本实用新型涉及流化床除尘处理技术领域，具体涉及一种气力脉冲卸载系统。
背景技术：
流化床是一种将大量固体颗粒悬浮于运动的流体中，从而使固体颗粒具有流体的某些表观特征的载体。当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，固体颗粒出现松动。伴随着固体颗粒之间的间隙增大，床层体积出现膨胀。如果进一步提高流体的速度，床层将不能维持固定状态。此时，固体颗粒全部悬浮于流体中，呈现出不规则的运动状态。
目前，在对流化床进行压力卸载时，卸载效率低下，无法满足实际生产需要。
技术实现要素：
为解决在对流化床进行压力卸载时，卸载效率低下，无法满足实际生产需要的问题，本实用新型提供一种气力脉冲卸载系统。
为实现本实用新型目的提供的一种气力脉冲卸载系统，包括依次设置的压缩气体生产机构、气体调节机构、回气消声除尘机构和流化床；
气体调节机构包括缓冲储气罐、第一脉冲电磁阀、第一支管和主管；
缓冲储气罐的进气口与压缩气体生产机构连通，出气口与第一脉冲电磁阀的输入端连通；第一脉冲电磁阀的输出端与第一支管的一端连接；第一支管的另一端与主管的一端连接；主管的另一端与流化床的透气带连接；
回气消声除尘机构包括消声除尘器、第二脉冲电磁阀、第二支管和主管；
消声除尘器的进气口与第二支管的一端连接；第二支管的另一端也与主管的一端连接。
在其中一个具体实施例中，缓冲储气罐内设有压力传感器；
系统还包括可编程逻辑控制器；
可编程逻辑控制器分别与第一脉冲电磁阀、第二脉冲电磁阀及压力传感器电连接。
在其中一个具体实施例中，缓冲储气罐的顶部固定有第一排气口，且第一排气口与缓冲储气罐的内部连通；第一排气口的输出端设有第一安全阀。
在其中一个具体实施例中，压缩气体生产机构包括低压螺杆空压机、油气分离器和驱动组件；
驱动组件与低压螺杆空压机的转杆连接，以驱动低压螺杆空压机的转杆转动；低压螺杆空压机的出气口与油气分离器的进气口连通；油气分离器的出气口与缓冲储气罐的进气口连通。
在其中一个具体实施例中，驱动组件包括电动机和三角带；电动机的输出轴通过三角带与低压螺杆空压机的转杆连接。
在其中一个具体实施例中，压缩气体生产机构还包括空气过滤器；空气过滤器的出气口与低压螺杆空压机的进气口连通。
在其中一个具体实施例中，油气分离器的外侧壁固定有第二排气口，且第二排气口与油气分离器的内部连通；第二排气口的输出端设有第二安全阀。
在其中一个具体实施例中，系统还包括可编程逻辑控制器；
第二安全阀为脉冲式安全阀；第二安全阀与可编程逻辑控制器电连接。
在其中一个具体实施例中，第一支管、第二支管及主管的材质为橡胶或树脂。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的气力脉冲卸载系统通过设置气体调节机构，能够调节压缩气体的流速，大大改善了卸载效果，进而提高了卸载效率。回气消声除尘机构能够对从流化床内反冲出的回气进行除尘处理，并且，能够有效地降低除尘过程中气体回流引起的噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本实用新型一种气力脉冲卸载系统一具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，作为本实用新型一种气力脉冲卸载系统一具体实施例，气力脉冲卸载系统包括依次设置的压缩气体生产机构、气体调节机构、回气消声除尘机构和流化床140。气体调节机构包括缓冲储气罐111、第一脉冲电磁阀112、第一支管113和主管114。缓冲储气罐111的进气口与压缩气体生产机构连通，出气口与第一脉冲电磁阀112的输入端连通。第一脉冲电磁阀112的输出端与第一支管113的一端连接。第一支管113的另一端与主管114的一端连接。主管114的另一端与流化床140的透气带连接。回气消声除尘机构包括消声除尘器121、第二脉冲电磁阀122、第二支管123和主管114。消声除尘器121的进气口与第二支管123的一端连接；第二支管123的另一端也与主管114的一端连接。
