本申请涉及显示屏，具体而言，涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术：
1、从发光原理上讲，车载显示屏主要由一个光源和一个带有画面的透明面板组成。面板本身不会发光，成像需要另一至关重要的组成部分——背光模组。
2、背光模组通常由结构件(铸铝背板、中铁框、结构胶)、反射片、导光板、扩散片、增亮膜(brightness enhance film，简称bef)等组成。背光材料膜层在结构件中通常为过盈配合。但是，背光模组会经过高低温工作、振动、湿热等应用过程，背光材料会出现热膨胀，可能会出现光学膜变形、相互摩擦破坏光学膜固有的光学结构、影响光学效果、光学膜移位、光学膜污染等可靠性问题。
技术实现思路
1、基于上述的不足，本申请提供了一种背光模组及显示装置，以部分或全部地改善相关技术中背光模组的可靠性差的问题。
2、本申请是这样实现的：
3、在第一方面，本申请的示例提供了一种背光模组，包括壳体、支撑组件和背光材料组件。壳体的内部设置有容纳腔，壳体具有腔底壁和腔侧壁；支撑组件包括至少两个支撑元件，每个支撑元件均包括支撑底板和支撑侧板；支撑底板具有相邻的第一边和第二边，支撑侧板包括凸出设置于第一边的第一支撑侧板和凸出设置于第二边的第二支撑侧板，第一支撑侧板和第二支撑侧板在第一边与第二边的连接处断开；两个支撑元件呈对角线放置于容纳腔内，支撑底板与腔底壁接触，支撑侧板与腔侧壁接触，两个支撑元件形成放置腔；背光材料组件设置于放置腔，且背光材料组件的周向边缘与两个支撑侧板接触，背光材料组件的底面与支撑底板接触；背光材料组件与放置腔过盈配合。
4、在上述实现过程中，将两个支撑元件呈对角线放置在容纳腔内，两个支撑元件的支撑底板和支撑侧板能够形成用于放置背光材料组件的放置腔。将背光材料组件放置在放置腔内，且背光材料组件与放置腔过盈配合，能够使背光材料组件稳定固定于放置腔，减少背光模组在工作过程中发生移位、晃动或脱落等的几率，提高背光模组的可靠性。支撑底板能够避免背光材料组件的底面与壳体的内壁接触，壳体能够对背光材料组件形成保护，提高背光模组的可靠性。
5、将每个支撑元件的第一支撑侧板和第二支撑侧板在第一边与第二边的连接处断开，能够降低背光模组材料膨胀时受到边角处挤压而顶起的几率，提高背光模组的可靠性。
6、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，第一边的背离第二边的端部与第一支撑侧板的端部对齐，沿第一边的延伸方向，第一支撑侧板的长度为第一边的长度的一半。
7、和/或，第二边的背离第一边的端部与第二支撑侧板的端部对齐，沿第二边的延伸方向，第二支撑侧板的长度为第二边的长度的一半。
8、在上述实现过程中，第一支撑侧板的长度为第一边的长度的一半，第二支撑侧板的长度为第二边的长度的一半，能够使第一支撑侧板和第二支撑侧板之间具有适宜的间隙，还能保证支撑元件的支撑强度。
9、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，背光材料组件包括依次叠层设置的反射片、导光板、扩散片、bef膜和dbef膜。
10、在上述实现过程中，背光材料组件包括依次叠层设置的反射片、导光板、扩散片、bef膜和dbef膜，能够扩大亮度及视角范围。
11、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，沿支撑侧板的延伸方向，背光材料组件的长度与支撑侧板的长度的差值为0.15mm。
12、在上述实现过程中，由于背光材料组件与支撑元件形成的放置腔过盈配合，将背光材料组件在延伸方向上的长度与支撑侧板在延伸方向上的长度的差值设置为0.15mm，能够降低背光材料组件在膨胀时与支撑元件之间的干涉力，提高背光材料组件的可靠性。
13、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，放置腔具有第二方向，第二方向与支撑侧板的延伸方向垂直。沿第二方向，背光材料组件与放置腔的过盈长度为6mm。
14、在上述实现过程中，沿第二方向，背光材料组件与放置腔的过盈长度为6mm，能够在保证背光材料组件与放置腔过盈配合使背光材料组件稳定固定于放置腔内的同时，还能够为背光模组材料预留足够的膨胀空间，使背光模组在高温、高湿以及振动的条件下，不容易顶起和发生褶皱、变形等现象，进一步提高背光模组的可靠性。
15、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，壳体包括中铁框和压铸件，压铸件包括背板和设置于背板周缘的侧板，中铁框扣设于侧板；沿延伸方向，中铁框与背光模组材料之间的间隙为0.35mm。
16、在上述实现过程中，利用压铸件和中铁框的配合，能够对背光材料组件形成保护外壳，中铁框与背光模组材料之间的间隙为0.35mm，能够为背光材料组件预留一定的膨胀间隙，进一步提高背光模组的可靠性。
17、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，背光材料组件的长度为388-389mm，宽度为225-226mm。
18、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，第一支撑侧板与第一边的连接处设置有第一凹槽，第一凹槽的槽口朝向背光材料组件。
19、和/或，第二支撑侧板与第二边的连接处设置有第二凹槽，第二凹槽的槽口朝向背光材料组件。
20、在上述实现过程中，在第一支撑侧板与第一边的连接处设置第一凹槽，以及在第二支撑侧板与第二边的连接处设置第二凹槽，能够降低组装背光材料组件时对背光材料组件的挤压作用，提高组装精度。
21、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，支撑组件包括四个支撑元件，四个支撑元件共同形成放置腔。
22、在上述实现过程中，在容纳腔内的四个边角处设置四个支撑元件，利用四个支撑元件共同支撑背光材料组件，能够提高背光模组的可靠性。
23、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，腔侧壁设置有灯光组件。
24、在上述实现过程中，采用侧入光式，在腔侧壁设置灯光组件，能够降低背光模组的厚度。
25、在第二方面，本申请的示例提供了一种显示装置，包括显示面板和第一方面提供的背光模组，背光模组设置在显示面板的入光面的一侧。
26、在上述实现过程中，将第一方面提供的背光模组设置在显示面板的入光面的一侧，背光模组能够为显示面板提供成像所需的光。由于第一方面提供的显示面板具有良好的可靠性，能够提高显示装置的显示质量和稳定性。
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一边的背离所述第二边的端部与所述第一支撑侧板的端部对齐，沿所述第一边的延伸方向，所述第一支撑侧板的长度为所述第一边的长度的一半；
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光材料组件包括依次叠层设置的反射片、导光板、扩散片、bef膜和dbef膜。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，沿所述支撑侧板的延伸方向，所述背光材料组件的长度与所述支撑侧板的长度的差值为0.15mm。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述放置腔具有第二方向，所述第二方向与所述支撑侧板的延伸方向垂直；
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述壳体包括中铁框和压铸件，所述压铸件包括背板和设置于所述背板周缘的侧板，所述中铁框扣设于所述侧板；沿所述延伸方向，所述中铁框与所述背光模组材料之间的间隙为0.35mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的背光模组，其特征在于，所述第一支撑侧板与所述第一边的连接处设置有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口朝向所述背光材料组件；
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述支撑组件包括四个所述支撑元件，四个所述支撑元件共同形成所述放置腔。
9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述腔侧壁设置有灯光组件。
10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和权利要求1-9任一项所述的背光模组，所述背光模组设置在所述显示面板的入光面的一侧。
