本实用新型涉及一种激光切割机更具体的说是一种激光切割机喷嘴自动清洗装置。
背景技术：
激光切割机喷嘴在使用过程中容易积累各种污物，往往需要人工进行清洗，但是人工清洗的效率比较低，而且在清洗过程中，容易造成清洗不完全的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，可以通过固定清洁装置固定激光切割机喷嘴，并且可固定不同规格的激光切割机喷嘴；通过固定清洁装置对激光切割机喷嘴外壁进行无死角清洁；可通过过滤杆过滤清洗完成的水；可通过喷水装置对激光切割机喷嘴进行水流清理，在清洗过程中，可完成水的循环利用，节约水资源。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，包括固定清洁装置、污水收集装置、过滤杆、中端连通杆、连通管、喷水装置和调速装置，所述固定清洁装置包括收集外端组合体、换向组合体、喷嘴固定组合体、收集外框、外端滑槽、侧壁固定杆、固定凸台、内端弧形凸台、内端滑腔、内矩形凸台、漏孔一、漏孔二、漏套管、侧壁滑腔一、推簧一、换向外框、驱动电机、输入锥齿一、外端支架、驱动锥齿一、转柱一、驱动滑柱、传动锥齿一、梯形滑台、转孔一、转孔二、转轴一、传动锥齿二、传动锥齿五、贯通腰槽一、贯通腰槽二、转轴二、传动锥齿三、传动锥齿四、梯形滑槽、球形清洗杆、清洗活塞、中端滑杆、固定转杆、内端推簧一、内端凸台一、内端滑槽、喷嘴固定外框、多个固定推子、下侧滑杆一、推簧三、下侧矩形滑槽、棱形滑孔、中端滑腔、侧壁滑动凸台、推簧四、推子推杆和防滑槽，所述收集外端组合体与换向组合体固定连接，喷嘴固定组合体与收集外端组合体固定连接，外端滑槽设置在收集外框的外壁上，侧壁固定杆固定连接在收集外框的外壁上，固定凸台固定连接在侧壁固定杆的上端，内端弧形凸台设置有两个，两个内端弧形凸台均设置在收集外框的内端，内端滑腔设置在内端弧形凸台的中端，内矩形凸台设置有多个，多个内矩形凸台均固定连接在内端滑腔内壁下端，漏孔一和漏孔二均设置在内端滑腔的内壁上，漏孔一和漏孔二均设置有多个，并且漏孔一和漏孔二连通，漏孔一和漏孔二均与内端滑腔连通，漏套管滑动连接在内端滑腔内，侧壁滑腔一设置在漏套管的外壁上，侧壁滑腔一设置有多个，推簧一设置在侧壁滑腔一内，并且推簧一挤压在侧壁滑腔一内壁上端和内矩形凸台之间，内矩形凸台与侧壁滑腔一间隙配合连接，贯通腰槽一和贯通腰槽二贯通换向外框，传动锥齿二和传动锥齿五分别固定连接在转轴一的两端，传动锥齿三和传动锥齿四分别固定连接在转轴二的两端，梯形滑槽设置在换向外框下端，转轴二和转轴一均与换向外框转动连接，驱动电机固定连接在外端支架上，转柱一与外端支架转动连接，驱动锥齿一与转柱一固定连接，驱动滑柱固定连接在外端支架的下端，输入锥齿一固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机的输出轴设置在贯通腰槽二内，梯形滑台、转孔一和转孔二均设置在外端支架上，转柱一转动连接在转孔二内，梯形滑台与梯形滑槽滑动连接，传动锥齿一固定连接在固定转杆上，固定转杆转动连接在转孔一内，固定转杆与中端滑杆固定连接，内端滑槽设置在中端滑杆的侧壁上，内端滑槽设置在有两个，内端凸台一与内端滑槽滑动连接，内端凸台一与球形清洗杆固定连接，清洗活塞套接在球形清洗杆上，球形清洗杆和固定转杆设置内端滑槽，收集外框的上端设置有齿条，驱动锥齿一与收集外框上端的齿条啮合传动，驱动滑柱与外端滑槽滑动连接，喷嘴固定外框固定连接在收集外框的中端，棱形滑孔设置在装置收集外框的上端，棱形滑孔设置有多个，中端滑腔设置在喷嘴固定外框的中端，下侧矩形滑槽设置在中端滑腔的外壁上，侧壁滑动凸台固定连接在下侧滑杆一上，下侧滑杆一设置在中端滑腔内，侧壁滑动凸台与侧壁滑动凸台滑动连接，固定推子与棱形滑孔滑动连接，推簧四套接在固定推子上，推子推杆与固定推子固定连接，防滑槽设置在推子推杆上，推簧三设置在中端滑腔内；驱动皮带连接在转柱一和中端滑杆之间；
所述污水收集装置包括污水收集外框、透明外框、内浮子、侧壁滑槽a、内端滑杆、上侧积水腔、中端滑杆一、中端凸台、内端连通孔、下侧积水腔、单向外框、连通孔三、内滑球一、限位端子一、内滑杆三和推簧五，透明外框与污水收集外框固定连接，内浮子与内端滑杆滑动连接，内浮子设置在侧壁滑槽a内，侧壁滑槽a连通透明外框和下侧积水腔，下侧积水腔设置在污水收集外框下端，下侧积水腔通过内端连通孔连通上侧积水腔，中端滑杆一固定连接在污水收集外框内端，中端凸台固定连接在中端滑杆一的中端，上侧积水腔设置在污水收集外框内端上侧，单向外框固定连接在污水收集外框的外壁上，连通孔三设置在单向外框上，内滑杆三与单向外框固定连接，限位端子一与内滑杆三固定连接，内滑球一与内滑杆三滑动连接，推簧五套接在内滑杆三上；收集外框与污水收集外框固定连接；
所述过滤杆包括过滤杆本体、多个过滤孔和过滤滑孔，多个过滤孔均匀设置过滤杆本体上，过滤滑孔设置在过滤杆本体的中端，过滤滑孔与中端滑杆一滑动配合连接，中端凸台和过滤杆本体之间设置有弹簧a；
