本技术涉及轮胎生产制造，具体为一种胶料自动挤出和输送装置。
背景技术：
1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
2、现有的胶料自动挤出和输送装置存在的缺陷是：当轮胎在生产制造过程中，是需要采用轮胎所用的多种原料投入密炼罐内进行混合成胶料状态，形成胶料状态后挤出到压延机进行压延成片状，接着把片状胶料缠绕到中间凸起的圆柱形滚筒上，最后再进行下一工序，直至形成轮胎即可，由于挤出环节容易受到胶料的粘稠度及温度影响，容易出现黏稠度过于浓重而导致堵塞的现象发生，也容易受到胶料出现降温现象导致硬化而造成堵塞的情况发生，同时输送过程中片状胶料不进行降温处理，容易导致多个片状胶料粘附在一起的现象发生，进而影响轮胎制造的效率。
3、因此需要研发一种胶料自动挤出和输送装置很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种胶料自动挤出和输送装置，通过设有挤出机构和输送机构，将挤出机构安装在挤出筒的内部，利用挤出机构具有挤出及打散的效果，使密炼罐内的密炼成的胶料排放到挤出筒内，由挤出机构搭配电加热丝，从而达到对胶料进行挤出及打散处理，以免胶料降温后及黏稠度过高而对挤出筒造成堵塞的情况发生，通过将输送机构安装在压延架的一侧，并利用输送机构具有冷却效果，使胶料由压延架上的压延辊压延成片状后，由输送机构进行冷却输送处理，以免多片胶料在输送过程中出现粘附现象，有效的提高了胶料输送效率，以解决上述背景技术中提出胶料在挤出环节过于缓慢及输送的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶料自动挤出和输送装置，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部一侧安装有挤出筒，所述底板的顶部中心位置安装有压延架，所述挤出筒的内部安装有挤出机构，所述底板的顶部另一侧安装有输送机构；
3、所述挤出机构包括电机，所述电机安装在挤出筒的一侧外壁中心位置，所述输送机构包括操作架，所述操作架安装在底板的顶部另一侧。
4、优选的，所述支撑架的顶部另一侧安装有卸料板，所述卸料板的底部一侧安装有固定架，所述固定架的底部与支撑架的顶部固定连接。
5、优选的，所述挤出筒的底部安装有底座，所述底座的底部与支撑架的顶部固定连接，所述底座的内部设置有电加热丝，所述挤出筒的顶部一侧安装有密炼罐。
6、优选的，所述压延架的内部上方和下方分别转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁上安装有压延辊。
7、优选的，所述电机上的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的外壁一侧设置有绞龙，所述绞龙位于挤出筒的内部，所述转轴的外壁另一侧安装有安装板。
8、优选的，所述安装板的固定安装在挤出筒的内部一侧，所述安装板的表面中心位置设置有轴承，所述轴承的内壁与转轴的外壁固定连接，所述安装板的表面上方和下方均开设有网孔。
9、优选的，所述操作架的顶部安装有安装架，所述操作架的顶部中心位置安装有传送带，所述传送带位于安装架的内部，所述安装架的上表面两侧均开设有通风口。
10、优选的，所述通风口的内部顶端两侧均安装有机架，所述机架的内部安装有风机，所述安装架的顶部两侧均安装有防尘罩。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、通过设有挤出机构和输送机构，将挤出机构安装在挤出筒的内部，利用挤出机构具有挤出及打散的效果，使密炼罐内的密炼成的胶料排放到挤出筒内，由挤出机构搭配电加热丝，从而达到对胶料进行挤出及打散处理，以免胶料降温后及黏稠度过高而对挤出筒造成堵塞的情况发生，通过将输送机构安装在压延架的一侧，并利用输送机构具有冷却效果，使胶料由压延架上的压延辊压延成片状后，由输送机构进行冷却输送处理，以免多片胶料在输送过程中出现粘附现象，有效的提高了胶料输送效率。
1.一种胶料自动挤出和输送装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部一侧安装有支撑架(101)，所述支撑架(101)的顶部一侧安装有挤出筒(2)，所述底板(1)的顶部中心位置安装有压延架(3)，其特征在于：所述挤出筒(2)的内部安装有挤出机构(4)，所述底板(1)的顶部另一侧安装有输送机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种胶料自动挤出和输送装置，其特征在于：所述支撑架(101)的顶部另一侧安装有卸料板(102)，所述卸料板(102)的底部一侧安装有固定架(103)，所述固定架(103)的底部与支撑架(101)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶料自动挤出和输送装置，其特征在于：所述挤出筒(2)的底部安装有底座(201)，所述底座(201)的底部与支撑架(101)的顶部固定连接，所述底座(201)的内部设置有电加热丝(202)，所述挤出筒(2)的顶部一侧安装有密炼罐(203)。
4.根据权利要求1所述的一种胶料自动挤出和输送装置，其特征在于：所述压延架(3)的内部上方和下方分别转动连接有驱动轴(301)，所述驱动轴(301)的外壁上安装有压延辊(302)。
5.根据权利要求1所述的一种胶料自动挤出和输送装置，其特征在于：所述电机(401)上的输出轴通过联轴器与转轴(402)的一端固定连接，所述转轴(402)的外壁一侧设置有绞龙(403)，所述绞龙(403)位于挤出筒(2)的内部，所述转轴(402)的外壁另一侧安装有安装板(404)。
6.根据权利要求5所述的一种胶料自动挤出和输送装置，其特征在于：所述安装板(404)的固定安装在挤出筒(2)的内部一侧，所述安装板(404)的表面中心位置设置有轴承(405)，所述轴承(405)的内壁与转轴(402)的外壁固定连接，所述安装板(404)的表面上方和下方均开设有网孔(406)。
7.根据权利要求1所述的一种胶料自动挤出和输送装置，其特征在于：所述操作架(501)的顶部安装有安装架(502)，所述操作架(501)的顶部中心位置安装有传送带(503)，所述传送带(503)位于安装架(502)的内部，所述安装架(502)的上表面两侧均开设有通风口(504)。
8.根据权利要求7所述的一种胶料自动挤出和输送装置，其特征在于：所述通风口(504)的内部顶端两侧均安装有机架(505)，所述机架(505)的内部安装有风机(506)，所述安装架(502)的顶部两侧均安装有防尘罩(507)。
