本技术属于铜箔，具体涉及一种电解液检测管路及电解液检测系统。
背景技术：
1、电解铜箔是覆铜板(ccl)及印制电路板(pcb)制造的重要的材料，电解铜箔以电解铜或与电解铜同等纯度的铜线为原料，将其在硫酸中溶解，制造硫酸铜水溶液(电解液)，以钛辊为阴极，通过连续不断的在阴极辊上沉积金属铜，同时连续地从阴极辊筒上剥离，从而制得铜箔。
2、在铜箔生产过程中需要使用检测设备实时检测电解液的浓度，以保证铜箔生产效率。目前，一般采用简单回流闭合管路的方式对电解液浓度进行检测，但利用此方式所检测出的电解液流量不稳定，进而导致对电解液浓度测试不准确等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电解液检测管路及电解液检测系统，能够保证进入检测装置中电解液流量稳定，提高对电解液浓度检测的准确性。
2、本技术第一方面提供了一种电解液检测管路，其与生箔装置中的进液管路和回液管路连通，所述电解液检测管路包括：
3、进液管道和出液管道，所述进液管道的进液口与所述进液管路连通，所述出液管道的排液口与所述回液管路连通；
4、第一阀门和第二阀门；
5、回流管道，所述回流管道的第一端与所述第一阀门的第一端连通，所述回流管道的第二端与所述第一阀门的第二端连通，所述进液管道的排液口与所述回流管道的第一端连通，所述出液管道的进液口与所述回流管道的第二端连通；
6、测试进液管，所述测试进液管的进液口与所述回流管道的第一端连通，所述测试进液管的排液口与检测装置连通，所述测试进液管上设有所述第二阀门。
7、在本技术的一种示例性实施例中，所述回流管道包括第一支管、第二支管和第三支管，所述第一支管的一端通过第一连通管分别与所述第一阀门的第一端、所述进液管道的进液口和所述测试进液管的进液口连通，所述第一支管的另一端通过第二连通管与所述第二支管的一端连通，所述第二支管的另一端通过第三连通管与所述第三支管的一端连通，所述第三支管通过三通管与所述第一阀门的第二端和所述出液管道的进液口连通。
8、在本技术的一种示例性实施例中，所述回流管道采用回型管道；
9、所述第一连通管包括相互连通的第一进口部和第一出口部，所述第一进口部和所述第一出口部相互垂直，所述第一进口部与所述出液管道和所述第一阀门同轴线设置，且所述第一进口部与所述第一阀门的第一端连通，所述第一出口部与所述出液管道垂直，所述第一出口部与所述第一支管同轴线设置，并与所述第一支管的一端连通；
10、所述第二连通管包括相互连通的第二进口部和第二出口部，所述第二进口部与所述第二出口部相互垂直，所述第二进口部与所述第一支管同轴线设置，并与所述第一支管远离所述第一出口部的一端连通，所述第二出口部与所述第二支管同轴线设置，并与所述第二支管的一端连通，所述第二出口部与所述出液管道相互平行；
11、所述第三连通管包括相互连通的第三进口部和第三出口部，所述第三进口部和所述第三出口部相互垂直，所述第三进口部与所述第二支管同轴线设置，并与所述第二支管远离所述第二出口部的一端连通，所述第三出口部与所述第三支管同轴线设置，并与所述第三支管的一端连通；
12、所述三通管包括第四进口部、第五进口部和第四出口部，所述第四进口部与所述第三支管同轴线设置，所述第四进口部与所述第三支管远离所述第三出口部的一端连通，所述第五进口部、所述第四出口部和所述出液管道同轴线设置，所述第五进口部与所述第一阀门的第二端连通，所述第四出口部与所述出液管道连通，且所述第四进口部垂直于所述第五进口部和所述第四出口部。
13、在本技术的一种示例性实施例中，所述第一支管和所述第三支管相互平行，所述第一支管和所述第三支管在沿垂直于所述出液管道的方向垂直向上上延伸设置，所述第二支管分别与所述第一支管和所述第三支管相互垂直。
14、在本技术的一种示例性实施例中，所述进液管道包括支路管和第四连通管，所述支路管通过所述第四连通管与所述第一连通管连通；
15、其中，所述支路管与所述出液管道相互平行，所述第四连通管包括进液部分和出液部分，所述进液部分与所述支路管连通，所述出液部分与所述第一连通管连通，所述进液部分与所述出液部分相互垂直。
