本申请涉及铸造磨球生产，特别涉及一种铸造磨球用离心铸造装置。
背景技术：
1、铸造磨球是一种常见的磨料，具有广泛的应用领域。它主要用于磨碎各种材料，如矿石、水泥、陶瓷等，以实现细粉的生产。铸造磨球的使用可以提高生产效率，降低能耗，改善产品质量，具有重要的经济和社会意义。铸造磨球通常由铸铁、合金钢等材料制成,经过铸造、退火、热处理等工艺加工而成。外形多样，常见的有球状、柱状、圆锥状等。铸造磨球的尺寸和硬度可以根据使用需求进行调整，以适应不同材料的磨碎需要。离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使液体金属做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
2、相关技术中，在对铸造磨球进行离心铸造的过程中，通常是先把熔融好的铁水溶液注入高速旋转的铸型内进行离心方式的排气，排气完成后再把铁水溶液从铸型内倒出来，然后把排气好的铁水溶液倒入铸造成型模具的模腔中进行铸造成型，这种操作流程比较繁琐，费时费力，效率低，而且把铸造成型的铸造磨球从模腔中取出的过程中，铸造磨球易发生粘黏或卡在模腔中的现象，导致取出铸造磨球不够便捷、顺畅，因此，我们提出一种铸造磨球用离心铸造装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种铸造磨球用离心铸造装置，具有能够实现对铁水溶液进行离心处理以排除气体和离心铸造成型的一体化操作，减少了操作流程，省时省力，提高了工作效率，并且能够把铸造成型的铸造磨球顶出下半球形模腔，以便于取出铸造磨球的效果。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造磨球用离心铸造装置，包括底板、下模和上模，所述底板的顶部固定安装有可调速电机，可调速电机的输出轴端固定安装有连接座，下模固定安装在连接座的顶部，上模位于下模的正上方，上模的顶部中心部位开设有用于盛装铁水溶液的装液槽，装液槽的底部内壁上固定安装有立柱，立柱的顶端延伸至装液槽外并固定安装有轴座，底板的顶部固定安装有u型架，u型架的顶部固定装嵌有第一液压缸，第一液压缸的输出轴端与轴座转动连接，下模的顶部开设有多个下半球形模腔，多个下半球形模腔呈等间距环形分布，上模的顶部开设有多个上半球形模腔，多个上半球形模腔分别位于相对应下半球形模腔的正上方，下半球形模腔与其正上方的上半球形模腔组成铸造磨球的成型腔室，装液槽的底部侧壁开设有多个l型流液通道，多个l型流液通道分别与相对应的上半球形模腔连通，u型架和上模之间设置有封挡组件，封挡组件用于封堵多个l型流液通道，下模上设置有顶料组件，顶料组件用于把铸造成型的铸造磨球顶出下半球形模腔。
3、本申请的进一步设置为：所述封挡组件包括第二液压缸、连接板和封挡环罩，第二液压缸固定装嵌在u型架的顶部并位于第一液压缸的左侧，连接板固定安装在第二液压缸的输出轴端，封挡环罩固定安装在连接板的右侧壁上，封挡环罩的顶部和底部均为开口构造，封挡环罩的底部延伸至装液槽内，立柱的顶端和轴座均位于封挡环罩内。
4、本申请的进一步设置为：所述封挡环罩的外侧壁与装液槽的内侧壁滑动密封接触。
5、本申请的进一步设置为：所述装液槽的底部内壁为向上凸起的弧形面构造，封挡环罩的底部为向上凹陷的弧形面构造，装液槽底部内壁的弧形面与封挡环罩底部的弧形面相适配。
6、本申请的进一步设置为：所述顶料组件包括推板、弹簧和顶杆，下模内开设有位于下半球形模腔下方的安装腔，推板位于安装腔内，弹簧的数量设置为多个，多个弹簧均固定安装在安装腔的底部内壁上并呈均匀分布，多个弹簧的顶端均与推板的底部固定连接，顶杆的数量设置为多个，多个顶杆均固定安装在推板的顶部并呈等间距环形分布，多个下半球形模腔底部内壁的中心部位均开设有避让孔，多个顶杆的顶端分别贯穿相对应的避让孔，安装腔的顶部内壁上对称开设有两个插孔，上模的底部对称开设有两个插板，两个插板分别位于相对应插孔的正上方，两个插板分别与相对应的插孔相适配。
7、本申请的进一步设置为：所述顶杆的外侧壁与避让孔的内侧壁滑动密封接触。
