本发明属于吹塑制造，具体涉及一种吹塑机自动修边装置。
背景技术：
1、吹塑工艺的一般过程为：首先将熔融塑料挤出成筒状坯体，然后利用模具将坯体两端夹紧，并通过高压气体对坯体内腔进行充气，使坯体贴敷于模具内壁，坯体冷却后形成产品。上述过程中，坯体两端的物料不可避免的会凸出于模具的型腔以外，因此，产品在吹塑成型后，其两端一般会残留有被挤压成片状的边角料，将这些边角料切除后才能得到外观质量符合要求的产品，现有技术一般采用人工修边或自动修边，采用人工修边时工作效率低，采用自动修边时，无法对剔除后的边角料进行有序收集，边角料容易卡在设备中影响自动化注塑设备的连续化生产。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种吹塑机自动修边装置，能够在剔除边角料以后对边角料进行有序引导和收集，避免边角料卡在设备中，确保自动化注塑设备的连续生产。
2、本发明采取的技术方案具体如下：
3、一种吹塑机自动修边装置，应用于塑料瓶加工，包括：
4、夹紧机构，所述夹紧机构包括相互开合设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上分别设有与所述塑料瓶的两侧相适配的凹槽；
5、第一推料板，所述第一推料板活动设置在所述第一夹板上，且活动方向与所述第一夹板和第二夹板的开合方向平行，所述第一推料板具有与所述塑料瓶的上端轮廓一致的边缘；
6、导料机构，所述导料机构包活动滑道，所述活动滑道与所述第二夹板铰接，所述活动滑道被装配为能够在以下两工位间切换：
7、工位一，所述活动滑道的长度方向处于水平状态，且所述活动滑道的一端与所述塑料瓶的瓶口侧面相对，使所述第一推料板向所述第二夹板运动时，能够将所述塑料瓶上端的边角料切断并推送至所述活动滑道上；
8、工位二，所述活动滑道的长度方向处于倾斜状态，且所述活动滑道在工位一时与所述塑料瓶的瓶口相对的一端此时向上翘起，使所述塑料瓶上端的边角料能够沿所述活动滑道滑行至预设的废料收集区域。
9、所述第一推料板与所述活动滑道之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当所述第一推料板向所述第二夹板运动时，能够驱动所述活动滑道自所述工位二运动至所述工位一，且当所述第一推料板远离所述第二夹板时，能够驱动所述活动滑道自所述工位一运动至所述工位二。
10、所述联动机构包括与所述活动滑道固接的转轴，所述转轴上固接有摆杆，所述摆杆端部设有滚轮；所述第二夹板上设有驱动块，所述驱动块与所述第二夹板活动连接，且活动方向与所述第一夹板和第二夹板的开合方向一致，所述驱动块上连接有第一导杆，所述第一导杆贯穿所述第二夹板设置，所述第一导杆上远离所述驱动块的一端设有挡板，所述挡板与所述第一推料板挡接，所述挡板与所述第二夹板之间设有压簧；所述驱动块上具有竖直的第一引导面和水平的第二引导面，所述第一引导面和第二引导面相邻且二者平滑连接；所述滚轮与所述第一引导面和第二引导面构成滚动配合，当所述滚轮与所述第一引导面贴合时，所述活动滑道处于所述工位二，当所述活动滑道与所述第二引导面贴合时，所述活动滑道处于所述工位一。
11、所述活动滑道与所述第二夹板之间设有扭簧，所述扭簧被装配为其弹力能够驱使所述活动滑道由所述工位一运动至所述工位二。
12、还包括第二推料板，所述第二推料板与所述第一夹板活动连接且活动方向与所述第一夹板和第二夹板的开合方向一致，所述第二推料板上具有与所述塑料瓶的下端轮廓一致的边缘。
13、所述第一推料板和第二推料板通过第二导杆与驱动板固接，所述第二导杆贯穿所述第一夹板设置，所述驱动板上设有气缸，所述气缸的缸体与驱动板固接，所述气缸的活塞杆与所述第一夹板固接。
14、所述活动滑道包括两根相互平行设置的光杆，所述两光杆之间通过连接板相互固定连接。
15、所述连接板下方设有第一铰支座，所述第二夹板上设有第二铰支座，所述转轴穿插在第一铰支座和第二铰支座上的铰接孔内。
