本技术涉及油气回收，尤其涉及一种低压膜分离法油气回收装置。
背景技术：
1、在现有的几种油气回收方法中，吸附法是装置的吸附塔在常压下直接接收处理油气，吸附塔通常用活性炭做为吸附材料，对油气的波动适应能力最强，并且装置的启动并不一定与装车过程同步，但炭罐的频繁切换，对切换阀门、真空泵质量要求高；冷凝法装置的冷凝器在常压下直接接收和处理油气，只要装置的冷凝器保持足够低的温度，对油气的波动也有较好的适应能力，但其能耗较高；常见的膜分离工艺普遍采用高压膜分离工艺，设备需要增压系统，该系统将产生高温高压气体，具备一定安全隐患，同时噪音较高影响环境，难以解决。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提供一种低压膜分离法油气回收装置，本实用新型结构简单，故障少，同时又极大的降低了设备的噪音，避免产生环境污染。
2、本实用新型是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种低压膜分离法油气回收装置，包括油罐、低压膜组件、尾排泵、解析真空泵和plc控制器；所述油罐通过进气管线与低压膜组件连接且该进气管线上设置压力传感器ⅰ，所述低压膜组件的第一出口端通过串联的解析真空泵、压力传感器ⅱ与油罐的回油口连接；所述低压膜组件的第二出口端通过串联的单向阀、尾排泵、浓度检测仪与排放口连接。
3、所述plc控制器的输入端分别与压力传感器ⅰ、压力传感器ⅱ、浓度检测仪电连接，所述plc控制器的输出端分别与尾排泵、解析真空泵电连接。
4、所述尾排泵的类型为变频泵。
5、本实用新型一种低压膜分离法油气回收装置能够获取如下优点：
6、(1)减少了冷凝装置和增压系统从而使回收装置的故障明显减少，能耗降低；
7、(2)低压膜组件的设置极大的降低了设备的噪音，避免产生环境污染。
8、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
1.一种低压膜分离法油气回收装置，其特征在于：包括油罐、低压膜组件、尾排泵、解析真空泵和plc控制器；所述油罐通过进气管线与低压膜组件连接且该进气管线上设置压力传感器ⅰ，所述低压膜组件的第一出口端通过串联的解析真空泵、压力传感器ⅱ与油罐的回油口连接；所述低压膜组件的第二出口端通过串联的单向阀、尾排泵、浓度检测仪与排放口连接；
2.根据权利要求1所述的一种低压膜分离法油气回收装置，其特征在于：所述尾排泵的类型为变频泵。