所述中端连通杆包括中端连通杆本体、连接端子、连接推簧一、连接推簧二、中端滑子、中端滑孔三、连接推簧三、连接推簧四、连通外框、连接外孔一、连接孔二、连接外孔三、中端矩形杆、连接杆一、两个驱动杆一、两个驱动杆二、连接杆二、连接滑杆一、连接套管一、连接推簧五、连接推簧六、闭合杆、闭合连接杆和内中滑杆，中端连通杆本体与连接端子滑动连接，连接推簧一和连接推簧二均设置在中端连通杆本体与连接端子之间，中端连通杆本体与中端滑子滑动连接，连接推簧三和连接推簧四设置在中端连通杆本体与中端滑子之间，中端滑孔三设置在中端滑子的中端，连通外框与中端连通杆本体固定连接，连接外孔一和连接孔二均设置在连通外框外壁上，内中滑杆与连通外框固定连接，中端矩形杆与内中滑杆滑动连接，连接外孔三设置在连通外框外壁下侧，连接杆一与中端矩形杆铰接连接，两个驱动杆一与连接杆一铰接连接，两个驱动杆一分别与两个驱动杆二铰接连接，两个驱动杆二均与连接杆二铰接连接，连接滑杆一与连接套管一滑动连接，连接推簧五和连接推簧六设置在连接滑杆一两端，连接滑杆一铰接连接在驱动杆一和驱动杆二上，连接套管一铰接连接在驱动杆一和驱动杆二上，闭合连接杆铰接连接在中端矩形杆和闭合杆之间，闭合杆与连通外框铰接连接；连接端子与上侧积水腔内侧壁贴合，中端滑杆一与中端滑孔三滑动配合连接，中端滑子的下端设置有弹簧b；
所述喷水装置包括喷水外框一、下端连接孔、机架杆、活塞杆、驱动腰槽、喷水端子、连通孔a、连通孔b、单向滑球、单向滑杆、单向推簧和外扩腔，所述下端连接孔设置在喷水外框一内侧下端，机架杆固定连接在喷水外框一的外壁上，活塞杆与喷水外框一滑动连接，驱动腰槽设置在活塞杆上，喷水端子固定连接在喷水外框一的侧壁上，单向滑杆与喷水端子固定连接，单向推簧套接在单向滑杆上，单向滑球与单向滑杆滑动连接，连通孔a和连通孔b均设置在喷水端子外壁上，连通孔a和连通孔b连通喷水端子和喷水外框一内端；喷水外框一通过连通管与单向外框连通；
所述调速装置包括调速外框、驱动曲柄、驱动滑杆、传动摩擦盘一、传动摩擦球、传动摩擦盘二、铰接支架、传动轴一、传动带、电机和传动轴二，所述驱动曲柄和传动摩擦盘一固定连接在传动轴二两端，传动轴二与调速外框转动连接，传动摩擦球挤压在传动摩擦盘一和传动摩擦盘二之间，传动摩擦盘二固定连接在传动摩擦盘二上，传动摩擦盘二转动连接在传动摩擦盘二上，传动摩擦球与驱动滑杆间隙配合连接，驱动滑杆与调速外框滑动连接，电机与调速外框固定连接传动带设置在电机的输出带轮和传动轴一上，驱动曲柄通过铰接柱滑动连接在驱动腰槽内，调速外框与机架杆固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，所述推簧一处于压缩状态。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，所述传动轴一和传动轴二的轴向不重合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，所述连通管上设置有水泵。
本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的有益效果为：
本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，当球形清洗杆的内端与激光切割机喷嘴外壁接触时，使得球形清洗杆向外侧推动清洗活塞，使得清洗活塞被压缩，通过清洗活塞与激光切割机喷嘴外壁接触，通过清洗活塞增加与激光切割机喷嘴外壁的接触面积，防止在清洁过程过程中产生死角；通过水对内浮子的浮力作用，使得内浮子沿着中端滑杆向上侧滑动，可通过透明外框观察下侧积水腔中的水位；通过滤杆本体上的过滤滑孔可对水流进行简单过滤；清洗完成的水再次流入向收集外框的内，在水重力的作用下使得漏套管沿着内端滑腔向下侧滑动，同时压缩推簧一，通过漏孔一和漏孔二，使得内端弧形凸台中的水通过内端滑腔流出，并落入滤杆本体上，进而流入上侧积水腔，实现水的循环利用，减小资源浪费。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图一；
图3是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图二；
图4是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图三；
图5是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图四；
图6是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图五；
图7是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图六；
图8是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图七；
图9是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图八；
图10是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图九；
图11是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图十；
图12是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图十一；
图13是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图十二；
图14是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图十三；
图15是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图十四；
图16是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图十五；
图17是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图十六；
