一种钩尾销锻造模具的制作方法

专利2026-05-06  9


本技术涉及火车配件加工制造,特别涉及一种钩尾销锻造模具。


背景技术:

1、火车钩尾销指的是用于连接和固定铁路车辆钩头与车厢钩座的零件,它是铁路运输中重要的连接装置之一,主要用于插接在钩尾框上起到连接与固定作用;

2、在钩尾销的生产过程中,常会使用到锻造模具来对钩尾销进行生产制造,通过将加热后的加工原料放入锻造模具中,通过压力使加工原料锻造成型,再通过后续的工序进一步精加工来满足实际使用需求,钩尾销的使用需求量很大,现有的模具往往一次锻造周期只能产出一个产品,导致锻造速度过慢、产能有限,存在实用性与效率低下的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种钩尾销锻造模具,可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

3、一种钩尾销锻造模具,包括上模座,所述上模座的顶部中心位置固定安装有模柄,所述上模座的底部滑动安装有下模座,所述下模座的顶部安装有下锻造腔,所述上模座的底部安装有上锻造腔,所述上锻造腔的内部设置有分切结构;

4、所述分切结构包括切刀和盲孔,两个所述切刀对称固定安装在上锻造腔的顶部,四个所述盲孔对称开设在切刀的两侧,所述盲孔的内部滑动安装有金属杆,同侧两个所述金属杆的底部共同固定安装有压板,同侧两个所述盲孔之间开设有收纳槽,且收纳槽的深度与压板适应性匹配,所述盲孔的内部设置有压缩弹簧,所述下锻造腔的顶部对称开设有两个盲槽,且盲槽与切刀适应性匹配。

5、作为本实用新型的进一步方案,所述压缩弹簧的一端固定安装在盲孔的顶部,所述压缩弹簧的另一端固定安装在金属杆的顶部。

6、作为本实用新型的进一步方案,所述金属杆的外部靠近顶部位置固定安装有限位圈,且限位圈与盲孔适应性匹配。

7、作为本实用新型的进一步方案,所述下锻造腔的内部对称设置有两个冷却结构,所述冷却结构包括垂直腔与水平腔,所述垂直腔开设在下锻造腔的内部靠近顶部位置,所述水平腔开设在下锻造腔的内部靠近垂直腔的底部,所述垂直腔的内部卡接有顶块,所述顶块的底部靠近两侧位置均固定安装有压棒,所述顶块的顶部中心位置固定安装有顶棒,所述压棒的外部缠绕有顶出弹簧;

8、所述水平腔的内部卡接有插块,所述插块的后部靠近两侧位置均固定安装有定位杆,所述定位杆的外部缠绕有复位弹簧,所述插块的后部中心位置固定安装有方形块,所述盲槽的一侧靠近顶部位置固定安装有进水管,所述盲槽的底部靠近一侧位置固定安装有出水管,且进水管与顶棒适应性匹配,所述出水管与方形块适应性匹配,所述垂直腔的顶部两侧位置均开设有通孔,所述上锻造腔的底部靠近前部位置固定安装有若干压柱,且压柱与通孔适应性匹配。

9、作为本实用新型的进一步方案,所述顶出弹簧的一端固定安装在顶块的底部,所述顶出弹簧的另一端固定安装在垂直腔的底部,所述复位弹簧的一端固定安装在插块的后部,所述复位弹簧的另一端固定安装在水平腔的后部。

10、作为本实用新型的进一步方案,所述压棒的底部呈弧形,所述插块的前部靠近两侧位置呈三角形,且压棒与插块适应性匹配。

11、作为本实用新型的进一步方案,所述盲槽的底部设置有斜面,所述顶棒的顶部呈球形,所述方形块的后部设置有橡胶片。

12、本实用新型的有益效果如下:通过设置分切结构,可以在上模座运动过程中,通过压板对于加工原料进行固定,在通过切刀对于加工原料进行分切,在一次锻造过程中同时完成三个钩尾销的生产,从而大大提高生产效率,节约了生产周期,并且能够减少设备的启停次数、降低能耗,从而降低了生产成本,提升生产效益;

