所述负压吸尘部(20)包括抽吸件和负压风扇,所述抽吸件的入口朝向所述扬尘部(10),所述抽吸件的出口与所述粉尘沉降器(30)连通,所述负压风扇设置于所述抽吸件的内部,所述负压风扇用于提供负压抽吸含尘气流。


技术总结
本发明提供了一种矿区道路除尘装置,包括底盘、扬尘部、负压吸尘部、粉尘沉降器和旋风分离器,底盘在地面行走;扬尘部设置于底盘,扬尘部将地面的粉尘吹起以使得粉尘与碎石分离形成含尘气流;负压吸尘部设置于底盘,负压吸尘部的入口朝向扬尘部,负压吸尘部用于将扬尘部扬起的含尘气流抽吸;粉尘沉降器设置于底盘,负压吸尘部抽吸的含尘气流进入粉尘沉降器,粉尘沉降器对含尘气流进行处理以吸收含尘气流中的粉尘;旋风分离器设置于底盘,旋风分离器对于粉尘沉降器处理过的含尘气流进一步处理,以去除含尘气流中的粉尘。本方案不需要向地面洒水,有效避免了向地面洒水造成的水资源浪费和道路结冰的问题。

技术研发人员:李卫鹏,樊玉超,白宇
受保护的技术使用者:国家能源集团新疆能源有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/7/25
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