图18是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的固定清洁装置结构示意图十七；
图19是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的整体局部结构示意图；
图20是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的污水收集装置结构示意图一；
图21是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的污水收集装置结构示意图二；
图22是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的过滤杆结构示意图；
图23是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的中端连通杆结构示意图一；
图24是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的中端连通杆结构示意图二；
图25是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的喷水装置结构示意图一；
图26是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的喷水装置结构示意图二；
图27是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的调速装置结构示意图一；
图28是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的调速装置结构示意图二；
图29是本实用新型一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的中端连通杆结构示意图三。
图中：固定清洁装置1；收集外端组合体1-1；换向组合体1-2；喷嘴固定组合体1-3；收集外框1-4；外端滑槽1-5；侧壁固定杆1-6；固定凸台1-7；内端弧形凸台1-8；内端滑腔1-9；内矩形凸台1-10；漏孔一1-11；漏孔二1-12；漏套管1-13；侧壁滑腔一1-14；推簧一1-15；换向外框1-16；驱动电机1-17；输入锥齿一1-18；外端支架1-19；驱动锥齿一1-20；转柱一1-21；驱动滑柱1-22；传动锥齿一1-23；梯形滑台1-24；转孔一1-25；转孔二1-26；转轴一1-27；传动锥齿二1-28；传动锥齿五1-29；贯通腰槽一1-30；贯通腰槽二1-31；转轴二1-32；传动锥齿三1-33；传动锥齿四1-34；梯形滑槽1-35；球形清洗杆1-36；清洗活塞1-37；中端滑杆1-38；固定转杆1-39；内端推簧一1-40；内端凸台一1-41；内端滑槽1-42；喷嘴固定外框1-43；固定推子1-44；下侧滑杆一1-45；推簧三1-46；下侧矩形滑槽1-47；棱形滑孔1-48；中端滑腔1-49；侧壁滑动凸台1-50；推簧四1-51；推子推杆1-52；防滑槽1-53；驱动皮带1-60；污水收集装置2；污水收集外框2-1；透明外框2-2；内浮子2-3；侧壁滑槽a2-4；内端滑杆2-5；上侧积水腔2-6；中端滑杆一2-7；中端凸台2-8；内端连通孔2-9；下侧积水腔2-10；单向外框2-11；连通孔三2-12；内滑球一2-13；限位端子一2-14；内滑杆三2-15；推簧五2-16；过滤杆3；滤杆本体3-1；过滤孔3-2；过滤滑孔3-3；中端连通杆4；中端连通杆本体4-1；连接端子4-2；连接推簧一4-3；连接推簧二4-4；中端滑子4-5；中端滑孔三4-6；连接推簧三4-7；连接推簧四4-8；连通外框4-9；连接外孔一4-10；连接孔二4-11；连接外孔三4-12；中端矩形杆4-13；连接杆一4-14；驱动杆一4-15；驱动杆二4-16；连接杆二4-17；连接滑杆一4-18；连接套管一4-19；连接推簧五4-20；连接推簧六4-21；闭合杆4-22；闭合连接杆4-23；内中滑杆4-24；连通管5；喷水装置6；喷水外框一6-1；下端连接孔6-2；机架杆6-3；活塞杆6-4；驱动腰槽6-5；喷水端子6-6；连通孔a6-7；连通孔b6-8；单向滑球6-9；单向滑杆6-10；单向推簧6-11；外扩腔6-12；调速装置7；调速外框7-1；驱动曲柄7-2；驱动滑杆7-3；传动摩擦盘一7-4；传动摩擦球7-5；传动摩擦盘二7-6；铰接支架7-7；传动轴一7-8；传动带7-9；电机7-10；传动轴二7-11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-29说明本实施方式，一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，包括固定清洁装置1、污水收集装置2、过滤杆3、中端连通杆4、连通管5、喷水装置6和调速装置7，所述固定清洁装置1包括收集外端组合体1-1、换向组合体1-2、喷嘴固定组合体1-3、收集外框1-4、外端滑槽1-5、侧壁固定杆1-6、固定凸台1-7、内端弧形凸台1-8、内端滑腔1-9、内矩形凸台1-10、漏孔一1-11、漏孔二1-12、漏套管1-13、侧壁滑腔一1-14、推簧一1-15、换向外框1-16、驱动电机1-17、输入锥齿一1-18、外端支架1-19、驱动锥齿一1-20、转柱一1-21、驱动滑柱1-22、传动锥齿一1-23、梯形滑台1-24、转孔一1-25、转孔二1-26、转轴一1-27、传动锥齿二1-28、传动锥齿五1-29、贯通腰槽一1-30、贯通腰槽二1-31、转轴二1-32、