在此实施例中，压缩气体生产机构能够对气体进行压缩，使之变为压缩气体。此处，需要说明的是，气体可为空气，原料来源广泛。气体调节机构能够调节压缩气体进入流化床140时的流速，大大改善了卸载效果，进而提高了卸载效率。回气消声除尘机构能够对从流化床内反冲出的回气进行除尘处理，并且，能够有效地降低除尘过程中的气体回流引起的噪音。气体调节机构包括缓冲储气罐111、第一脉冲电磁阀112、第一支管113和主管114。缓冲储气罐111能够储存压缩空气，其中，缓冲储气罐111的材质为钢，机械强度较大，抗压能力较强。第一脉冲电磁阀112能够调节压缩气体的流速，通过第一脉冲电磁阀112的开启和闭合，使得压缩气体的流速出现波段。第一脉冲电磁阀112的瞬间开启，使得缓冲储气罐111内的压缩气体能够瞬间流出，进而使得流化床产生震动，有效地提高了除尘卸载效果。当第一脉冲电磁阀112开启时，压缩气体能够依次流经储气罐111、第一脉冲电磁阀112、第一支管113、主管114以及流化床140的透气带进入流化床140内。回气消声除尘机构包括消声除尘器121、第二脉冲电磁阀122、第二支管123和主管114。消声除尘器121能够对从流化床140内反冲出的回气进行除尘处理，并且能够有效降低气体回流引起的噪音。第二脉冲电磁阀122能够调节回流气体的流速。当第二脉冲电磁阀开启时，回流气体依次流经流化床140、主管114、第二支管123、第二脉冲电磁阀122进入消声除尘器121内。
具体地，初始状态时，第一脉冲电磁阀112和第二脉冲电磁阀122处于关闭状态，流化床140的透气带处于扁平转态。当缓冲储气罐111内的压力到达0.2mpa时，准备开启第一脉冲电磁阀112和和第二脉冲电磁阀122。当缓冲储气罐111内的压力回落到0.14mpa时，开启第一脉冲电磁阀112和和第二脉冲电磁阀122，形成气力脉冲。气体脉冲使流化床140的透气带进行脉冲跳动。当缓冲储气罐111内的压力低于0.1mpa时，关闭第一脉冲电磁阀112和和第二脉冲电磁阀122。
在本实用新型一具体实施例中，缓冲储气罐111内设有压力传感器。气力脉冲卸载系统还包括可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器分别与第一脉冲电磁阀112、第二脉冲电磁阀122及压力传感器电连接。压力传感器能够感应缓冲储气罐111内的压力，根据感应到的压力的数值，控制第一脉冲电磁阀112和第二脉冲电磁阀122的关闭和开启。此处，需要说明的是，可编程逻辑控制器接收压力传感器传输压力数值的过程以及控制第一脉冲电磁阀112和第二脉冲电磁阀122所执行的逻辑程序均为本技术领域技术人已知的现有技术。
在本实用新型一具体实施例中，缓冲储气罐111的顶部固定有第一排气口1111，且第一排气口1111与缓冲储气罐111的内部连通。其中，第一排气口1111的输出端设有第一安全阀1112。当缓冲储气罐111内的压力过大时，第一安全阀1112开启，缓冲储气罐111内的压缩气体能够通过第一排气口1111和第一安全阀1112排至缓冲储气罐111的外部，达到泄压的目的。
在本实用新型一具体实施例中，压缩气体生产机构包括低压螺杆空压机131、油气分离器132和驱动组件133。驱动组件133与低压螺杆空压机的转杆连接，以驱动低压螺杆空压机131的转杆转动。低压螺杆空压机131的出气口与油气分离器132的进气口连通，油气分离器132的出气口与缓冲储气罐111的进气口连通。如此，空气通过低压螺杆空压机131的压缩成为压缩空气。然后经过油气分离器的处理后进入缓冲储气罐111。具体地，驱动组件133包括电动机1331和三角带1332。电动机1331的输出轴通过三角带1332与低压螺杆空压机131的转杆连接。此处，需要说明的是，低压螺杆空压机131的具体结构、油气分离器132的具体结构、低压螺杆空压机131的工作原理以及油气分离器132的工作原理均为本技术领域技术人员已知的现有技术。而且，压缩气体生产机构还包括空气过滤器134，空气过滤器134的出气口与低压螺杆空压机131的进气口连通。空气过滤器134能够对空气进行过滤，去除空气中的灰尘。