16、在本技术的一种示例性实施例中，所述电解液检测管路还包括：
17、排气管道，所述排气管道上设有排气口，所述排气管道通过第五连通管与所述第三支管连通，且所述排气管道与所述第三支管平行设置。
18、在本技术的一种示例性实施例中，所述电解液检测管路还包括：
19、测试排液管，所述测试排液管的进液口与所述检测装置的出口连通，所述测试排液管的出液口与所述排气管道连通。
20、在本技术的一种示例性实施例中，所述电解液检测管路还包括：
21、电解液排液管，所述电解液排液管的进液口与所述检测装置的流出口连通，所述电解液排液管的出液口与所述第五连通管连通；
22、其中，所述电解液排液管和所述测试排液管在所述排气管道的长度方向上间隔设置。
23、在本技术的一种示例性实施例中，所述进液管道和所述出液管道在所述第一连通管至所述第二连通管的方向上依次间隔排布；和/或
24、在所述第一连通管至所述第二连通管的方向上：所述进液管道和所述测试进液管在所述第一支管上依次间隔排布
25、本技术第二方面提供了一种电解液检测系统，包括检测装置和上述任一项所述的电解液检测管路，所述检测装置与所述测试进液管的排液口连通。
26、本技术方案具有以下有益效果：
27、本技术方案包括电解液检测管路，其包括进液管道、出液管道、第一阀门、第二阀门、回流管道和测试进液管，回流管道的第一端与第一阀门的第一端连接，回流管道的第二端与第一阀门的第二端连接，进液管道的排液口与回流管道的第一端连接，出液管道的进液口与回流管道的第二端连通；测试进液管的进液口与回流管道的第一端连接，测试进液管的排液口与检测装置连通，测试进液管设于进液管道排液口远离第一阀门的一侧，且测试进液管上设有第二阀门。通过设置第一阀门可以控制进入回流管道中电解液的流量，当进液管道中电解液流量过大时，打开第一阀门的部分，使得部分电解液顺着出液管道流入回液管路中，降低进入回流管道中电解液的流量；当进液管道中电解液流量过小时，关闭第一阀门，使得全部电解液流入回流管道中。此外，通过第二阀门的开关大小可以控制回流管道中电解液进入检测装置中的流量，保证检测装置内电解液流量稳定，进而保证测试的准确性。
28、此外，本技术方案还包括电解液检测系统，通过电解液检测管路和检测装置能够对铜箔生产过程中的电解液浓度进行准确且高效的检测。
29、本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
30、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
1.一种电解液检测管路，其与生箔装置中的进液管路和回液管路连通，其特征在于，所述电解液检测管路包括：
2.根据权利要求1所述的电解液检测管路，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的电解液检测管路，其特征在于，所述回流管道采用回型管道；
4.根据权利要求3所述的电解液检测管路，其特征在于，所述第一支管和所述第三支管相互平行，所述第一支管和所述第三支管在沿垂直于所述出液管道的方向上垂直向上延伸设置，所述第二支管分别与所述第一支管和所述第三支管相互垂直。
5.根据权利要求2所述的电解液检测管路，其特征在于，所述进液管道包括支路管和第四连通管，所述支路管通过所述第四连通管与所述第一连通管连通；
6.根据权利要求4或5所述的电解液检测管路，其特征在于，所述电解液检测管路还包括：
7.根据权利要求6所述的电解液检测管路，其特征在于，所述电解液检测管路还包括：
8.根据权利要求7所述的电解液检测管路，其特征在于，所述电解液检测管路还包括：
9.根据权利要求3所述的电解液检测管路，其特征在于，所述进液管道和所述出液管道在所述第一连通管至所述第二连通管的方向上依次间隔排布；和/或
10.一种电解液检测系统，其特征在于，包括检测装置和权利要求1至9任一项所述的电解液检测管路，所述检测装置与所述测试进液管的排液口连通。