传动锥齿三1-33、传动锥齿四1-34、梯形滑槽1-35、球形清洗杆1-36、清洗活塞1-37、中端滑杆1-38、固定转杆1-39、内端推簧一1-40、内端凸台一1-41、内端滑槽1-42、喷嘴固定外框1-43、多个固定推子1-44、下侧滑杆一1-45、推簧三1-46、下侧矩形滑槽1-47、棱形滑孔1-48、中端滑腔1-49、侧壁滑动凸台1-50、推簧四1-51、推子推杆1-52、防滑槽1-53和驱动皮带1-60，所述收集外端组合体1-1与换向组合体1-2固定连接，喷嘴固定组合体1-3与收集外端组合体1-1固定连接，外端滑槽1-5设置在收集外框1-4的外壁上，侧壁固定杆1-6固定连接在收集外框1-4的外壁上，固定凸台1-7固定连接在侧壁固定杆1-6的上端，内端弧形凸台1-8设置有两个，两个内端弧形凸台1-8均设置在收集外框1-4的内端，内端滑腔1-9设置在内端弧形凸台1-8的中端，内矩形凸台1-10设置有多个，多个内矩形凸台1-10均固定连接在内端滑腔1-9内壁下端，漏孔一1-11和漏孔二1-12均设置在内端滑腔1-9的内壁上，漏孔一1-11和漏孔二1-12均设置有多个，并且漏孔一1-11和漏孔二1-12连通，漏孔一1-11和漏孔二1-12均与内端滑腔1-9连通，漏套管1-13滑动连接在内端滑腔1-9内，侧壁滑腔一1-14设置在漏套管1-13的外壁上，侧壁滑腔一1-14设置有多个，推簧一1-15设置在侧壁滑腔一1-14内，并且推簧一1-15挤压在侧壁滑腔一1-14内壁上端和内矩形凸台1-10之间，内矩形凸台1-10与侧壁滑腔一1-14间隙配合连接，贯通腰槽一1-30和贯通腰槽二1-31贯通换向外框1-16，传动锥齿二1-28和传动锥齿五1-29分别固定连接在转轴一1-27的两端，传动锥齿三1-33和传动锥齿四1-34分别固定连接在转轴二1-32的两端，梯形滑槽1-35设置在换向外框1-16下端，转轴二1-32和转轴一1-27均与换向外框1-16转动连接，驱动电机1-17固定连接在外端支架1-19上，转柱一1-21与外端支架1-19转动连接，驱动锥齿一1-20与转柱一1-21固定连接，驱动滑柱1-22固定连接在外端支架1-19的下端，输入锥齿一1-18固定连接在驱动电机1-17的输出轴上，驱动电机1-17的输出轴设置在贯通腰槽二1-31内，梯形滑台1-24、转孔一1-25和转孔二1-26均设置在外端支架1-19上，转柱一1-21转动连接在转孔二1-26内，梯形滑台1-24与梯形滑槽1-35滑动连接，传动锥齿一1-23固定连接在固定转杆1-39上，固定转杆1-39转动连接在转孔一1-25内，固定转杆1-39与中端滑杆1-38固定连接，内端滑槽1-42设置在中端滑杆1-38的侧壁上，内端滑槽1-42设置在有两个，内端凸台一1-41与内端滑槽1-42滑动连接，内端凸台一1-41与球形清洗杆1-36固定连接，清洗活塞1-37套接在球形清洗杆1-36上，球形清洗杆1-36和固定转杆1-39设置内端滑槽1-42，收集外框1-4的上端设置有齿条，驱动锥齿一1-20与收集外框1-4上端的齿条啮合传动，驱动滑柱1-22与外端滑槽1-5滑动连接，喷嘴固定外框1-43固定连接在收集外框1-4的中端，棱形滑孔1-48设置在装置收集外框1-4的上端，棱形滑孔1-48设置有多个，中端滑腔1-49设置在喷嘴固定外框1-43的中端，下侧矩形滑槽1-47设置在中端滑腔1-49的外壁上，侧壁滑动凸台1-50固定连接在下侧滑杆一1-45上，下侧滑杆一1-45设置在中端滑腔1-49内，侧壁滑动凸台1-50与侧壁滑动凸台1-50滑动连接，固定推子1-44与棱形滑孔1-48滑动连接，推簧四1-51套接在固定推子1-44上，推子推杆1-52与固定推子1-44固定连接，防滑槽1-53设置在推子推杆1-52上，推簧三1-46设置在中端滑腔1-49内；驱动皮带1-60连接在转柱一1-21和中端滑杆1-38之间；
当球形清洗杆1-36的内端与激光切割机喷嘴外壁接触时，使得球形清洗杆1-36向外侧推动清洗活塞1-37，使得清洗活塞1-37被压缩，通过清洗活塞1-37与激光切割机喷嘴外壁接触，通过清洗活塞1-37增加与激光切割机喷嘴外壁的接触面积，防止在清洁过程过程中产生死角；
所述污水收集装置2包括污水收集外框2-1、透明外框2-2、内浮子2-3、侧壁滑槽a2-4、内端滑杆2-5、上侧积水腔2-6、中端滑杆一2-7、中端凸台2-8、内端连通孔2-9、下侧积水腔2-10、单向外框2-11、连通孔三2-12、内滑球一2-13、限位端子一2-14、内滑杆三2-15和推簧五2-16，透明外框2-2与污水收集外框2-1固定连接，内浮子2-3与内端滑杆2-5滑动连接，内浮子2-3设置在侧壁滑槽a2-4内，侧壁滑槽a2-4连通透明外框2-2和下侧积水腔2-10，下侧积水腔2-10设置在污水收集外框2-1下端，下侧积水腔2-10通过内端连通孔2-9连通上侧积水腔2-6，中端滑杆一2-7固定连接在污水收集外框2-1内端，中端凸台2-8固定连接在中端滑杆一2-7的中端，上侧积水腔2-6设置在污水收集外框2-1内端上侧，单向外框2-11固定连接在污水收集外框2-1的外壁上，连通孔三2-12设置在单向外框2-11上，内滑杆三2-15与单向外框2-11固定连接，限位端子一2-14与内滑杆三2-15固定连接，内滑球一2-13与内滑杆三2-15滑动连接，推簧五2-16套接在内滑杆三2-15上；收集外框1-4与污水收集外框2-1固定连接；
通过水对内浮子2-3的浮力作用，使得内浮子2-3沿着中端滑杆一2-7向上侧滑动，可通过透明外框2-2观察下侧积水腔2-10中的水位；