8、本申请的进一步设置为：所述顶杆的顶端为弧形凹面，顶杆顶端的弧形凹面与下半球形模腔的底部内壁相适配。
9、本申请的进一步设置为：所述推板的顶部两侧均开设有导向孔，安装腔的底部内壁上固定安装有两个导向柱，两个导向柱的顶端分别滑动贯穿相对应的导向孔，且两个导向柱的顶端均与安装腔的顶部内壁固定连接。
10、本申请的进一步设置为：所述下模的左侧外壁和右侧外壁上均固定安装有固定板，两个固定板的顶部均开设有定位孔，上模的左侧外壁和右侧外壁上均开设有固定安装有l型定位杆，两个l型定位杆的竖直端分别位于相对应定位孔的正上方。
11、本申请的进一步设置为：所述下模的底部固定安装有多个支腿，多个支腿呈等间距环形分布，多个支腿的底端均嵌套有滚珠，多个滚珠均与底板的顶部滚动接触。
12、本申请包括以下至少一种有益技术效果：
13、1、本申请通过利用第一液压缸，可控制下模和上模自动合模与脱模，通过利用两个插板分别与相对应的插孔插接配合，并利用两个l型定位杆的竖直端分别与相对应的定位孔插接配合，在下模和上模合模时，能够进行准确的合模定位，使得多个下半球形模腔分别与相对应的上半球形模腔对准，即可在下模和上模之间形成多个铸造磨球的成型腔室，以便于对铁水溶液进行后续的离心处理以排除气体和离心铸造成型的操作。
14、2、本申请通过利用由第二液压缸、连接板和封挡环罩组成的封挡组件，当下模和上模合模完成时，在控制封挡环罩下降时，能够利用封挡环罩对对多个l型流液通道进行有效封挡，进而在把水溶液倒入封挡环罩内时，铁水溶液不会进入多个l型流液通道内。
15、3、本申请通过利用可调速电机的转速可调特点，下模和上模合模完成后，可控制连接座、下模和上模同时高速旋转，使得铁水溶液在装液槽内跟随高速旋转，在其旋转产生的离心力作用下，即可把铁水溶液中的气体排出，进而实现了对铁水溶液进行离心排气的功能。
16、4、本申请通过控制可调速电机缓慢减速直至到达合适的低速运行，可控制连接座、下模和上模同时低速旋转，铁水溶液所受到的离心力变小，再控制第二液压缸收缩复位使得封挡环罩上升回位，铁水溶液即可经过多个l型流液通道流入相对应的上半球形模腔内，并且在铁水溶液受到低的离心力状态下，可使得铁水溶液能够均匀的充满在每个铸造磨球的成型腔室中，进而实现了对铁水溶液进行离心铸造成型的功能。
17、5、本申请通过利用由推板、弹簧和顶杆组成的顶料组件，在下模和上模脱模时，能够把铸造成型的铸造磨球顶出下半球形模腔，以便于取出铸造磨球，实现了方便取料的功能。
1.一种铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于，包括底板(1)、下模(2)和上模(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有可调速电机(4)，所述可调速电机(4)的输出轴端固定安装有连接座(5)，所述下模(2)固定安装在所述连接座(5)的顶部，所述上模(3)位于所述下模(2)的正上方，所述上模(3)的顶部中心部位开设有用于盛装铁水溶液的装液槽(6)，所述装液槽(6)的底部内壁上固定安装有立柱(7)，所述立柱(7)的顶端延伸至所述装液槽(6)外并固定安装有轴座(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有u型架(9)，所述u型架(9)的顶部固定装嵌有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出轴端与所述轴座(8)转动连接，所述下模(2)的顶部开设有多个下半球形模腔(11)，多个所述下半球形模腔(11)呈等间距环形分布，所述上模(3)的顶部开设有多个上半球形模腔(12)，多个所述上半球形模腔(12)分别位于相对应所述下半球形模腔(11)的正上方，所述下半球形模腔(11)与其正上方的上半球形模腔(12)组成铸造磨球的成型腔室，所述装液槽(6)的底部侧壁开设有多个l型流液通道(13)，多个所述l型流液通道(13)分别与相对应的所述上半球形模腔(12)连通，所述u型架(9)和所述上模(3)之间设置有封挡组件，封挡组件用于封堵多个l型流液通道(13)，所述下模(2)上设置有顶料组件，所述顶料组件用于把铸造成型的铸造磨球顶出下半球形模腔(11)。
