本技术涉及机床加工，尤其涉及一种立式加工中心底座及立式加工中心。
背景技术：
1、立式加工中心是带有刀库的一种高度自动化的多功能数控机床，它能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，广泛应用于机械制造、机加工领域。加工中心在对工件进行加工时的要求较高，而现有的技术无法准确得知装置是否保持在水平状态，若地面不平整而导致底座出现倾斜的情况，将会容易影响加工工件的精确效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种立式加工中心底座及立式加工中心，以解决现有的加工中心底座无法调节平整度的问题。
2、本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种立式加工中心底座，底座本体和安装在底座本体上电子水平仪，所述底座本体底部沿底座本体长度方向间隔设置有若干个凹槽，所述凹槽沿底座本体宽度方向延伸并贯穿底座本体，每个所述凹槽的两端均设置有可升降的支撑机构，所述支撑机构包括支撑板、升降杆和驱动组件，所述支撑板设置在底座本体下方，所述升降杆固定设置在支撑板上，且所述升降杆顶端贯穿凹槽底壁并伸入凹槽内与凹槽顶壁相连，所述驱动组件位于凹槽内，所述驱动组件用于驱动升降杆沿竖直方向升降。
3、进一步地，所述升降杆包括套筒和支撑杆，所述套筒内部具有空腔，所述套筒顶端封闭并与凹槽顶壁转动连接，所述套筒底端敞开且竖直朝下，所述支撑杆底端与支撑板固定连接，支撑杆顶端穿过凹槽底壁并插入套筒内，所述支撑杆与套筒内壁螺纹配合。
4、进一步地，所述驱动组件包括第一电机、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设在套筒上，所述第一电机固定在凹槽内壁，所述第一电机输出端与蜗杆一端固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合传动。
5、进一步地，所述支撑杆包括位于顶部的螺杆段以及位于底部且截面呈正多边形的光滑段，所述凹槽底壁开设有与光滑段适配的通孔。
6、本实用新型的有益效果为：当电子水平仪检测到底座本体处于倾斜的状态时，工作人员可分别对各个支撑机构进行控制，从而实现对底座本体的倾斜角度进行调节，将底座本体调节成水平的状态，从而提高了立式加工中心对工件加工的精确效果。
7、本实用新型还公开了一种立式加工中心，包括立柱、鞍座以及如上述的立式加工中心底座，所述鞍座沿底座本体长度方向滑动安装于底座本体顶部，所述鞍座顶部沿底座本体宽度方向滑动安装有工作台，所述立柱安装在底座本体顶部一侧。
8、进一步地，所述工作台顶部垂直安装有安装板，所述安装板与底座本体长度方向垂直，所述安装板表面一侧设置有可沿竖直方向升降的连接板以及用于驱动连接板升降的推动组件，所述连接板上设置有滑动板，所述连接板表面沿底座本体宽度方向开设有燕尾槽，所述滑动板滑动嵌设在燕尾槽内，所述安装板表面另一侧设置有用于控制滑动板滑动位置的导向组件。
9、进一步，所述滑动板表面一侧设置有刀盒，所述滑动板表面另一侧固定设置有沿底座本体宽度方向延伸的传动板，所述传动板远离滑动板的一端与导向组件固定连接。
10、进一步地，所述导向组件包括沿竖直方向间隔布置的固定板i和固定板ii，所述固定板i、固定板ii的一端均安装在安装板表面，固定板i、固定板ii的另一端均伸出安装板外形成悬空端，所述固定板i和固定板ii之间倾斜设置有导向板，所述导向板中部滑动套设有导向滑块，所述导向滑块与传动板之间设置有连接杆。
11、进一步地，所述固定板ii的悬空端上贯穿开设有弧形槽，所述导向板一端与固定板i的悬空端铰接，且二者的铰接节点的圆心与弧形槽的圆心重叠，所述导向板另一端设置有穿过弧形槽的支杆，所述支杆与固定板ii之间设置有锁紧件。
12、进一步地，所述传动板上开设有供连接杆通过且连接杆固定位置可调的腰型槽，所述连接杆一端与导向滑块固定连接，连接杆另一端穿过腰型槽，所述连接杆与腰型槽之间设置有用于锁紧固定连接杆与传动板相对位置的固定件。
13、本实用新型的有益效果为：通过采用可自动调平的底座本体，使得立式加工中心整体可调节成水平的状态，从而提高了立式加工中心对工件加工的精确效果。