所述过滤杆3包括过滤杆本体3-1、多个过滤孔3-2和过滤滑孔3-3，多个过滤孔3-2均匀设置过滤杆本体3-1上，过滤滑孔3-3设置在过滤杆本体3-1的中端，过滤滑孔3-3与中端滑杆一2-7滑动配合连接，中端凸台2-8和过滤杆本体3-1之间设置有弹簧a；
通过滤杆本体3-1上的过滤滑孔3-3可对水流进行简单过滤；
所述中端连通杆4包括中端连通杆本体4-1、连接端子4-2、连接推簧一4-3、连接推簧二4-4、中端滑子4-5、中端滑孔三4-6、连接推簧三4-7、连接推簧四4-8、连通外框4-9、连接外孔一4-10、林外孔二4-11、连接外孔三4-12、中端矩形杆4-13、连接杆一4-14、两个驱动杆一4-15、两个驱动杆二4-16、连接杆二4-17、连接滑杆一4-18、连接套管一4-19、连接推簧五4-20、连接推簧六4-21、闭合杆4-22、闭合连接杆4-23和内中滑杆4-24，中端连通杆本体4-1与连接端子4-2滑动连接，连接推簧一4-3和连接推簧二4-4均设置在中端连通杆本体4-1与连接端子4-2之间，中端连通杆本体4-1与中端滑子4-5滑动连接，连接推簧三4-7和连接推簧四4-8设置在中端连通杆本体4-1与中端滑子4-5之间，中端滑孔三4-6设置在中端滑子4-5的中端，连通外框4-9与中端连通杆本体4-1固定连接，连接外孔一4-10和林外孔二4-11均设置在连通外框4-9外壁上，内中滑杆4-24与连通外框4-9固定连接，中端矩形杆4-13与内中滑杆4-24滑动连接，连接外孔三4-12设置在连通外框4-9外壁下侧，连接杆一4-14与中端矩形杆4-13铰接连接，两个驱动杆一4-15与连接杆一4-14铰接连接，两个驱动杆一4-15分别与两个驱动杆二4-16铰接连接，两个驱动杆二4-16均与连接杆二4-17铰接连接，连接滑杆一4-18与连接套管一4-19滑动连接，连接推簧五4-20和连接推簧六4-21设置在连接滑杆一4-18两端，连接滑杆一4-18铰接连接在驱动杆一4-15和驱动杆二4-16上，连接套管一4-19铰接连接在驱动杆一4-15和驱动杆二4-16上，闭合连接杆4-23铰接连接在中端矩形杆4-13和闭合杆4-22之间，闭合杆4-22与连通外框4-9铰接连接；连接端子4-2与上侧积水腔2-6内侧壁贴合，中端滑杆一2-7与中端滑孔三4-6滑动配合连接，中端滑子4-5的下端设置有弹簧b；
所述喷水装置6包括喷水外框一6-1、下端连接孔6-2、机架杆6-3、活塞杆6-4、驱动腰槽6-5、喷水端子6-6、连通孔a6-7、连通孔b6-8、单向滑球6-9、单向滑杆6-10、单向推簧6-11和外扩腔6-12，所述下端连接孔6-2设置在喷水外框一6-1内侧下端，机架杆6-3固定连接在喷水外框一6-1的外壁上，活塞杆6-4与喷水外框一6-1滑动连接，驱动腰槽6-5设置在活塞杆6-4上，喷水端子6-6固定连接在喷水外框一6-1的侧壁上，单向滑杆6-10与喷水端子6-6固定连接，单向推簧6-11套接在单向滑杆6-10上，单向滑球6-9与单向滑杆6-10滑动连接，连通孔a6-7和连通孔b6-8均设置在喷水端子6-6外壁上，连通孔a6-7和连通孔b6-8连通喷水端子6-6和喷水外框一6-1内端；喷水外框一6-1通过连通管5与单向外框2-11连通；
清洗完成的水再次流入向收集外框1-4的内，在水重力的作用下使得漏套管1-13沿着内端滑腔1-9向下侧滑动，同时压缩推簧一1-15，通过漏孔一1-11和漏孔二1-12，使得内端弧形凸台1-8中的水通过内端滑腔1-9流出，并落入滤杆本体3-1上，进而流入上侧积水腔2-6，实现水的循环利用，减小资源浪费；
所述调速装置7包括调速外框7-1、驱动曲柄7-2、驱动滑杆7-3、传动摩擦盘一7-4、传动摩擦球7-5、传动摩擦盘二7-6、铰接支架7-7、传动轴一7-8、传动带7-9、电机7-10和传动轴二7-11，所述驱动曲柄7-2和传动摩擦盘一7-4固定连接在传动轴二7-11两端，传动轴二7-11与调速外框7-1转动连接，传动摩擦球7-5挤压在传动摩擦盘一7-4和传动摩擦盘二7-6之间，传动摩擦盘二7-6固定连接在传动摩擦盘二7-6上，传动摩擦盘二7-6转动连接在传动摩擦盘二7-6上，传动摩擦球7-5与驱动滑杆7-3间隙配合连接，驱动滑杆7-3与调速外框7-1滑动连接，电机7-10与调速外框7-1固定连接传动带7-9设置在电机7-10的输出带轮和传动轴一7-8上，驱动曲柄7-2通过铰接柱滑动连接在驱动腰槽6-5内，调速外框7-1与机架杆6-3固定连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-29说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述推簧一1-15处于压缩状态。
具体实施方式三：
下面结合图1-29说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述传动轴一7-8和传动轴二7-11的轴向不重合。
具体实施方式四：
下面结合图1-29说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述连通管5上设置有水泵。
本实用新型的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，其工作原理为：
