一种自动调压的负压吸尘钢刷除锈机的制作方法

专利2026-05-06  8


本申请属于金属除锈,更具体地说,是涉及一种自动调压的负压吸尘钢刷除锈机。


背景技术:

1、在对钢丝进行伸线前,需要对钢丝进行除锈,目前的除锈通常是通过除锈机进行,除锈机通常具有多个钢刷除锈轮,钢丝穿过所有钢刷除锈轮,钢刷除锈轮经驱动电机带动而转动,钢刷除锈轮不断对钢丝表面摩擦进行除锈,但在除锈一段时间后,钢刷除锈轮表面的钢刷将被磨损而或采用不同直径的钢丝除锈时,会因为钢刷除锈轮与钢丝的接触不足导致钢丝除锈效果较差,且除锈后的碎屑在设备内部积攒也会影响设备的使用寿命。


技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,以解决现有技术中存在的钢刷除锈轮与钢丝的接触不足导致钢丝除锈效果较差,且除锈后的碎屑在机械内部积攒也会影响机械的使用寿命的技术问题。

2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,包括:箱体、钢刷轮和线材通道,所述箱体的两侧设置有入口和出口,箱体内对应入口和出口之间形成线材通道,所述钢刷轮设置于所述箱体内的线材通道旁,所述钢刷轮底面开设有多个吸屑口、上方连接有驱动机构,所述驱动机构的驱动轴伸入所述钢刷轮内部后连接有叶轮,所述钢刷轮圆周设置一圈除锈钢刷;

3、所述箱体内对应每个钢刷轮两侧、线材通道旁均设置有限位调压机构,所述限位调压机构能上下移动进而调整对线材施加的压力大小。

4、可选地,所述箱体内部上方设置有安装板,所述安装板的形状呈等腰梯形,所述钢刷轮设有两个、分别设于所述安装板的两个腰处。

5、可选地,所述限位调压机构包括限位调压轮和滑动组件,所述限位调压轮后端连接有滑动组件,所述滑动组件带动所述限位调压轮上下移动。

6、可选地,所述滑动组件包括滑块和滑槽,所述安装板上限位调压轮的对应位置处设置有滑槽,所述限位调压轮后端连接有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接。

7、可选地,所述滑动组件还包括驱动螺杆,所述驱动螺杆一端固定于安装板、另一端与滑块连接,控制所述滑块沿滑槽上下滑动。

8、可选地,所述箱体内对应每个钢刷轮两侧均设置有限位调压轮,所述限位调压轮有4个、分设于所述线材通道的两侧。

9、可选地,所述驱动机构为伺服马达,每个所述钢刷旋转马达均连接有电流传感器,所述电流传感器电连接有plc,plc电连接伺服马达。

10、可选地,所述安装板上对应伺服马达处开设有条形槽,伺服马达的输出轴穿过条形槽伸至箱体内。

11、可选地,箱体内的所述线材通道下方设置有排屑口,所述排屑口下方设有集屑盒,所述集屑盒为抽拉式。

12、可选地,还包括固定组件,所述固定组件设于箱体外对应入口和出口处,所述固定组件包括上下设置的限位轮和固定所述限位轮的连接板,所述限位轮之间的间隙与所述线材通道位于同一个水平面上。

13、本申请提供的自动调压的负压吸尘钢刷除锈机的有益效果在于:当遇到线材直径较大或者是较小、钢刷轮磨损等情况时,通过限位调压机构的上下运动可以适应不同尺寸规格的线材,降低了生产成本,适用范围广;通过叶轮的转动实现负压吸尘,减少尘屑在装置内部的堆积,延长装置的使用寿命。



技术特征:

1.一种自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,包括箱体(1)、钢刷轮(2)和线材通道,所述箱体(1)的两侧设置有入口和出口,所述箱体(1)内对应入口和出口之间形成所述线材通道,所述钢刷轮(2)设置于所述箱体(1)内的线材通道旁,其特征在于:所述钢刷轮(2)底面开设有多个吸屑口(203)、上方连接有驱动机构,所述驱动机构的驱动轴伸入所述钢刷轮(2)内部后连接有叶轮(202),所述钢刷轮(2)圆周设置一圈除锈钢刷(201);

2.如权利要求1所述的自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,其特征在于:所述箱体(1)内部上方设置有安装板(4),所述安装板(4)的形状呈等腰梯形,所述钢刷轮(2)设有两个、分别设于所述安装板(4)的两个腰处。

3.如权利要求2所述的自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,其特征在于:所述限位调压机构包括限位调压轮(3)和滑动组件,所述限位调压轮(3)后端连接有滑动组件,所述滑动组件带动所述限位调压轮(3)上下移动。

4.如权利要求3所述的自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,其特征在于:所述滑动组件包括滑块(5)和滑槽(6),所述安装板(4)上限位调压轮(3)的对应位置处设置有滑槽(6),所述限位调压轮(3)后端连接有滑块(5),所述滑块(5)与滑槽(6)滑动连接。

5.如权利要求4所述的自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,其特征在于:所述滑动组件还包括驱动螺杆(7),所述驱动螺杆(7)一端连接电机(8)、另一端与滑块(5)螺纹连接,控制所述滑块(5)沿滑槽(6)上下滑动。

6.如权利要求5所述的自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,其特征在于:所述限位调压轮(3)有4个、分设于所述线材通道的两侧。

7.如权利要求6所述的自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,其特征在于:所述驱动机构为伺服马达(9),每个所述钢刷轮(2)均连接有电流传感器,所述电流传感器电连接有plc,plc电连接伺服马达(9)。

8.如权利要求7所述的自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,其特征在于:所述安装板(4)上对应伺服马达(9)处开设有条形槽,伺服马达(9)的输出轴穿过条形槽伸至箱体(1)内。

9.如权利要求8所述的自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,其特征在于:箱体(1)内的所述线材通道下方设置有排屑口,所述排屑口下方设有集屑盒(10),所述集屑盒(10)为抽拉式。

10.如权利要求1-9任一所述的自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,其特征在于:还包括固定组件,所述固定组件设于箱体(1)外对应入口和出口处,所述固定组件包括上下设置的限位轮和固定所述限位轮的连接板,所述限位轮之间的间隙与所述线材通道位于同一个水平面上。


技术总结
本申请提供一种自动调压的负压吸尘钢刷除锈机,包括:箱体、钢刷轮和固定组件,钢刷轮设置于箱体内,固定组件设于箱体两侧,钢刷轮上方连接有驱动机构,驱动机构的驱动轴伸入钢刷轮内部后通过联轴器连接有叶轮,钢刷轮底面开设有多个吸屑口,钢刷轮圆周设置一圈除锈钢刷,箱体内对应每个钢刷轮两侧均设置有限位调压轮,限位调压轮后端连接有滑动组件,滑动组件带动限位调压轮上下移动。本申请提供的负压吸尘钢刷除锈机,解决现有技术中存在的钢刷除锈轮与钢丝的接触不足导致钢丝除锈效果较差,且除锈后的碎屑在机械内部积攒也会影响机械的使用寿命的技术问题。

技术研发人员:汤华伟
受保护的技术使用者:威海英诺威智能装备股份有限公司
技术研发日:20231206
技术公布日:2024/7/25
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