本申请涉及管道吊装的领域，尤其是涉及一种用于管道吊装的吊钩结构。
背景技术：
1、超高层建筑施工过程中，冷却塔在屋顶，冷却水管竖向管道长度大、管径（dn800）较大、管道重量大，竖向管井空较狭小，管道垂直运输难度大、人力物力消耗大、成本高，因此需要解决超高层管道吊装难度大、吊装作业安全的问题。
2、高层建筑管井大型管道的吊装一般采用竖向吊装的方式，一般在管道端部的内部焊接两个钢板吊耳，然后通过手插式钢丝绳进行连接，在拉扯钢丝绳的过程中，手插式钢丝绳连接较为费事，而且容易脱离大型管道的吊耳，因而我们提出了一种用于管道吊装的吊钩结构，能够快捷的连接大型管道内的吊耳，而且牢固性强。
技术实现思路
1、为了解决现有的技术问题，本申请提供一种用于管道吊装的吊钩结构。
2、本申请提供的一种用于管道吊装的吊钩结构，采用如下的技术方案：一种用于管道吊装的吊钩结构，包括焊接在大型管道内腔端部两个对称的钢板吊耳，钢板吊耳，两个钢板吊耳上挂接有挂钢，挂钢的顶部焊接有方向杆，方向杆的表面滑动连接有抵板，抵板与方向杆之间设有调节扣组件，调节扣组件包括套设在方向杆表面的固定盒，固定盒的底部与抵板固定连接，固定盒内腔的左侧开设有腔体一，腔体一的内腔滑动连接有滑动板，滑动板的右侧固定连接有锁块，方向杆的左侧开设有多个与锁块相适配的锁槽，方向杆的顶部焊接有吊环杆。
3、通过采用上述技术方案，通过挂钢伸入大型管道的内部，接着转动九十度，使得挂钢上的槽体套在钢板吊耳上，接着控制调节扣组件，使得抵板在方向杆的表面滑动，使得抵板的底部抵在大型管道的端部，此时调节扣组件将抵板锁固，保证了挂钢不会脱离钢板吊耳的表面，即可达到能够快捷的连接大型管道内的吊耳，而且牢固性强的目的。
4、优选的，固定盒的右侧开设有腔体二，腔体二的内腔滑动连接有按压块，腔体二的左侧焊接有四个压杆，压杆的左端贯穿至腔体一的内腔并与滑动板固定连接。
5、优选的，滑动板的左侧焊接有多个弹簧，弹簧的左端与腔体一的内壁焊接。
6、优选的，腔体二的右端延伸至固定盒的右侧。
7、优选的，抵板的底部抵在大型管道的端部。
8、优选的，挂钢的顶部设置有两个槽体，钢板吊耳的底部与槽体内腔的底部接触。
9、通过采用上述技术方案，通过槽体的设置，槽体套在钢板吊耳上后，能够限制挂钢在钢板吊耳的底部活动，提高了连接的牢固度。
10、综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
11、1、本实用新型通过挂钢伸入大型管道的内部，接着转动九十度，使得挂钢上的槽体套在钢板吊耳上，接着控制调节扣组件，使得抵板在方向杆的表面滑动，使得抵板的底部抵在大型管道的端部，此时调节扣组件将抵板锁固，保证了挂钢不会脱离钢板吊耳的表面，即可达到能够快捷的连接大型管道内的吊耳，而且牢固性强的目的。
12、2、本实用新型通过槽体的设置，槽体套在钢板吊耳上后，能够限制挂钢在钢板吊耳底部活动的范围，提高了连接的牢固度。
1.一种用于管道吊装的吊钩结构，其特征在于：包括焊接在大型管道（1）内腔端部两个对称的钢板吊耳（2），所述钢板吊耳（2），两个所述钢板吊耳（2）上挂接有挂钢（3），所述挂钢（3）的顶部焊接有方向杆（7），所述方向杆（7）的表面滑动连接有抵板（5），所述抵板（5）与方向杆（7）之间设有调节扣组件（6），所述调节扣组件（6）包括套设在方向杆（7）表面的固定盒（61），所述固定盒（61）的底部与抵板（5）固定连接，所述固定盒（61）内腔的左侧开设有腔体一（62），所述腔体一（62）的内腔滑动连接有滑动板（63），所述滑动板（63）的右侧固定连接有锁块（64），所述方向杆（7）的左侧开设有多个与锁块（64）相适配的锁槽（65），所述方向杆（7）的顶部焊接有吊环杆（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道吊装的吊钩结构，其特征在于：所述固定盒（61）的右侧开设有腔体二（66），所述腔体二（66）的内腔滑动连接有按压块（67），所述腔体二（66）的左侧焊接有四个压杆（68），所述压杆（68）的左端贯穿至腔体一（62）的内腔并与滑动板（63）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于管道吊装的吊钩结构，其特征在于：所述滑动板（63）的左侧焊接有多个弹簧（69），所述弹簧（69）的左端与腔体一（62）的内壁焊接。
4.根据权利要求3所述的一种用于管道吊装的吊钩结构，其特征在于：所述腔体二（66）的右端延伸至固定盒（61）的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于管道吊装的吊钩结构，其特征在于：所述抵板（5）的底部抵在大型管道（1）的端部。
6.根据权利要求5所述的一种用于管道吊装的吊钩结构，其特征在于：所述挂钢（3）的顶部设置有两个槽体（4），所述钢板吊耳（2）的底部与槽体（4）内腔的底部接触。