13、通过设置冷却结构配合分切结构,可以在切刀连续切割加热的加工原料后,通过压柱按压顶块,在每次切刀完成工作后,通过向盲槽内部注水以冷却切刀,并在上模座复位过程中,通过底部的出水管将水排出盲槽内部,通过向盲槽内部注入水,可以迅速冷却切刀,降低切割温度并保护切刀,并延长其使用寿命;

14、通过冷却结构可以及时对切刀进行冷却,避免因切割过程中切刀过热而导致的切割效率下降,并保持切刀的适宜工作温度,确保切割加工过程的稳定性和连续性,提高钩尾销锻造的工作效率。



技术特征:

1.一种钩尾销锻造模具,包括上模座(1),所述上模座(1)的顶部中心位置固定安装有模柄(2),所述上模座(1)的底部滑动安装有下模座(3),所述下模座(3)的顶部安装有下锻造腔(4),所述上模座(1)的底部安装有上锻造腔(5),其特征在于,所述上锻造腔(5)的内部设置有分切结构(6);

2.根据权利要求1所述的一种钩尾销锻造模具,其特征在于:所述压缩弹簧(12)的一端固定安装在盲孔(8)的顶部,所述压缩弹簧(12)的另一端固定安装在金属杆(9)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种钩尾销锻造模具,其特征在于:所述金属杆(9)的外部靠近顶部位置固定安装有限位圈,且限位圈与盲孔(8)适应性匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钩尾销锻造模具,其特征在于:所述下锻造腔(4)的内部对称设置有两个冷却结构(14),所述冷却结构(14)包括垂直腔(15)与水平腔(16),所述垂直腔(15)开设在下锻造腔(4)的内部靠近顶部位置,所述水平腔(16)开设在下锻造腔(4)的内部靠近垂直腔(15)的底部,所述垂直腔(15)的内部卡接有顶块(17),所述顶块(17)的底部靠近两侧位置均固定安装有压棒(18),所述顶块(17)的顶部中心位置固定安装有顶棒(19),所述压棒(18)的外部缠绕有顶出弹簧(20);

5.根据权利要求4所述的一种钩尾销锻造模具,其特征在于:所述顶出弹簧(20)的一端固定安装在顶块(17)的底部,所述顶出弹簧(20)的另一端固定安装在垂直腔(15)的底部,所述复位弹簧(23)的一端固定安装在插块(21)的后部,所述复位弹簧(23)的另一端固定安装在水平腔(16)的后部。

6.根据权利要求4所述的一种钩尾销锻造模具,其特征在于:所述压棒(18)的底部呈弧形,所述插块(21)的前部靠近两侧位置呈三角形,且压棒(18)与插块(21)适应性匹配。

7.根据权利要求4所述的一种钩尾销锻造模具,其特征在于:所述盲槽(13)的底部设置有斜面,所述顶棒(19)的顶部呈球形,所述方形块(24)的后部设置有橡胶片。


技术总结
本技术公开了一种钩尾销锻造模具,包括上模座,所述上模座的顶部中心位置固定安装有模柄,所述上模座的底部滑动安装有下模座,所述下模座的顶部安装有下锻造腔,所述上模座的底部安装有上锻造腔,所述上锻造腔的内部设置有分切结构,所述分切结构包括切刀和盲孔,两个所述切刀对称固定安装在上锻造腔的顶部。本技术所述的一种钩尾销锻造模具,通过设置分切结构,可以在上模座运动过程中,通过压板对于加工原料进行固定,再通过切刀对于加工原料进行分切,在一次锻造过程中同时完成三个钩尾销的生产,从而大大提高生产效率,节约了生产周期,并且能够减少设备的启停次数、降低能耗,从而降低了生产成本,提升生产效益。

技术研发人员:李传俊,李其友,李洪波
受保护的技术使用者:日照鸿钰电器有限公司
技术研发日:20231206
技术公布日:2024/7/25
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