使用时，将需要清洗的激光切割机喷嘴放置在多个推子推杆1-52之间，通过，光切割机喷嘴对推子推杆1-52的作用使得固定推子1-44沿着棱形滑孔1-48同时向外侧移动，同时压缩推簧四1-51，推簧四1-51弹力作用在推子推杆1-52上，使得推子推杆1-52同时向内侧运动，同时使得固定推子1-44沿着棱形滑孔1-48同时向内侧移动，通过推子推杆1-52与激光切割机喷外壁的挤压，完成对激光切割机喷的固定；防滑槽1-53可增加激光切割机喷接触的摩擦力；因固定推子1-44可沿着棱形滑孔1-48滑动，使得多个推子推杆1-52之间形成的空间发生变化，方便固定不同规格的激光切割机喷嘴；启动驱动电机1-17，并通过驱动电机1-17带动着输入锥齿一1-18转动，通过输入锥齿一1-18与传动锥齿五1-29的啮合传动，带动着转轴一1-27转动，通过传动锥齿二1-28与传动锥齿一1-23的啮合传动，带动着固定转杆1-39转动，进而带动着中端滑杆1-38转动，中端滑杆1-38通过内端凸台一1-41和内端滑槽1-42的配合连接带动着球形清洗杆1-36转动，通过球形清洗杆1-36与激光切割机喷嘴的外壁接触，完成对激光切割机喷嘴外壁的清洁，为防止在清洁激光切割机喷嘴外壁过程中产生死角，当球形清洗杆1-36的内端与激光切割机喷嘴外壁接触时，使得球形清洗杆1-36向外侧推动清洗活塞1-37，使得清洗活塞1-37被压缩，通过清洗活塞1-37与激光切割机喷嘴外壁接触，通过清洗活塞1-37增加与激光切割机喷嘴外壁的接触面积，防止在清洁过程过程中产生死角；中端滑杆1-38转动通过驱动皮带1-60带动着转柱一1-21在转孔二1-26转动，进而驱动着驱动锥齿一1-20转动，通过驱动锥齿一1-20与收集外框1-4上端的齿条啮合带动着外端支架1-19沿着收集外框1-4外壁滑动，并使得驱动滑柱1-22沿着外端滑槽1-5滑动，通过外端滑槽1-5与驱动滑柱1-22的滑动连接，可增加外端支架1-19运动的稳定性；外端支架1-19沿着收集外框1-4外壁滑动，带动着球形清洗杆1-36和清洗活塞1-37同时随着外端支架1-19的运动而周向运动，通过球形清洗杆1-36和清洗活塞1-37的周向运动使得激光切割机喷嘴外壁得到完全清洁；向收集外框1-4的内端加入水，在水重力的作用下使得漏套管1-13沿着内端滑腔1-9向下侧滑动，同时压缩推簧一1-15，通过漏孔一1-11和漏孔二1-12，使得内端弧形凸台1-8中的水通过内端滑腔1-9流出，并落入滤杆本体3-1上，通过滤杆本体3-1上的过滤滑孔3-3可对水流进行简单过滤；过滤完成的水落入上侧积水腔2-6中，并落入连通杆本体4-1上，通过连通外框4-9上的连接外孔一4-10和连接孔二4-11流入连通外框4-9的内端，通过水流对中端矩形杆4-13的重力作用，使得中端矩形杆4-13沿着内中滑杆4-24向下滑动，通过连接在中端矩形杆4-13和闭合杆4-22的闭合连接杆4-23驱动着闭合杆4-22脱离连通外框4-9，使得水流通过内端连通孔2-9流入下侧积水腔2-10中，通过下侧积水腔2-10积蓄水，通过水对内浮子2-3的浮力作用，使得内浮子2-3沿着中端滑杆一2-7向上侧滑动，可通过透明外框2-2观察下侧积水腔2-10中的水位；启动连通管5上的水泵，使得下侧积水腔2-10中的水通过单向外框2-11上的连通孔三2-12流入连通管5中，并通过下端连接孔6-2流入喷水外框一6-1中，此时启动电机7-10，通过电机7-10和传动带7-9带动着传动轴一7-8转动，进而带动着传动摩擦盘二7-6转动，通过传动摩擦球7-5驱动着传动摩擦盘一7-4转动，进而通过传动轴二7-11驱动着驱动曲柄7-2转动，通过连接在驱动曲柄7-2和驱动腰槽6-5之间的铰接轴驱动着活塞杆6-4沿着喷水外框一6-1上下往复运动，并活塞杆6-4向上侧运动时，在水压力作用下，使得水流快速流入喷水外框一6-1中，当活塞杆6-4向下侧运动时，水流反向流动，使得内滑球一2-13反向运动，使得下侧积水腔2-10中的水无法流入连通管5，同时在水压的作用下，使得单向滑球6-9沿着单向滑杆6-10向左滑动，使得喷水外框一6-1中的水在压力的作用下通过连通孔a6-7和连通孔b6-8流经外扩腔6-12并通过喷水端子6-6喷射到激光切割机喷嘴上，通过水流对激光切割机喷嘴进行清洗，清洗完成的水再次流入向收集外框1-4的内，在水重力的作用下使得漏套管1-13沿着内端滑腔1-9向下侧滑动，同时压缩推簧一1-15，通过漏孔一1-11和漏孔二1-12，使得内端弧形凸台1-8中的水通过内端滑腔1-9流出，并落入滤杆本体3-1上，进而流入上侧积水腔2-6，实现水的循环利用，减小资源浪费。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
1.一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，包括固定清洁装置(1)、污水收集装置(2)、过滤杆(3)、中端连通杆(4)、连通管(5)、喷水装置(6)和调速装置(7)，其特征在于：所述固定清洁装置(1)包括收集外端组合体(1-1)、换向组合体(1-2)、喷嘴固定组合体(1-3)、收集外框(1-4)、外端滑槽(1-5)、侧壁固定杆(1-6)、固定凸台(1-7)、内端弧形凸台(1-8)、内端滑腔(1-9)、内矩形凸台(1-10)、漏孔一(1-11)、漏孔二(1-12)、漏套管(1-13)、侧壁滑腔一(1-14)、推簧一(1-15)、换向外框(1-16)、驱动电机(1-17)、输入锥齿一(1-18)、外端支架(1-19)、驱动锥齿一(1-20)、转柱一(1-21)、驱动滑柱(1-22)、传动锥齿一(1-23)、梯形滑台(1-24)、转孔一(1-25)、转孔二(1-26)、转轴一(1-27)、传动锥齿二(1-28)、传动锥齿五(1-29)、贯通腰槽一(1-30)、贯通腰槽二(1-31)、转轴二(1-32)、传动锥齿三(1-33)、传动锥齿四(1-34)、梯形滑槽(1-35)、球形清洗杆(1-36)、清洗活塞(1-37)、