本发明涉及一种多角度t梁构件的成型模具及使用方法，属于桥梁施工，用于多角度施工的梁场施工。
背景技术：
1、t梁构件截面形状呈t形，其两侧部分为翼缘板，中间部分为梁肋板或腹板，相当于将矩形梁中对抗弯曲强度不起作用的受拉区混凝土挖去而形成t梁。
2、传统施工中，t梁的成型模具包括多个固定侧模和多个隔板侧模以及隔板堵板；隔板侧模和堵板根据不同的角度制作相应的模具，一个工程中t梁隔板侧模(角模)的角度种类较多，需更换不同角度的隔板侧模，这样加工成本高，劳动强度大，而且效率和经济性较低。
3、梁场t梁预制生产线上只能完成正交隔板侧模的预制，一定角度的斜交隔板侧模的t梁需二次支模来完成。预制过程中，斜交隔板侧模的t梁主筋长度的一部分隐藏在梁体腹板内，其他直径小的钢筋弯折在梁体内；二次支模前，需将梁体待浇筑隔板处表面凿毛，露出钢筋，主筋连接钢筋套筒接长到理论尺寸；直径小的钢筋伸直，再组斜交隔板侧模后浇筑混凝土；在t梁体上进行二次支斜交隔板侧模，斜交隔板侧模组装不方便操作，容易漏浆，使得预制t梁的构件外观不平整，且斜交隔板混凝土与t梁主体接触处容易出现裂缝，影响t梁的整体质量；在浇筑完成后隔板侧模的锐角拆模时，需将所有钝角模具拆除后，留出足够的空间再拆锐角模具，费时费力。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种隔板侧模的角度调节方便且隔板侧模与t梁主体一次浇筑的多角度t梁构件的成型模具及使用方法。
2、本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种多角度t梁构件的成型模具包括底座和平行安装在底座上的结构相同的t梁成型侧模a和侧模b，在t梁成型侧模a和侧模b外侧分别安装操作平台；
4、在侧模a上间隔设置凹槽a，在侧模b上间隔设置凹槽b，两个对应的凹槽a和凹槽b为一组；在凹槽a的一侧壁设置锐角旋转角模组件，则在与凹槽a对应的凹槽b一侧壁上设置钝角旋转角模组件；在凹槽a的另一侧壁上设置钝角旋转角模组件，则在与凹槽a对应的凹槽b另一侧壁上设置锐角旋转角模组件；在所述锐角旋转角模组件与钝角旋转角模组件后部之间安装堵板；凹槽a与凹槽b内的锐角旋转角模组件与钝角旋转角模组件之间构成的型腔为t梁的隔板，隔板的角度为0°、15°、30°或45°。
5、本发明模具的侧模a包括侧板以及设置在侧板顶部呈弧度的翼板；所述侧板和翼板上间隔设置所述凹槽a；所述锐角旋转角模组件包括一侧与侧板固定的锐角固定板、与锐角固定板另一侧铰连的锐角角模折板以及安装在锐角固定板和锐角角模折板顶部的锐角顶部定位块；所述锐角角模折板转动相应的角度后其底部与凹槽a的底板连接；在所述锐角固定板背部安装开合模组件；锐角顶部定位块的形状与锐角固定板和锐角角模折板顶部围合的形状相匹配；所述钝角旋转角模组件包括一侧与侧板固定的钝角固定板、与钝角固定板另一侧铰连的钝角角模折板以及安装在钝角固定板和钝角角模折板顶部的钝角顶部定位块；钝角角模折板转动相应的角度后其底部与凹槽a的底板连接；钝角顶部定位块的形状与钝角固定板和钝角角模折板顶部围合的形状相匹配；所述堵板安装在锐角角模折板和钝角角模折板后侧之间，堵板底部与凹槽a的底板连接；所述锐角固定板和钝角固定板与侧板平齐。
6、本发明模具的开合模组件包括安装在锐角固定板背面与底座顶面之间的油缸；所述油缸的活塞杆端通过安装在锐角固定板背面的耳座连接，所述油缸的缸端通过安装在底座顶面的支座连接。
7、本发明模具在钝角角模折板背面与侧模a后侧框架之间安装调整丝杠；转动调整丝杠上的丝母使钝角角模折板转动相应的角度。
8、本发明模具的锐角固定板和锐角角模折板之间、钝角固定板和钝角角模折板之间均通过转轴或合页连接。
