一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置的制作方法

专利2026-05-02  5


本技术涉及砂轮脱模,特别是一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置。


背景技术:

1、小砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的固结磨具,其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素,按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。

2、目前国内的砂轮生产企业,主要还是以人工成型为主,尤其对于小砂轮,目前出现的一些砂轮自动成型机,也大多是单一规格产品成型,对于小批量多批次产品不太适用,因为要频繁更换自动成型机中的砂轮模具,基于此,本发明在考虑到实际生产中的小批量多批次产品后,根据生产工艺流程,分析得出影响砂轮生产效率的环节主要是成型环节,成型环节面临最大难题是脱卸模问题。

3、以上技术特征存在以下不足:目前在行业生产过程中,大多采用人工敲击的方法,让砂轮产品和模具之间松动,然后拔出芯棒,在敲出砂轮,对于砂轮模具内表面粗糙度比较小的模具,脱模相对容易,生产效率较高,对于内表面粗糙度大或磨损模具,脱模相对困难,无法保证产品生产的效率,为解决该问题,本专利提出了一定的解决方案。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置,有效的解决了对于内表面粗糙度大或磨损模具,脱模相对困难,无法保证产品生产的效率的问题。

2、其解决的技术方案是,本实用新型包括用于支撑砂轮用的工作台,所述工作台的顶部固定安装有固定机构,所述工作台的顶部固定安装有卸模机构,所述工作台的底部固定安装有芯棒回收机构;

3、所述固定机构包括固定安装在工作台顶部对称的侧板,两个所述侧板相对的一侧固定安装有压板;

4、所述卸模机构包括固定安装在工作台顶部的立柱,所述立柱的外壁固定安装有连接块,所述连接块的外壁固定安装有横梁,所述横梁的外壁固定安装有上气缸,所述上气缸的底部活动设有气缸活塞杆;

5、所述芯棒回收机构包括固定安装在工作台底部对称的支撑板,所述支撑板的底部固定设有底板,贯穿所述底板的内部固定安装有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆的顶部固定设有接芯棒机构。

6、优选的,所述接芯棒机构包括固定安装在气动伸缩杆顶部的接芯棒体,所述接芯棒体的顶部固定设有固定筒。

7、优选的,贯穿所述工作台的顶部开设有安装槽,所述工作台与所述侧板的内部螺纹连接有螺柱,所述侧板呈l形,所述工作台的中部开设有通孔,所述工作台的顶部与所述螺柱之间活动安装有限位圈,所述侧板的侧面开设有对称的矩形槽。

8、优选的,所述侧板与所述压板的内部螺纹连接有螺柱,所述压板的内部开设有对称的螺孔。

9、优选的,所述立柱与所述连接块呈十字形,所述连接块套接在立柱的外壁,所述连接块的内部螺纹连接有螺柱。

10、优选的,所述气缸活塞杆的底部固定安装有顶杆,所述顶杆正对所述工作台上的通孔。

11、优选的,所述底板与两个所述支撑板呈u形。

12、优选的,所述接芯棒体呈半开口状,所述接芯棒体的底板呈斜面。

13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

14、1、通过砂轮放置在工作台上,由侧板和压板对砂轮装夹,然后通过上气缸带动气缸活塞杆对芯棒顶出,同时,气动伸缩杆带动接芯棒机构向上移动,对砂轮接触,顶出的芯棒通过固定筒和接芯棒体收集,脱卸后模具中的芯棒构建落入机台卸模装置中的芯棒回收装置内,以此实现将砂轮脱卸模,该脱卸模方法减少了工作量,且提高了生产效率。

15、2、通过将砂轮上的模环固定,在对向运动的情况下,将芯棒与模环完成分离,实现了小直径砂轮的自动脱卸模。



技术特征:

1.一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置,包括用于支撑砂轮用的工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定安装有固定机构,所述工作台(1)的顶部固定安装有卸模机构,所述工作台(1)的底部固定安装有芯棒回收机构;

2.根据权利要求1所述的一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置,其特征在于,所述接芯棒机构(11)包括固定安装在气动伸缩杆(12)顶部的接芯棒体(111),所述接芯棒体(111)的顶部固定设有固定筒(112)。

3.根据权利要求1所述的一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置,其特征在于,贯穿所述工作台(1)的顶部开设有安装槽,所述工作台(1)与所述侧板(2)的内部螺纹连接有螺柱,所述侧板(2)呈l形,所述工作台(1)的中部开设有通孔,所述工作台(1)的顶部与所述螺柱之间活动安装有限位圈,所述侧板(2)的侧面开设有对称的矩形槽。

4.根据权利要求1所述的一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置,其特征在于,所述侧板(2)与所述压板(3)的内部螺纹连接有螺柱,所述压板(3)的内部开设有对称的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置,其特征在于,所述立柱(4)与所述连接块(5)呈十字形,所述连接块(5)套接在立柱(4)的外壁,所述连接块(5)的内部螺纹连接有螺柱。

6.根据权利要求1所述的一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置,其特征在于,所述气缸活塞杆(8)的底部固定安装有顶杆,所述顶杆正对所述工作台(1)上的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置,其特征在于,所述底板(10)与两个所述支撑板(9)呈u形。

8.根据权利要求2所述的一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置,其特征在于,所述接芯棒体(111)呈半开口状,所述接芯棒体(111)的底板呈斜面。


技术总结
本技术涉及砂轮脱模技术领域,具体为一种小砂轮成型自动脱卸脱模装置,包括用于支撑砂轮用的工作台,所述工作台的顶部固定安装有固定机构,所述工作台的顶部固定安装有卸模机构,所述工作台的底部固定安装有芯棒回收机构;所述固定机构包括固定安装在工作台顶部对称的侧板,两个所述侧板相对的一侧固定安装有压板;所述立柱的外壁固定安装有连接块,所述连接块的外壁固定安装有横梁,所述横梁的外壁固定安装有上气缸,所述上气缸的底部活动设有气缸活塞杆。本技术结构脱卸后模具中的芯棒构建落入机台卸模装置中的芯棒回收装置内,以此实现将砂轮脱卸模,该脱卸模方法减少了工作量,且提高了生产效率。

技术研发人员:李鹏鹏,王晓宇,张国威
受保护的技术使用者:白鸽磨料磨具有限公司
技术研发日:20231208
技术公布日:2024/7/25
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