一种混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法与流程

专利2026-04-04  8


本发明涉及建筑施工,特别涉及一种混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法。


背景技术:

1、随着社会的进步,建筑行业进入飞速发展时期。现有的混凝土楼地面、屋面防水保护层、地暖保护层等多采用混凝土地面面层,由于混凝土的塑性收缩会引发混凝土裂缝,导致这类混凝土地面面层常常出现开裂现象,这些裂缝包含自混凝土表面向下扩展一定深度的宏观裂缝,也包含混凝土内部的不可见微观裂缝,这些裂缝对混凝土的强度及耐久性会造成不利影响,严重影响工程施工质量,成为目前行业常见的质量通病。

2、另外,混凝土地面面层施工无行业规范,大多数采用直接铺筑的施工方法,混凝土地面面层不平整,凹凸不平,不仅会影响美观性,还会增加后续施工难度,混凝土面层厚度为5-10厘米,如不采取抗裂措施,混凝土在硬化过程甚至会出现空鼓、裂缝以及自然界温度、湿度变化所引起的面层开裂等等质量问题。

3、现有技术中为了防止混凝土开裂,采用在混凝土中加入钢筋网片或玻璃纤维网等抗裂措施,即施工时先铺设钢筋网片,钢筋网的交叉点下面设置水泥垫块,以保证钢筋网片位于混凝土的中间位置。由于垫块与钢筋网片无固定措施,起不到支撑作用,因而在浇筑混凝土时,钢筋网片常常位于混凝土的最下面,无法从本质上起到抗裂效果。且钢筋网片价格较高、加工过程环保性差、施工质量难以控制,玻璃纤维网耐久性也较差,抗裂效果不显著。


技术实现思路

1、为解决背景技术中提到的技术问题,本发明提供了一种混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法。

2、本发明采用如下的技术方案:一种混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法,包括以下步骤:

3、s100:基层处理;

4、s200:找标高、弹线:根据墙上水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上;

5、s300:抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,确定面层抹灰厚度,横竖拉线,用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5~2.0m,灰饼上平面高度即为地面面层标高;

6、s400:抹标筋:以做好的灰饼为标准,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼相同,用刮尺刮平成与灰饼上表面相平一致,作为浇筑混凝土面层厚度的标准;

7、s500:浇筑混凝土:在灰饼之间或标筋之间将混凝土铺均匀,然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平;

8、s600:平铺玄武岩纤维抗裂网:在进行步骤s500时,将截好的玄武岩纤维抗裂网铺贴在面层抹灰混凝土面层表面,并通过平板振动器或抹子,振动压实玄武岩纤维抗裂网,确保混凝土水泥浆完全覆盖玄武岩纤维抗裂网;

9、s700:抹面层、压光;

10、s800:养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护的时间大于7天。

11、进一步地,所述步骤s300中,竖直方向相邻的灰饼之间间隔不得超过50cm。

12、进一步地,所述步骤s400中,相邻的标筋之间间隔不得超过100cm。

13、进一步地,所述步骤s600中,玄武岩纤维抗裂网搭接宽度不小于100mm。

14、进一步地,所述步骤s600中,玄武岩纤维抗裂网在分格缝、墙、柱位置应断开,断开位置距离分格缝、墙、柱宜为20-25mm,边缘整齐铺设。

15、进一步地,步骤s700包括以下步骤:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合,使混凝土面层达到结合紧密;

16、包括:第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍,直到出浆为止,将操作人员的脚印压平;

17、第二遍抹压:当混凝土面层砂浆初凝后,地面面层上有操作人员的脚印,但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实、抹平,不得漏压;

18、第三遍抹压:当混凝土面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,并用机械进行压光,达到面层表面密实光洁。

19、与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明设计的混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法,采用先浇筑混凝土,在混凝土面层表面随浇随铺玄武岩纤维抗裂网,通过震动和抹压,抗裂网在混凝土位于混凝土面层表面下1-0.5cm的位置,混凝土和玄武岩纤维抗裂网共同作用,改善面层的机械强度,保证面层的抗力连续性,分散面层的收缩压力,避免应力集中,从而有效的抵抗自然界温、湿度变化产生的温度应力以及混凝土干缩应力所引起的面层开裂,加强抵抗混凝土保护层变形开裂的能力,提高混凝土的整体工程质量。本发明通过多步抹压,并采用机械压光,使得地面面层更加平整美观。



技术特征:

1.一种混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法,其特征在于,所述步骤s300中,竖直方向相邻的灰饼之间间隔不得超过50cm。

3.根据权利要求2所述的混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法,其特征在于,所述步骤s400中,相邻的标筋之间间隔不得超过100cm。

4.根据权利要求3所述的混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法,其特征在于,所述步骤s600中,玄武岩纤维抗裂网搭接宽度不小于100mm。

5.根据权利要求4所述的混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法,其特征在于,所述步骤s600中,玄武岩纤维抗裂网在分格缝、墙、柱位置应断开,断开位置距离分格缝、墙、柱宜为20-25mm,边缘整齐铺设。

6.根据权利要求5所述的混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法,其特征在于,步骤s700包括以下步骤:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合,使混凝土面层达到结合紧密;


技术总结
本发明公开了一种混凝土保护层满铺玄武岩纤维抗裂网的施工方法,涉及建筑施工技术领域,包括以下步骤,基层处理;找标高、弹线;抹灰饼;抹标筋;浇筑混凝土;平铺玄武岩纤维抗裂网;抹面层、压光;养护,本发明采用先浇筑混凝土,在混凝土面层表面随浇随铺玄武岩纤维抗裂网,通过震动和抹压,抗裂网在混凝土位于混凝土面层表面下1‑0.5CM的位置,抹灰砂浆和玄武岩纤维抗裂网共同作用,改善面层的机械强度,保证面层的抗力连续性,分散面层的收缩压力,避免应力集中,从而有效的抵抗自然界温、湿度变化产生的温度应力以及混凝土干缩应力所引起的面层开裂,加强抵抗混凝土保护层变形开裂的能力,提高混凝土的整体工程质量。

技术研发人员:李强,刘吉富,王建伟,李东朴
受保护的技术使用者:北京华朋环保科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/7/25
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