9、本发明模具的隔板角度为隔板中心线与t梁中心线的垂线的夹角；隔板中心线为凹槽a和凹槽b内两个堵板顶边中点连线。
10、本发明一种多角度t梁构件的成型模具的使用方法采用如下步骤：
11、s1、在底座上平行安装侧模a和侧模b；
12、s2、在相应的凹槽a内安装锐角旋转角模组件和钝角旋转角模组件；具体的：锐角固定板和钝角固定板侧边与对应的侧板侧边通过螺栓固定，底边与凹槽a的底板通过螺栓固定，安装堵板，人工转动锐角角模折板达到规定的角度与堵板侧面接触后，再相应转动钝角角模折板的角度，将锐角角模折板和钝角角模折板的底边分别与凹槽a的底板通过螺栓固定，在锐角固定板和锐角角模折板顶部固定安装锐角顶部定位块，在钝角固定板和钝角角模折板顶部安装钝角顶部定位块；然后在锐角固定板背面安装油缸，在钝角角模折板背面安装调整丝杠；
13、在相应的凹槽b内安装锐角旋转角模组件和钝角旋转角模组件操作的步骤与凹槽a内安装锐角旋转角模组件和钝角旋转角模组件步骤相同；从而形成隔板侧模；
14、s3、浇筑t梁及隔板；
15、s4、凹槽a内锐角旋转角模组件和钝角旋转角模组件脱模：拆除锐角角模折板顶部与锐角顶部定位块连接的螺栓和底部与凹槽a底板连接的螺栓，拆除锐角固定板与侧板连接螺栓，拆除钝角角模折板底部与凹槽a底板连接的螺栓，启动油缸工作，油缸活塞回缩，带动锐角固定板及锐角角模折板脱离隔板；钝角旋转角模组件直接脱模；
16、凹槽b内锐角旋转角模组件和钝角旋转角模组件脱模与凹槽a内锐角旋转角模组件和钝角旋转角模组件脱模步骤相同；
17、再拆除侧模a和侧模b。
18、本发明积极效果如下：在本发明模具的侧模a上间隔设置若干个凹槽a，在侧模b上间隔设置与凹槽a对应的凹槽b，在凹槽a和凹槽b内对应的安装锐角旋转角模组件和钝角旋转角模组件，由于锐角角模折板与锐角固定板铰连，钝角角模折板与钝角固定板铰连，因而可方便的转动锐角角模折板和钝角角模折板，方便的调节隔板角度，采用本发明模具使一套模具适用于各种角度的构件，省去了很多模具调整节，省时省力；同时降低了后期更换、调试模具的人工成本。采用调节丝杆或油缸开合模，更平缓稳定，保护了模具，延长了模具使用寿命，浇筑后的构件外形更美观。采用本发明方法可使隔板与t梁主体一次浇筑成形，提高了t梁的整体质量及强度。浇筑完成后隔板的锐角旋转角模组件直接通过油缸脱模，钝角旋转角模组件直接脱模即可，大大节省了工序。
19、本发明模具及使用方法符合智慧梁场的发展需求。
1.一种多角度t梁构件的成型模具，其包括底座(1)和平行安装在底座(1)上的结构相同的t梁成型侧模a(2)和侧模b(3)，在t梁成型侧模a(2)和侧模b(3)外侧分别安装操作平台(18)；
2.根据权利要求1所述的一种多角度t梁构件的成型模具，其特征在于，所述侧模a(2)包括侧板(6)以及设置在侧板(6)顶部呈弧度的翼板(7)；所述侧板(6)和翼板(7)上间隔设置所述凹槽a(4)；
3.根据权利要求2所述的一种多角度t梁构件的成型模具，其特征在于，开合模组件包括安装在锐角固定板(8)背面与底座(1)顶面之间的油缸(15)；
4.根据权利要求2所述的一种多角度t梁构件的成型模具，其特征在于，在钝角角模折板(12)背面与侧模a(2)后侧框架之间安装调整丝杠(16)；转动调整丝杠(16)上的丝母使钝角角模折板(12)转动相应的角度。
5.根据权利要求2所述的一种多角度t梁构件的成型模具，其特征在于，锐角固定板(8)和锐角角模折板(9)之间、钝角固定板(11)和钝角角模折板(12)之间均通过转轴(17)或合页连接。
6.根据权利要求1所述的一种多角度t梁构件的成型模具，其特征在于，所述隔板角度为隔板中心线与t梁中心线的垂线的夹角；隔板中心线为凹槽a(4)和凹槽b(5)内两个堵板(14)顶边中点连线。
7.一种多角度t梁构件的成型模具的使用方法，其特征在于采用如下步骤：