1.一种立式加工中心底座，包括底座本体(3)和安装在底座本体(3)上电子水平仪(27)，其特征在于：所述底座本体(3)底部沿底座本体(3)长度方向间隔设置有若干个凹槽(33)，所述凹槽(33)沿底座本体(3)宽度方向延伸并贯穿底座本体(3)，每个所述凹槽(33)的两端均设置有可升降的支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括支撑板(51)、升降杆和驱动组件，所述支撑板(51)设置在底座本体(3)下方，所述升降杆固定设置在支撑板(51)上，且所述升降杆顶端贯穿凹槽(33)底壁并伸入凹槽(33)内与凹槽(33)顶壁相连，所述驱动组件位于凹槽(33)内，所述驱动组件用于驱动升降杆沿竖直方向升降。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心底座，其特征在于：所述升降杆包括套筒(54)和支撑杆，所述套筒(54)内部具有空腔，所述套筒(54)顶端封闭并与凹槽(33)顶壁转动连接，所述套筒(54)底端敞开且竖直朝下，所述支撑杆底端与支撑板(51)固定连接，支撑杆顶端穿过凹槽(33)底壁并插入套筒(54)内，所述支撑杆与套筒(54)内壁螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心底座，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(57)、蜗轮(55)和蜗杆(56)，所述蜗轮(55)固定套设在套筒(54)上，所述第一电机(57)固定在凹槽(33)内壁，所述第一电机(57)输出端与蜗杆(56)一端固定连接，所述蜗杆(56)与蜗轮(55)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心底座，其特征在于：所述支撑杆包括位于顶部的螺杆段(53)以及位于底部且截面呈正多边形的光滑段(52)，所述凹槽(33)底壁开设有与光滑段(52)适配的通孔。
5.一种立式加工中心，其特征在于：包括立柱(1)、鞍座(2)以及如权利要求1-4中任意中一项所述的立式加工中心底座，所述鞍座(2)沿底座本体(3)长度方向滑动安装于底座本体(3)顶部，所述鞍座(2)顶部沿底座本体(3)宽度方向滑动安装有工作台(4)，所述立柱(1)安装在底座本体(3)顶部一侧。
6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述工作台(4)顶部垂直安装有安装板(6)，所述安装板(6)与底座本体(3)长度方向垂直，所述安装板(6)表面一侧设置有可沿竖直方向升降的连接板(8)以及用于驱动连接板(8)升降的推动组件(7)，所述连接板(8)上设置有滑动板(9)，所述连接板(8)表面沿底座本体(3)宽度方向开设有燕尾槽，所述滑动板(9)滑动嵌设在燕尾槽内，所述安装板(6)表面另一侧设置有用于控制滑动板(9)滑动位置的导向组件。
7.根据权利要求6所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述滑动板(9)表面一侧设置有刀盒(10)，所述滑动板(9)表面另一侧固定设置有沿底座本体(3)宽度方向延伸的传动板(12)，所述传动板(12)远离滑动板(9)的一端与导向组件固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述导向组件包括沿竖直方向间隔布置的固定板i(13)和固定板ii(14)，所述固定板i(13)、固定板ii(14)的一端均安装在安装板(6)表面，固定板i(13)、固定板ii(14)的另一端均伸出安装板(6)外形成悬空端，所述固定板i(13)和固定板ii(14)之间倾斜设置有导向板(15)，所述导向板(15)中部滑动套设有导向滑块(16)，所述导向滑块(16)与传动板(12)之间设置有连接杆(17)。
9.根据权利要求8所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述固定板固定板ii(14)的悬空端上贯穿开设有弧形槽(20)，所述导向板(15)一端与固定板i(13)的悬空端铰接，且二者的铰接节点的圆心与弧形槽(20)的圆心重叠，所述导向板(15)另一端设置有穿过弧形槽(20)的支杆(19)，所述支杆(19)与固定板ii(14)之间设置有锁紧件(18)。
10.根据权利要求9所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述传动板(12)上开设有供连接杆(17)通过且连接杆(17)固定位置可调的腰型槽(21)，所述连接杆(17)一端与导向滑块(16)固定连接，连接杆(17)另一端穿过腰型槽(21)，所述连接杆(17)与腰型槽(21)之间设置有用于锁紧固定连接杆(17)与传动板(12)相对位置的固定件(23)。
