本技术涉及钢结构生产，具体涉及一种钢结构生产用打孔装置。
背景技术：
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。
2、目前在钢结构生产的过程中一般需要对钢板进行打孔以满足后续的使用需求，而现有的打孔装置功能比较单一，需要人工将钢板放在操作台上然后进行打孔，人工进行上料导致放置耗费时间长，影响打孔的工作效率。此外，现有的打孔装置还需要人工将钢板放在指定位置才能保证冲孔位置的准确性，十分不便且适用性不强，且操作时人员容易被打冲钻头误伤，安全性低。
技术实现思路
1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的钢板打孔需要人工上料和调整板材位置、冲孔效率低、安全性低的缺陷，从而提供一种钢结构生产用打孔装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
3、一种钢结构生产用打孔装置，包括：
4、工作台，其一端设置有适于放置板材的放置架；
5、上料组件，设置于所述工作台一端，且位于所述放置架下方，包括导向架、滑动设置于所述导向架上滑块一、安装于所述工作台上且适于驱动所述滑块一移动的驱动件一、转动连接于所述滑块一上的转动板，所述转动板适于斜向抵撑在所述导向架与所述放置架内的板材之间；
6、调节组件，设置于所述工作台另一端，包括滑动安装于所述工作台上的滑块二、安装于所述工作台上且适于驱动所述滑块二移动的驱动件二、连接于所述滑块二上的导向杆；
7、钻头，连接于所述导向杆上，适于沿所述导向杆进行轴向移动。
8、进一步地，所述工作台台面中部为镂空设置，所述放置架位于所述工作台台面上方，所述导向架通过放置板安装于所述工作台台面下方；所述导向架上开设有滑槽一，所述滑块一滑动连接于所述滑槽一上；所述驱动件一安装于所述工作台远离所述调节组件的一端内侧，所述驱动件一的驱动端与所述滑块一连接。
9、进一步地，所述转动板一端为限位块，另一端为推块，所述滑块一与所述导向架之间的间隔高度小于所述限位块的高度，所述放置架底部与所述导向架之间的间隔高度小于所述推块的高度。
10、进一步地，所述限位块的重量大于所述推块的重量。
11、进一步地，所述推块上外表面设置有柔性垫。
12、进一步地，所述工作台远离所述上料组件的一端上设置有固定板，所述驱动件二固定于所述固定板上，所述驱动件二的驱动端与所述滑块二连接。
13、进一步地，所述工作台另一端相对两侧边缘上均开设有滑槽二，两个所述滑槽二上均设置有所述滑块二，所述导向杆连接于两个所述滑块二上。
14、进一步地，两个所述滑块二之间连接有位于所述导向杆一侧的丝杆，所述丝杆一端设置有适于驱动所述丝杆转动的驱动件二，所述钻头通过移动块连接于所述丝杆与所述导向杆上。
15、进一步地，所述导向杆设置有两根，两根所述导向杆分别设置于所述丝杆的相对两侧，所述移动块连接于两根所述丝杆与所述导向杆上，所述移动块底部通过驱动件三连接有横板，所述钻头通过驱动件四连接于所述横板底部。
16、进一步地，所述工作台台面下方设置有位于所述钻头底部的集屑箱。
17、本实用新型技术方案，具有如下优点：
18、1.本实用新型提供的钢结构生产用打孔装置，
19、通过放置架可以堆叠放置大量板材，由于转动板能够接在导向架与板材之间，当驱动件一驱动滑块一带动转动板朝向调节组件方向移动时，转动板能够推动与之相抵接的板材移向调节组件，以此通过上料组件实现板材的自动上料，无需人工进行逐一上料，缩短板材上料时间，有效提高冲孔效率；通过驱动件二驱动滑块二带动导向杆上连接的钻头进行移动，可以调整在板材进行冲孔的位置，以此通过调节组件实现对板材打孔位置的自动调整，保证打孔位置的准确性，无需人员手动进行调整，避免了人员调整板材导致被钻头误伤的情况，可以保证板材冲孔的安全性。
20、2.本实用新型提供的钢结构生产用打孔装置，工作台台面中部为镂空设置，所述放置架位于所述工作台台面上方，所述导向架通过放置板安装于所述工作台台面下方；所述导向架上开设有滑槽一，所述滑块一滑动连接于所述滑槽一上；所述驱动件一安装于所述工作台远离所述调节组件的一端内侧，所述驱动件一的驱动端与所述滑块一连接。如此设置，驱动件一连接在工作台和滑块一之间，可以保证滑块一移动时的稳定性，通过设置滑槽一可以对滑块一进行限位和导向，可以进一步提高滑块一移动时的稳定性。
21、3.本实用新型提供的钢结构生产用打孔装置，转动板一端为限位块，另一端为推块，所述滑块一与所述导向架之间的间隔高度小于所述限位块的高度，所述放置架底部与所述导向架之间的间隔高度小于所述推块的高度。如此设置，可以使转动板在推动板材移动时稳固地抵撑在板材与导向架之间，避免间隔过大而无法进行抵撑，可以保证上料组件在上料时的操作稳定性。
22、4.本实用新型提供的钢结构生产用打孔装置，所述限位块的重量大于所述推块的重量。如此设置，可以便于转动板在推送板材完成返回到初始位置后在自重作用下，使转动板回复到限位块朝下、推块朝上的位置状态，便于在上料是自动抵撑在板材与导向架之间，无需人工进行手动调整复位，可以提高冲孔效率。
