本技术属于皮带运输机设备，尤其是涉及一种缓冲式下料装置。
背景技术：
1、烧结矿在皮带输送过程中要经过多次各条皮带的转运，转运过程中由于两条皮带对接落料高度不同，烧结矿需经过下料装置转运至下方皮带上。
2、现有下料装置是一个上大下小且需内壁光滑的筒状物，上口接收来自上层皮带的物料，下口对准下层皮带，实现物料转运。但现有下料装置转运过程中物料落差大，物料落在下方皮带易造成碎料飞溅，产生烟尘，也极易造成皮带跑偏、损坏甚至撕裂。此外，一条输送带价值数十万元甚至上百万元，一旦损坏甚至撕裂，不仅影响正常运行，还将造成经济损失。同时还容易导致烧结矿多次摔碎，使机返量增加；且传统的下口都会进行收口，这样也极易造成各下口磨损严重，增加维修成本。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，，本实用新型旨在提出一种缓冲式下料装置，改下料装置解决了下料口收口导致磨损严重以及物料落差大导致机返量增加、皮带跑偏损坏的问题。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种缓冲式下料装置，包括一号皮带、下料方桶、耐磨块、导料板和二号皮带，所述一号皮带输出端与所述下料方桶的进料口相连通，所述下料方桶位于所述二号皮带上方；
4、所述下料方桶沿皮带运输方向的前方下部设有下料口，后方上部为所述进料口，使物料从所述进料口落入所述下料方桶后通过所述下料口下落至所述二号皮带上；所述下料方桶四周内壁设有用于防止所述下料方桶磨损的所述耐磨块；所述下料口左右两侧设有向正前方延伸的所述导料板。
5、进一步的，所述下料口的宽度小于等于所述一号皮带的宽度。
6、进一步的，所述下料口的开孔中心线与所述二号皮带宽度的中心线对齐。
7、进一步的，所述下料方桶由设置于所述一号皮带输出端的皮带头轮护罩及顶部开口的桶体构成，所述桶体由铁板制成。
8、更进一步的，所述桶体宽度与所述皮带头轮护罩宽度相同。
9、进一步的，所述下料方桶底部与所述二号皮带距离为20cm。
10、进一步的，所述耐磨块通过螺栓安装至所述下料方桶内。
11、进一步的，所述一号皮带输出端伸入所述进料口处。
12、相对于现有技术，本实用新型所述的一种缓冲式下料装置具有以下优势：
13、1、本实用新型的缓冲式下料装置，结构简单、使用寿命长,烧结矿从进料口位置下落至下料方桶内形成斜坡，缓冲下料力度，使下料过程中物料不会对四面铁板进行冲刷，减少了磨损；
14、2、与传统下料装置的下口宽度相比，本实用新型的下料口宽度增加，且下料口左右两侧设延伸导料板，烧结矿顺着斜坡平缓从下料口滚出，有效缓冲了烧结矿对下料口及下方皮带的冲击力，且有效避免碎料飞溅，减少皮带磨损及跑偏情况，降低了机返量，避免了扬尘。
1.一种缓冲式下料装置，其特征在于：包括一号皮带(1)、下料方桶(2)、耐磨块(3)、导料板(4)和二号皮带(5)，所述一号皮带(1)输出端与所述下料方桶(2)的进料口(21)相连通，所述下料方桶(2)位于所述二号皮带(5)上方；
2.根据权利要求1所述的一种缓冲式下料装置，其特征在于：所述下料口(22)的宽度小于等于所述一号皮带(1)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲式下料装置，其特征在于：所述下料口(22)的开孔中心线与所述二号皮带(5)宽度的中心线对齐。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲式下料装置，其特征在于：所述下料方桶(2)由设置于所述一号皮带(1)输出端的皮带头轮护罩(11)及顶部开口的桶体(23)构成。
5.根据权利要求4所述的一种缓冲式下料装置，其特征在于：所述桶体(23)由铁板制成。
6.根据权利要求4所述的一种缓冲式下料装置，其特征在于：所述桶体(23)宽度与所述皮带头轮护罩(11)宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种缓冲式下料装置，其特征在于：所述下料方桶(2)底部与所述二号皮带(5)距离为20cm。
8.根据权利要求1所述的一种缓冲式下料装置，其特征在于：所述耐磨块(3)通过螺栓安装至所述下料方桶(2)内。
9.根据权利要求1所述的一种缓冲式下料装置，其特征在于：所述一号皮带(1)输出端伸入所述进料口(21)处。