中端滑杆(1-38)、固定转杆(1-39)、内端推簧一(1-40)、内端凸台一(1-41)、内端滑槽(1-42)、喷嘴固定外框(1-43)、多个固定推子(1-44)、下侧滑杆一(1-45)、推簧三(1-46)、下侧矩形滑槽(1-47)、棱形滑孔(1-48)、中端滑腔(1-49)、侧壁滑动凸台(1-50)、推簧四(1-51)、推子推杆(1-52)、防滑槽(1-53)和驱动皮带(1-60)，所述收集外端组合体(1-1)与换向组合体(1-2)固定连接，喷嘴固定组合体(1-3)与收集外端组合体(1-1)固定连接，外端滑槽(1-5)设置在收集外框(1-4)的外壁上，侧壁固定杆(1-6)固定连接在收集外框(1-4)的外壁上，固定凸台(1-7)固定连接在侧壁固定杆(1-6)的上端，内端弧形凸台(1-8)设置有两个，两个内端弧形凸台(1-8)均设置在收集外框(1-4)的内端，内端滑腔(1-9)设置在内端弧形凸台(1-8)的中端，内矩形凸台(1-10)设置有多个，多个内矩形凸台(1-10)均固定连接在内端滑腔(1-9)内壁下端，漏孔一(1-11)和漏孔二(1-12)均设置在内端滑腔(1-9)的内壁上，漏孔一(1-11)和漏孔二(1-12)均设置有多个，并且漏孔一(1-11)和漏孔二(1-12)连通，漏孔一(1-11)和漏孔二(1-12)均与内端滑腔(1-9)连通，漏套管(1-13)滑动连接在内端滑腔(1-9)内，侧壁滑腔一(1-14)设置在漏套管(1-13)的外壁上，侧壁滑腔一(1-14)设置有多个，推簧一(1-15)设置在侧壁滑腔一(1-14)内，并且推簧一(1-15)挤压在侧壁滑腔一(1-14)内壁上端和内矩形凸台(1-10)之间，内矩形凸台(1-10)与侧壁滑腔一(1-14)间隙配合连接，贯通腰槽一(1-30)和贯通腰槽二(1-31)贯通换向外框(1-16)，传动锥齿二(1-28)和传动锥齿五(1-29)分别固定连接在转轴一(1-27)的两端，传动锥齿三(1-33)和传动锥齿四(1-34)分别固定连接在转轴二(1-32)的两端，梯形滑槽(1-35)设置在换向外框(1-16)下端，转轴二(1-32)和转轴一(1-27)均与换向外框(1-16)转动连接，驱动电机(1-17)固定连接在外端支架(1-19)上，转柱一(1-21)与外端支架(1-19)转动连接，驱动锥齿一(1-20)与转柱一(1-21)固定连接，驱动滑柱(1-22)固定连接在外端支架(1-19)的下端，输入锥齿一(1-18)固定连接在驱动电机(1-17)的输出轴上，驱动电机(1-17)的输出轴设置在贯通腰槽二(1-31)内，梯形滑台(1-24)、转孔一(1-25)和转孔二(1-26)均设置在外端支架(1-19)上，转柱一(1-21)转动连接在转孔二(1-26)内，梯形滑台(1-24)与梯形滑槽(1-35)滑动连接，传动锥齿一(1-23)固定连接在固定转杆(1-39)上，固定转杆(1-39)转动连接在转孔一(1-25)内，固定转杆(1-39)与中端滑杆(1-38)固定连接，内端滑槽(1-42)设置在中端滑杆(1-38)的侧壁上，内端滑槽(1-42)设置在有两个，内端凸台一(1-41)与内端滑槽(1-42)滑动连接，内端凸台一(1-41)与球形清洗杆(1-36)固定连接，清洗活塞(1-37)套接在球形清洗杆(1-36)上，球形清洗杆(1-36)和固定转杆(1-39)设置内端滑槽(1-42)，收集外框(1-4)的上端设置有齿条，驱动锥齿一(1-20)与收集外框(1-4)上端的齿条啮合传动，驱动滑柱(1-22)与外端滑槽(1-5)滑动连接，喷嘴固定外框(1-43)固定连接在收集外框(1-4)的中端，棱形滑孔(1-48)设置在装置收集外框(1-4)的上端，棱形滑孔(1-48)设置有多个，中端滑腔(1-49)设置在喷嘴固定外框(1-43)的中端，下侧矩形滑槽(1-47)设置在中端滑腔(1-49)的外壁上，侧壁滑动凸台(1-50)固定连接在下侧滑杆一(1-45)上，下侧滑杆一(1-45)设置在中端滑腔(1-49)内，侧壁滑动凸台(1-50)与侧壁滑动凸台(1-50)滑动连接，固定推子(1-44)与棱形滑孔(1-48)滑动连接，推簧四(1-51)套接在固定推子(1-44)上，推子推杆(1-52)与固定推子(1-44)固定连接，防滑槽(1-53)设置在推子推杆(1-52)上，推簧三(1-46)设置在中端滑腔(1-49)内；驱动皮带(1-60)连接在转柱一(1-21)和中端滑杆(1-38)之间；
所述污水收集装置(2)包括污水收集外框(2-1)、透明外框(2-2)、内浮子(2-3)、侧壁滑槽a(2-4)、内端滑杆(2-5)、上侧积水腔(2-6)、中端滑杆一(2-7)、中端凸台(2-8)、内端连通孔(2-9)、下侧积水腔(2-10)、单向外框(2-11)、连通孔三(2-12)、内滑球一(2-13)、限位端子一(2-14)、内滑杆三(2-15)和推簧五(2-16)，透明外框(2-2)与污水收集外框(2-1)固定连接，内浮子(2-3)与内端滑杆(2-5)滑动连接，内浮子(2-3)设置在侧壁滑槽a(2-4)内，侧壁滑槽a(2-4)连通透明外框(2-2)和下侧积水腔(2-10)，下侧积水腔(2-10)设置在污水收集外框(2-1)下端，下侧积水腔(2-10)通过内端连通孔(2-9)连通上侧积水腔(2-6)，中端滑杆一(2-7)固定连接在污水收集外框(2-1)内端，中端凸台(2-8)固定连接在中端滑杆一(2-7)的中端，上侧积水腔(2-6)设置在污水收集外框(2-1)内端上侧，单向外框(2-11)固定连接在污水收集外框(2-1)的外壁上，连通孔三(2-12)设置在单向外框(2-11)上，内滑杆三(2-15)与单向外框(2-11)固定连接，限位端子一(2-14)与内滑杆三(2-15)固定连接，内滑球一(2-13)与内滑杆三(2-15)滑动连接，推簧五(2-16)套接在内滑杆三(2-15)上；收集外框(1-4)与污水收集外框(2-1)固定连接；
