本技术涉及塑料生产设备领域，尤其涉及一种塑料粒子高速混合装置。
背景技术：
1、塑料制品加工的基本过程是将塑料粒子熔融后挤塑成形。现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料粒子；在对混合使用的多种塑料粒子热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量；所以，对塑料粒子进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。
2、目前，使用现有的设备对塑料粒子混料完成后，只能通过一个排料管向外排出，一方面排出塑料粒子的速度缓慢，另一方面混料罐体内部的底端容易残留塑料粒子不便排出，因此需要设计一种塑料粒子高速混合装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料粒子高速混合装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料粒子高速混合装置，包括底板，所述底板的上端通过电动伸缩杆连接有混料罐，所述混料罐的上端可拆卸连接有上盖，所述上盖的上端可拆卸连接有进料斗，所述混料罐的底端固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴向上延伸至混料罐内，并与混料罐转动连接，所述转轴的圆周面固定连接有搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶位于搅拌杆的正上端，所述搅拌叶和搅拌杆均位于混料罐内，所述搅拌杆的下端固定连接有刮板，所述刮板位于混料罐内部底端，所述转轴的上端连接有疏通机构，所述疏通机构向上延伸至进料斗内，所述混料罐的内部底端固定连接有第一排料管、第二排料管和第三排料管，所述第一排料管、第二排料管和第三排料管的内部均安装有电磁阀，所述第一排料管、第二排料管和第三排料管交错并均匀的分布在混料罐的下端，且第一排料管、第二排料管和第三排料管的直径之和与混料罐的半径相同。
3、进一步，所述底板的上端固定连接有导向筒，所述导向筒的内部滑动连接有支撑腿，所述支撑腿固定连接在混料罐的下端，所述电动伸缩杆的输出端与支撑腿固定连接。
4、进一步，所述混料罐的下端固定连接有第二固定架，所述转轴贯穿第二固定架，且转轴与第二固定架转动连接。
5、进一步，所述疏通机构包括转动杆和转动叶，所述转轴的上端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周面固定连接有转动叶，所述转动叶位于进料斗内。
6、进一步，所述混料罐的内壁固定连接有轴承座，所述转动杆贯穿轴承座，且转动杆与轴承座转动连接，所述轴承座的上端面开设有漏料孔。
7、进一步，所述混料罐的圆周面固定连接有环形安装板，所述环形安装板的上端固定连接有第一螺纹轴，所述上盖的上端面开设有第一安装孔，所述上盖位于环形安装板的上端，所述第一螺纹轴通过第一安装孔与上盖连接。
8、进一步，所述上盖的上端固定连接有第二螺纹轴，所述进料斗的圆周面固定连接有连接板，所述连接板的上端面开设有第二安装孔，所述第二螺纹轴通过第二安装孔与连接板连接。
9、进一步，所述电机和电磁阀外接控制器。
10、本实用新型具有如下有益效果：
11、1、与现有技术相比，该一种塑料粒子高速混合装置，通过在第一排料管、第二排料管和第三排料管的相互配合下，在混料罐混合塑料粒子完成后，可以打开电磁阀，使得这些混合完成的塑料粒子沿着第一排料管、第二排料管和第三排料管向外排出，三个排料管的存在，可以加快排料的速度，且在排料的过程中，随着刮板的转动，可以把残留在混料罐内部底端的塑料颗粒逐渐的旋转清刮，接着分别沿着第一排料管、第二排料管和第三排料管向外排出，这种排料的方式，不仅更快快速，还不易残留。
12、2、与现有技术相比，该一种塑料粒子高速混合装置，通过在疏通机构的作用下，可以在沿着进料斗往混料罐的内部倒入塑料颗粒时，对进料斗的排料口进行疏通，避免进料斗的排料口被堵塞，这样使得进料斗可以始终顺利的完成上料作业。
13、3、与现有技术相比，该一种塑料粒子高速混合装置，通过在电动伸缩杆的作用下，可以控制混料罐进行升降作业，进而带动第一排料管、第二排料管和第二排料管进行升降作业，这时第一排料管、第二排料管和第三排料管距离地面的高度会发生变化，从而方便在地面上放置不同高度的物料箱来接收混合完成的塑料颗粒。
1.一种塑料粒子高速混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端通过电动伸缩杆(9)连接有混料罐(4)，所述混料罐(4)的上端可拆卸连接有上盖(3)，所述上盖(3)的上端可拆卸连接有进料斗(2)，所述混料罐(4)的底端固定连接有第一固定架(10)，所述第一固定架(10)的内部固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出轴端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)向上延伸至混料罐(4)内，并与混料罐(4)转动连接，所述转轴(16)的圆周面固定连接有搅拌杆(14)和搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)位于搅拌杆(14)的正上端，所述搅拌叶(15)和搅拌杆(14)均位于混料罐(4)内，所述搅拌杆(14)的下端固定连接有刮板(17)，所述刮板(17)位于混料罐(4)内部底端，所述转轴(16)的上端连接有疏通机构，所述疏通机构向上延伸至进料斗(2)内，所述混料罐(4)的内部底端固定连接有第一排料管(7)、第二排料管(8)和第三排料管(20)，所述第一排料管(7)、第二排料管(8)和第三排料管(20)的内部均安装有电磁阀(21)，所述第一排料管(7)、第二排料管(8)和第三排料管(20)交错并均匀的分布在混料罐(4)的下端，且第一排料管(7)、第二排料管(8)和第三排料管(20)的直径之和与混料罐(4)的半径相同。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子高速混合装置，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有导向筒(5)，所述导向筒(5)的内部滑动连接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)固定连接在混料罐(4)的下端，所述电动伸缩杆(9)的输出端与支撑腿(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子高速混合装置，其特征在于：所述混料罐(4)的下端固定连接有第二固定架(11)，所述转轴(16)贯穿第二固定架(11)，且转轴(16)与第二固定架(11)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子高速混合装置，其特征在于：所述疏通机构包括转动杆(12)和转动叶(13)，所述转轴(16)的上端固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的圆周面固定连接有转动叶(13)，所述转动叶(13)位于进料斗(2)内。
5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子高速混合装置，其特征在于：所述混料罐(4)的内壁固定连接有轴承座(19)，所述转动杆(12)贯穿轴承座(19)，且转动杆(12)与轴承座(19)转动连接，所述轴承座(19)的上端面开设有漏料孔。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子高速混合装置，其特征在于：所述混料罐(4)的圆周面固定连接有环形安装板(22)，所述环形安装板(22)的上端固定连接有第一螺纹轴，所述上盖(3)的上端面开设有第一安装孔，所述上盖(3)位于环形安装板(22)的上端，所述第一螺纹轴通过第一安装孔与上盖(3)连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子高速混合装置，其特征在于：所述上盖(3)的上端固定连接有第二螺纹轴，所述进料斗(2)的圆周面固定连接有连接板，所述连接板的上端面开设有第二安装孔，所述第二螺纹轴通过第二安装孔与连接板连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料粒子高速混合装置，其特征在于：所述电机(18)和电磁阀(21)外接控制器。