2.根据权利要求1所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述封挡组件包括第二液压缸(14)、连接板(15)和封挡环罩(16)，所述第二液压缸(14)固定装嵌在所述u型架(9)的顶部并位于第一液压缸(10)的左侧，所述连接板(15)固定安装在所述第二液压缸(14)的输出轴端，所述封挡环罩(16)固定安装在所述连接板(15)的右侧壁上，所述封挡环罩(16)的顶部和底部均为开口构造，所述封挡环罩(16)的底部延伸至所述装液槽(6)内，所述立柱(7)的顶端和所述轴座(8)均位于所述封挡环罩(16)内。
3.根据权利要求2所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述封挡环罩(16)的外侧壁与所述装液槽(6)的内侧壁滑动密封接触。
4.根据权利要求2所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述装液槽(6)的底部内壁为向上凸起的弧形面构造，所述封挡环罩(16)的底部为向上凹陷的弧形面构造，所述装液槽(6)底部内壁的弧形面与所述封挡环罩(16)底部的弧形面相适配。
5.根据权利要求1所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述顶料组件包括推板(18)、弹簧(19)和顶杆(20)，所述下模(2)内开设有位于下半球形模腔(11)下方的安装腔(17)，所述推板(18)位于所述安装腔(17)内，所述弹簧(19)的数量设置为多个，多个所述弹簧(19)均固定安装在所述安装腔(17)的底部内壁上并呈均匀分布，多个所述弹簧(19)的顶端均与所述推板(18)的底部固定连接，所述顶杆(20)的数量设置为多个，多个所述顶杆(20)均固定安装在所述推板(18)的顶部并呈等间距环形分布，多个所述下半球形模腔(11)底部内壁的中心部位均开设有避让孔(21)，多个所述顶杆(20)的顶端分别贯穿相对应的所述避让孔(21)，所述安装腔(17)的顶部内壁上对称开设有两个插孔(24)，所述上模(3)的底部对称开设有两个插板(25)，两个所述插板(25)分别位于相对应所述插孔(24)的正上方，两个所述插板(25)分别与相对应的插孔(24)相适配。
6.根据权利要求5所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述顶杆(20)的外侧壁与所述避让孔(21)的内侧壁滑动密封接触。
7.根据权利要求5所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述顶杆(20)的顶端为弧形凹面，所述顶杆(20)顶端的弧形凹面与所述下半球形模腔(11)的底部内壁相适配。
8.根据权利要求5所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述推板(18)的顶部两侧均开设有导向孔(22)，所述安装腔(17)的底部内壁上固定安装有两个导向柱(23)，两个所述导向柱(23)的顶端分别滑动贯穿相对应的所述导向孔，且两个所述导向柱(23)的顶端均与所述安装腔(17)的顶部内壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述下模(2)的左侧外壁和右侧外壁上均固定安装有固定板(26)，两个所述固定板(26)的顶部均开设有定位孔(27)，所述上模(3)的左侧外壁和右侧外壁上均开设有固定安装有l型定位杆(28)，两个所述l型定位杆(28)的竖直端分别位于相对应所述定位孔(27)的正上方。
10.根据权利要求1所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述下模(2)的底部固定安装有多个支腿(29)，多个所述支腿(29)呈等间距环形分布，多个所述支腿(29)的底端均嵌套有滚珠(30)，多个所述滚珠(30)均与所述底板(1)的顶部滚动接触。