16、所述活动滑道原理瓶口的一端的下方设有导料槽，所述导料槽倾斜设置，且倾斜方向与所述活动滑道处于所述工位二时的倾斜方向一致。
17、所述第一夹板和第二夹板滑动设置在一活动座上，所述活动座滑动设置在底座上，且活动座的滑动方向与所述第一夹板和第二夹板的开合方向一致。
18、本发明取得的技术效果为：
19、本发明的导料机构能够在两种工位间进行切换，其中一个工位能够接收来自第一推料板推送来的上边角料，另一工位能够将上边角料引导至收集区域，实现了对边角料的有序收集，避免边角料卡在设备中吗，确保自动注塑设备的连续成产。
20、本发明利用联动装置实现活动滑道与第一推料板之间的联动，活动滑道无需设置单独的动力源，简化了设备结构和控制流，程降低了设备成本。
21、本发明利用摆杆和驱动块的配合，实现活动滑道的区间联动，即第一推料板刚开始向右运动时能够带动活动滑道摆动，而第一推料板向右运动的后半段行程中，不会带动活动滑道摆动，以此确保上边角料能够顺利的被推送到活动滑道上，结构设计巧妙，以简单的结构实现了本发明的功能。
1.一种吹塑机自动修边装置，应用于塑料瓶加工，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吹塑机自动修边装置，其特征在于，所述第一推料板与所述活动滑道之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当所述第一推料板向所述第二夹板运动时，能够驱动所述活动滑道自所述工位二运动至所述工位一，且当所述第一推料板远离所述第二夹板时，能够驱动所述活动滑道自所述工位一运动至所述工位二。
3.根据权利要求2所述的吹塑机自动修边装置，其特征在于，所述联动机构包括与所述活动滑道固接的转轴，所述转轴上固接有摆杆，所述摆杆端部设有滚轮；所述第二夹板上设有驱动块，所述驱动块与所述第二夹板活动连接，且活动方向与所述第一夹板和第二夹板的开合方向一致，所述驱动块上连接有第一导杆，所述第一导杆贯穿所述第二夹板设置，所述第一导杆上远离所述驱动块的一端设有挡板，所述挡板与所述第一推料板挡接，所述挡板与所述第二夹板之间设有压簧；所述驱动块上具有竖直的第一引导面和水平的第二引导面，所述第一引导面和第二引导面相邻且二者平滑连接；所述滚轮与所述第一引导面和第二引导面构成滚动配合，当所述滚轮与所述第一引导面贴合时，所述活动滑道处于所述工位二，当所述活动滑道与所述第二引导面贴合时，所述活动滑道处于所述工位一。
4.根据权利要求3所述的吹塑机自动修边装置，其特征在于，所述活动滑道与所述第二夹板之间设有扭簧，所述扭簧被装配为其弹力能够驱使所述活动滑道由所述工位一运动至所述工位二。
5.根据权利要求4所述的吹塑机自动修边装置，其特征在于，还包括第二推料板，所述第二推料板与所述第一夹板活动连接且活动方向与所述第一夹板和第二夹板的开合方向一致，所述第二推料板上具有与所述塑料瓶的下端轮廓一致的边缘。
6.根据权利要求5所述的吹塑机自动修边装置，其特征在于，所述第一推料板和第二推料板通过第二导杆与驱动板固接，所述第二导杆贯穿所述第一夹板设置，所述驱动板上设有气缸，所述气缸的缸体与驱动板固接，所述气缸的活塞杆与所述第一夹板固接。
7.根据权利要求6所述的吹塑机自动修边装置，其特征在于，所述活动滑道包括两根相互平行设置的光杆，所述两光杆之间通过连接板相互固定连接。
8.根据权利要求7所述的吹塑机自动修边装置，其特征在于，所述连接板下方设有第一铰支座，所述第二夹板上设有第二铰支座，所述转轴穿插在第一铰支座和第二铰支座上的铰接孔内。
9.根据权利要求8所述的吹塑机自动修边装置，其特征在于，所述活动滑道原理瓶口的一端的下方设有导料槽，所述导料槽倾斜设置，且倾斜方向与所述活动滑道处于所述工位二时的倾斜方向一致。
10.根据权利要求9所述的吹塑机自动修边装置，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板滑动设置在一活动座上，所述活动座滑动设置在底座上，且活动座的滑动方向与所述第一夹板和第二夹板的开合方向一致。