23、5.本实用新型提供的钢结构生产用打孔装置，所述推块上外表面设置有柔性垫。如此设置，可以通过柔性垫使推块与板材之间为柔性接触，以此对板材进行柔性防护，避免推块刮伤板材。
24、6.本实用新型提供的钢结构生产用打孔装置，所述工作台远离所述上料组件的一端上设置有固定板，所述驱动件二固定于所述固定板上，所述驱动件二的驱动端与所述滑块二连接。如此设置，通过设置固定板对驱动件二进行支撑，使驱动件二连接于固定板与滑块二之间，可以保证滑块二移动时的稳定性。
25、7.本实用新型提供的钢结构生产用打孔装置，所述工作台另一端相对两侧边缘上均开设有滑槽二，两个所述滑槽二上均设置有所述滑块二，所述导向杆连接于两个所述滑块二上。如此设置，通过滑槽二可以对滑块二进行导向和限位，进一步提高滑块二移动时的稳定性。
26、8.本实用新型提供的钢结构生产用打孔装置，两个所述滑块二之间连接有位于所述导向杆一侧的丝杆，所述丝杆一端设置有适于驱动所述丝杆转动的驱动件二，所述钻头通过移动块连接于所述丝杆与所述导向杆上。如此设置，可以通过丝杆带动与移动块连接的钻头转动，同时在导向杆的作用下，使钻头沿丝杆进行的旋转运动转化为沿导向杆进行的直线运动，以此使钻头在沿滑槽二进行前后移动的基础上，还能够沿导向杆进行左右移动，以此对钻头的位置进行调整，实现对板材冲孔位置的调整，保证冲孔位置的精准度。
27、9.本实用新型提供的钢结构生产用打孔装置，所述导向杆设置有两根，两根所述导向杆分别设置于所述丝杆的相对两侧，所述移动块连接于两根所述丝杆与所述导向杆上，所述移动块底部通过驱动件三连接有横板，所述钻头通过驱动件四连接于所述横板底部。如此设置，在丝杆的相对两侧设置导向杆，可以提高钻头移动时的平稳性，通过设置驱动件三，可以对横板的高度进行调节，进而调节钻头的冲孔深度。
28、10.本实用新型提供的钢结构生产用打孔装置，所述工作台台面下方设置有位于所述钻头底部的集屑箱。如此设置，可以通过集屑箱收集对板材冲孔时产生的材料碎屑，保护工作环境。
1.一种钢结构生产用打孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢结构生产用打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)台面中部为镂空设置，所述放置架(2)位于所述工作台(1)台面上方，所述导向架(42)通过放置板(41)安装于所述工作台(1)台面下方；所述导向架(42)上开设有滑槽一(47)，所述滑块一(43)滑动连接于所述滑槽一(47)上；所述驱动件一(45)安装于所述工作台(1)远离所述调节组件(5)的一端内侧，所述驱动件一(45)的驱动端与所述滑块一(43)连接。
3.根据权利要求1所述的钢结构生产用打孔装置，其特征在于，所述转动板(44)一端为限位块，另一端为推块，所述滑块一(43)与所述导向架(42)之间的间隔高度小于所述限位块的高度，所述放置架(2)底部与所述导向架(42)之间的间隔高度小于所述推块的高度。
4.根据权利要求3所述的钢结构生产用打孔装置，其特征在于，所述限位块的重量大于所述推块的重量。
5.根据权利要求3所述的钢结构生产用打孔装置，其特征在于，所述推块上外表面设置有柔性垫(7)。
6.根据权利要求1所述的钢结构生产用打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)远离所述上料组件(4)的一端上设置有固定板，所述驱动件二(51)固定于所述固定板上，所述驱动件二(51)的驱动端与所述滑块二(52)连接。
7.根据权利要求1所述的钢结构生产用打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)另一端相对两侧边缘上均开设有滑槽二(56)，两个所述滑槽二(56)上均设置有所述滑块二(52)，所述导向杆(11)连接于两个所述滑块二(52)上。
8.根据权利要求7所述的钢结构生产用打孔装置，其特征在于，两个所述滑块二(52)之间连接有位于所述导向杆(11)一侧的丝杆(53)，所述丝杆(53)一端设置有适于驱动所述丝杆(53)转动的驱动件二(51)，所述钻头(9)通过移动块(54)连接于所述丝杆(53)与所述导向杆(11)上。
9.根据权利要求8所述的钢结构生产用打孔装置，其特征在于，所述导向杆(11)设置有两根，两根所述导向杆(11)分别设置于所述丝杆(53)的相对两侧，所述移动块(54)连接于两根所述丝杆(53)与所述导向杆(11)上，所述移动块(54)底部通过驱动件三(8)连接有横板(6)，所述钻头(9)通过驱动件四(10)连接于所述横板(6)底部。
10.根据权利要求1所述的钢结构生产用打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)台面下方设置有位于所述钻头(9)底部的集屑箱(12)。