所述过滤杆(3)包括过滤杆本体(3-1)、多个过滤孔(3-2)和过滤滑孔(3-3)，多个过滤孔(3-2)均匀设置过滤杆本体(3-1)上，过滤滑孔(3-3)设置在过滤杆本体(3-1)的中端，过滤滑孔(3-3)与中端滑杆一(2-7)滑动配合连接，中端凸台(2-8)和过滤杆本体(3-1)之间设置有弹簧a；
所述中端连通杆(4)包括中端连通杆本体(4-1)、连接端子(4-2)、连接推簧一(4-3)、连接推簧二(4-4)、中端滑子(4-5)、中端滑孔三(4-6)、连接推簧三(4-7)、连接推簧四(4-8)、连通外框(4-9)、连接外孔一(4-10)、林外孔二(4-11)、连接外孔三(4-12)、中端矩形杆(4-13)、连接杆一(4-14)、两个驱动杆一(4-15)、两个驱动杆二(4-16)、连接杆二(4-17)、连接滑杆一(4-18)、连接套管一(4-19)、连接推簧五(4-20)、连接推簧六(4-21)、闭合杆(4-22)、闭合连接杆(4-23)和内中滑杆(4-24)，中端连通杆本体(4-1)与连接端子(4-2)滑动连接，连接推簧一(4-3)和连接推簧二(4-4)均设置在中端连通杆本体(4-1)与连接端子(4-2)之间，中端连通杆本体(4-1)与中端滑子(4-5)滑动连接，连接推簧三(4-7)和连接推簧四(4-8)设置在中端连通杆本体(4-1)与中端滑子(4-5)之间，中端滑孔三(4-6)设置在中端滑子(4-5)的中端，连通外框(4-9)与中端连通杆本体(4-1)固定连接，连接外孔一(4-10)和林外孔二(4-11)均设置在连通外框(4-9)外壁上，内中滑杆(4-24)与连通外框(4-9)固定连接，中端矩形杆(4-13)与内中滑杆(4-24)滑动连接，连接外孔三(4-12)设置在连通外框(4-9)外壁下侧，连接杆一(4-14)与中端矩形杆(4-13)铰接连接，两个驱动杆一(4-15)与连接杆一(4-14)铰接连接，两个驱动杆一(4-15)分别与两个驱动杆二(4-16)铰接连接，两个驱动杆二(4-16)均与连接杆二(4-17)铰接连接，连接滑杆一(4-18)与连接套管一(4-19)滑动连接，连接推簧五(4-20)和连接推簧六(4-21)设置在连接滑杆一(4-18)两端，连接滑杆一(4-18)铰接连接在驱动杆一(4-15)和驱动杆二(4-16)上，连接套管一(4-19)铰接连接在驱动杆一(4-15)和驱动杆二(4-16)上，闭合连接杆(4-23)铰接连接在中端矩形杆(4-13)和闭合杆(4-22)之间，闭合杆(4-22)与连通外框(4-9)铰接连接；连接端子(4-2)与上侧积水腔(2-6)内侧壁贴合，中端滑杆一(2-7)与中端滑孔三(4-6)滑动配合连接，中端滑子(4-5)的下端设置有弹簧b；
所述喷水装置(6)包括喷水外框一(6-1)、下端连接孔(6-2)、机架杆(6-3)、活塞杆(6-4)、驱动腰槽(6-5)、喷水端子(6-6)、连通孔a(6-7)、连通孔b(6-8)、单向滑球(6-9)、单向滑杆(6-10)、单向推簧(6-11)和外扩腔(6-12)，所述下端连接孔(6-2)设置在喷水外框一(6-1)内侧下端，机架杆(6-3)固定连接在喷水外框一(6-1)的外壁上，活塞杆(6-4)与喷水外框一(6-1)滑动连接，驱动腰槽(6-5)设置在活塞杆(6-4)上，喷水端子(6-6)固定连接在喷水外框一(6-1)的侧壁上，单向滑杆(6-10)与喷水端子(6-6)固定连接，单向推簧(6-11)套接在单向滑杆(6-10)上，单向滑球(6-9)与单向滑杆(6-10)滑动连接，连通孔a(6-7)和连通孔b(6-8)均设置在喷水端子(6-6)外壁上，连通孔a(6-7)和连通孔b(6-8)连通喷水端子(6-6)和喷水外框一(6-1)内端；喷水外框一(6-1)通过连通管(5)与单向外框(2-11)连通；
所述调速装置(7)包括调速外框(7-1)、驱动曲柄(7-2)、驱动滑杆(7-3)、传动摩擦盘一(7-4)、传动摩擦球(7-5)、传动摩擦盘二(7-6)、铰接支架(7-7)、传动轴一(7-8)、传动带(7-9)、电机(7-10)和传动轴二(7-11)，所述驱动曲柄(7-2)和传动摩擦盘一(7-4)固定连接在传动轴二(7-11)两端，传动轴二(7-11)与调速外框(7-1)转动连接，传动摩擦球(7-5)挤压在传动摩擦盘一(7-4)和传动摩擦盘二(7-6)之间，传动摩擦盘二(7-6)固定连接在传动摩擦盘二(7-6)上，传动摩擦盘二(7-6)转动连接在传动摩擦盘二(7-6)上，传动摩擦球(7-5)与驱动滑杆(7-3)间隙配合连接，驱动滑杆(7-3)与调速外框(7-1)滑动连接，电机(7-10)与调速外框(7-1)固定连接传动带(7-9)设置在电机(7-10)的输出带轮和传动轴一(7-8)上，驱动曲柄(7-2)通过铰接柱滑动连接在驱动腰槽(6-5)内，调速外框(7-1)与机架杆(6-3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，其特征在于：所述推簧一(1-15)处于压缩状态。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，其特征在于：所述传动轴一(7-8)和传动轴二(7-11)的轴向不重合。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，其特征在于：所述连通管(5)上设置有水泵。
技术总结