在本实用新型一具体实施例中，油气分离器132的外侧壁固定有第二排气口1322，且第二排气口1322与油气分离器132的内部连通。第二排气口1322的输出端设有第二安全阀1321。当油气分离器132内的压力过大时，第二安全阀1321开启，油气分离器132内的压缩气体能够通过第二排气口1322和第二安全阀1321排至缓冲油气分离器132的外部，达到泄压的目的。第一安全阀1112和第二安全阀1321均为脉冲式安全阀。脉冲式安全阀动作较为灵活，且启闭延迟较小，准确度较高。第一安全阀1112和第二安全阀1321与可编程逻辑控制器电连接。油气分离器132内也设有压力传感器，且油气分离器132内的压力传感器也与可编程逻辑控制器电连接。油气分离器132内的压力传感器和缓冲储气罐111内的压力传感器分别将检测到的压力数值传输给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器根据压力数值控制第一安全阀1112和第二安全阀1321的开启和关闭。
在本实用新型一具体实施例中，第一支管113、第二支管123及主管114的材质为橡胶或树脂。当第一脉冲电磁阀112的输出端通过第一支管113以及主管114与流化床140的透气带连通时，因第一支管113和主管114的材质较软，使得连接的气密性较强，且橡胶或树脂的耐磨性较强，有效地提高了第一支管113和主管114的使用寿命。当第二脉冲电磁阀122的输出端通过第二支管123以及主管114与流化床140的透气带连通时，因第二支管123和主管114的材质较软，使得连接的气密性较强。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种气力脉冲卸载系统，其特征在于，包括：
依次设置的压缩气体生产机构、气体调节机构、回气消声除尘机构和流化床；
所述气体调节机构包括缓冲储气罐、第一脉冲电磁阀、第一支管和主管；
所述缓冲储气罐的进气口与所述压缩气体生产机构连通，出气口与所述第一脉冲电磁阀的输入端连通；所述第一脉冲电磁阀的输出端与所述第一支管的一端连接；所述第一支管的另一端与所述主管的一端连接；所述主管的另一端与所述流化床的透气带连接；
所述回气消声除尘机构包括消声除尘器、第二脉冲电磁阀、第二支管和所述主管；
所述消声除尘器的进气口与所述第二支管的一端连接；所述第二支管的另一端也与所述主管的一端连接。
2.如权利要求1所述的气力脉冲卸载系统，其特征在于，所述缓冲储气罐内设有压力传感器；
所述系统还包括可编程逻辑控制器；
所述可编程逻辑控制器分别与所述第一脉冲电磁阀、所述第二脉冲电磁阀及所述压力传感器电连接。
3.如权利要求2所述的气力脉冲卸载系统，其特征在于，所述缓冲储气罐的顶部固定有第一排气口，且所述第一排气口与所述缓冲储气罐的内部连通；所述第一排气口的输出端设有第一安全阀。
4.如权利要求1所述的气力脉冲卸载系统，其特征在于，所述压缩气体生产机构包括低压螺杆空压机、油气分离器和驱动组件；
所述驱动组件与所述低压螺杆空压机的转杆连接，以驱动所述低压螺杆空压机的转杆转动；所述低压螺杆空压机的出气口与所述油气分离器的进气口连通；所述油气分离器的出气口与所述缓冲储气罐的进气口连通。
5.如权利要求4所述的气力脉冲卸载系统，其特征在于，所述驱动组件包括电动机和三角带；所述电动机的输出轴通过所述三角带与所述低压螺杆空压机的转杆连接。
6.如权利要求4所述的气力脉冲卸载系统，其特征在于，所述压缩气体生产机构还包括空气过滤器；所述空气过滤器的出气口与所述低压螺杆空压机的进气口连通。
7.如权利要求4所述的气力脉冲卸载系统，其特征在于，所述油气分离器的外侧壁固定有第二排气口，且所述第二排气口与所述油气分离器的内部连通；所述第二排气口的输出端设有第二安全阀。
8.如权利要求7所述的气力脉冲卸载系统，其特征在于，所述系统还包括可编程逻辑控制器；
所述第二安全阀为脉冲式安全阀；所述第二安全阀与所述可编程逻辑控制器电连接。
9.如权利要求1至8任一项所述的气力脉冲卸载系统，其特征在于，所述第一支管、所述第二支管及所述主管的材质为橡胶或树脂。
技术总结