本发明涉及模锻件用坯料成型，尤其涉及一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法及模具。
背景技术：
1、随着锻造技术的不断发展，大家对高性能、低成本的模锻件需求日益增加。对于模锻件的锻造用坯料的设计对其外形尺寸、理化性能、锻造成本都有至关重要的影响。
2、通常，结构简单的模锻件用坯料，只需要采用常规的镦粗、拔长自由锻制坯的手段即能够预分配好各部位的材料，即可保证模锻件充满模膛。然而，结构复杂的大型模锻件用坯料，例如大型框梁类模锻件，该类模锻件呈弯曲状，由腹板、大量的矮筋、高筋、耳片等结构组成，采用常规镦粗、拔长自由锻的制坯手段往往无法满足成型需求，不仅会降低坯料的制造精度，导致坯料加工不合格；同时还会造成原材料的浪费，增加成本。
3、因此，亟需设计一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法及模具，来解决以上技术问题。
技术实现思路
1、本发明的第一目的在于提出一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法，该方法能够对大型框梁类模锻件用异型坯料进行加工制造，提高制造精度，节约成本。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、本发明提供一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法，包括以下步骤：
4、s1、根据大型框梁类模锻件用异型坯料的外形尺寸，设计加工出上模和下模，且上模具有挤压部，下模具有型腔；
5、s2、在下模加工出定位基准面，以对待弯曲的坯料进行定位；
6、s3、将上模安装连接于上工作台，将下模安装连接于下工作台，且上模位于下模的正上方，上模的挤压部与下模的型腔正对设置；
7、s4、将待弯曲的坯料放置在下模的型腔内并使坯料紧贴定位基准面；
8、s5、控制上模朝向靠近下模的方向运动，以使上模与下模完全闭合。
9、作为一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法的可选技术方案，步骤s1还包括：
10、在上模靠近下模的一侧面上加工出凸起部，在下模靠近上模的一侧面上加工出凹槽，且凸起部与凹槽正对设置，在上模和下模闭合时，凸起部和凹槽适配连接。
11、作为一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法的可选技术方案，步骤s1还包括：
12、在上模的底壁和侧壁加工出多个第一安装位，在下模的底壁和侧壁加工出多个第二安装位。
13、作为一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法的可选技术方案，步骤s3还包括：
14、将上模的第一安装位与上工作台的连接部连接，将下模的第二安装位与下工作台的连接部连接。
15、作为一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法的可选技术方案，步骤s2还包括：
16、在下模加工出至少一个定位基准面。
17、作为一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法的可选技术方案，步骤s4还包括：
18、将待弯曲的坯料放置在下模的型腔内，通过锁紧件将坯料的一侧面与定位基准面锁紧，以使坯料能够紧贴于定位基准面，防止坯料滑落。
19、作为一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法的可选技术方案，步骤s4还包括：
20、沿上模指向下模的方向，锁紧件的投影与挤压部的投影不重叠。
21、作为一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法的可选技术方案，步骤s5还包括：
22、通过控制驱动电机正转，上模朝向靠近下模的方向运动，以使上模与下模完全闭合，保持预设时间，待弯曲的坯料成型为异型坯料；
23、通过控制驱动电机反转，上模朝向远离下模的方向运动，以使上模与下模分离；
24、待异型坯料冷却后，取出异型坯料。
25、本发明的第二目的在于提出一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具，能够加工制造大型框梁类模锻件用异型坯料，避免了采用现有技术中的模膛，提高加工精确度，节约成本。
26、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
27、本发明提供一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具，所述大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具采用以上所述的大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法加工异型坯料；所述大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具包括：
28、正对设置的上模和下模，且所述上模位于所述下模的上方，所述上模靠近所述下模的一侧设置有挤压部，所述下模靠近所述上模的一侧设置有型腔，所述型腔被配置为放置待弯曲的坯料，所述挤压部被配置为挤压所述型腔内待弯曲的坯料。
29、作为一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具的可选技术方案，所述大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具还包括锁紧件，所述下模设置有至少一个定位基准面，所述锁紧件能将所述待弯曲的坯料的一侧面与所述定位基准面锁紧，以使坯料能够紧贴于定位基准面。
30、本发明的有益效果至少包括：
31、本发明提供一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法，包括以下步骤s1、根据大型框梁类模锻件用异型坯料的外形尺寸，设计加工出上模和下模，且上模具有挤压部，下模具有型腔；s2、在下模加工出定位基准面，以对待弯曲的坯料进行定位；s3、将上模安装连接于上工作台，将下模安装连接于下工作台，且上模位于下模的正上方，上模的挤压部与下模的型腔正对设置；s4、将待弯曲的坯料放置在下模的型腔内并使坯料紧贴定位基准面；s5、控制上模朝向靠近下模的方向运动，以使上模与下模完全闭合。该大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法步骤简单，通过设计上模和下模，且下模设置定位基准面，以对待弯曲的坯料进行定位，从而提高对异型坯料加工的精确度，避免了采用现有技术中的常规镦粗、拔长自由锻的制坯手段，采用该方法能够在满足大型框梁类模锻件用异型坯料加工成型的基础上，节省原料耗材，达到节约成本的目的。
32、本发明还提供一种大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具，能够加工制造大型框梁类模锻件用异型坯料，避免了采用现有技术中的模膛，提高加工精确度，节约成本。
1.大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法，其特征在于，步骤s1还包括：
3.根据权利要求1所述的大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法，其特征在于，步骤s1还包括：
4.根据权利要求3所述的大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法，其特征在于，步骤s3还包括：
5.根据权利要求1所述的大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法，其特征在于，步骤s2还包括：
6.根据权利要求1所述的大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法，其特征在于，步骤s4还包括：
7.根据权利要求6所述的大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法，其特征在于，步骤s4还包括：
8.根据权利要求1所述的大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法，其特征在于，步骤s5还包括：
9.大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具，其特征在于，所述大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具采用权利要求1-8中任一项所述的大型框梁类模锻件用异型坯料成型方法加工异型坯料；所述大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具包括：
10.根据权利要求9所述的大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具，其特征在于，所述大型框梁类模锻件用异型坯料成型模具还包括锁紧件，所述下模(200)设置有至少一个定位基准面(220)，所述锁紧件能将待弯曲的坯料的一侧面与所述定位基准面(220)锁紧，以使坯料能够紧贴于定位基准面(220)。
