臂架的拉纤系统和拉纤方法与流程

专利2026-04-04  7


本申请属于起重机的钢丝绳拉纤,具体地涉及一种臂架的拉纤系统和拉纤方法。


背景技术:

1、履带式起重机主要用于用于基建、风电、化工、核电及码头等行业的大型构件吊载,在促进国民经济中具有举足轻重的作用。履带式起重机包括臂架,臂架的臂尾处设有用于收放钢丝绳的卷扬机构,钢丝绳的需从臂尾延伸至臂头并穿设在吊钩滑轮,从而对吊装构件起到拉伸承载作用。

2、现有技术中,采用人工拉纤的方式,针对上述相关技术,钢丝绳由于自身重量将与臂架接触,并且由于人工工作强度较大,因此,在拉纤过程中难以将钢丝绳与臂架分离,从而导致臂架磨损的问题。


技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种臂架的拉纤系统和拉纤方法,解决在拉纤过程中钢丝绳磨损臂架的技术问题。

2、为了实现上述目的,本申请一方面提供一种臂架的拉纤系统,包括:

3、拉纤支承模块,用于与所述臂架的钢丝绳滑动配合并向上支承所述钢丝绳;和

4、拉纤动力模块,用于与所述钢丝绳的自由端连接并沿前后方向拉动所述钢丝绳。

5、在一些实施方式中,所述拉纤支承模块用于沿上下方向和/或沿所述前后方向调节对所述钢丝绳的支承位置。

6、在一些实施方式中,所述拉纤支承模块包括至少一个拉纤顶升装置,所述拉纤顶升装置可拆卸地安装在所述臂架上。

7、在一些实施方式中,所述拉纤顶升装置包括支承组件和调节组件,所述支承组件与所述钢丝绳滑动配合并用于支承所述钢丝绳,所述调节组件与所述支承组件连接并用于沿所述上下方向和/或沿所述前后方向调节所述支承组件的支承位置。

8、在一些实施方式中,所述支承组件包括滑轮总成和滑轮安装支座,所述滑轮安装支座连接所述滑轮总成和所述调节组件,所述滑轮安装支座包括分别位于所述滑轮总成的前后两侧的支座前端和支座后端,所述调节组件包括第一伸缩件和第二伸缩件,所述第一伸缩件与所述支座前端铰接,所述第二伸缩件与所述支座后端铰接。

9、在一些实施方式中,所述拉纤支承模块包括升降式托绳辊,所述升降式托绳辊包括托绳辊和升降组件,所述托绳辊与所述钢丝绳滑动配合,所述升降组件用于沿竖直方向调节所述托绳辊的竖向高度。

10、在一些实施方式中,所述拉纤动力模块包括拉纤绳和用于沿所述前后方向拉动所述拉纤绳的收卷装置,所述拉纤绳的自由端与所述钢丝绳的自由端可拆卸连接。

11、在一些实施方式中,所述收卷装置包括用于调节拉纤动力的动力输出调节单元;和/或

12、所述收卷装置包括机构安装支座和收卷机构,所述机构安装支座沿左右方向形成有多组安装孔,所述收卷机构择一地与一组所述安装孔连接。

13、本申请第二方面还提供一种臂架的拉纤方法,应用于臂架的拉纤系统,所述拉纤方法包括:

14、s1:安装所述拉纤支承模块和所述拉纤动力模块,并将所述拉纤动力模块与所述钢丝绳连接;

15、s2:启动所述拉纤动力模块将所述钢丝绳从所述臂架的臂尾处拉向所述臂架的臂头处,并使用所述拉纤支承模块支承所述钢丝绳;

16、s3:在钢丝绳穿过所述臂架的臂头处的吊钩滑轮后,关闭所述拉纤动力模块并将所述钢丝绳从所述拉纤动力模块上解绑。

17、在一些实施方式中,所述步骤s2还包括:

18、在拉纤过程中,使用拉纤支承模块沿上下方向和/或沿前后方向调节对所述钢丝绳的支承位置。

19、在一些实施方式中,所述步骤s2还包括:

20、在拉纤过程中,使用所述拉纤动力模块来调节拉纤动力,以使所述拉纤动力与所述钢丝绳的卷扬机构的输出动力匹配。

21、通过上述技术方案,本申请的具体实施例提供的臂架的拉纤系统和拉纤方法具有以下的有益效果:

22、臂架作为起重机的主要承重构件,臂架的臂尾处设有用于收放钢丝绳的卷扬机构,臂架的臂头处设有吊钩滑轮,卷扬机构上的钢丝绳的需由作业人员从臂尾拉纤至臂头并穿设在吊钩滑轮中,以对吊钩滑轮起到拉伸承载作用。在本申请中,通过拉纤支承模块来向上支承钢丝绳,从而在拉纤的过程中分离钢丝绳和臂架,进而避免钢丝绳磨损臂架;并通过拉纤动力模块来替代人工拉纤的方式,从而节省人力。

23、本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。



技术特征:

1.一种臂架的拉纤系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的臂架的拉纤系统,其特征在于,所述拉纤支承模块用于沿上下方向和/或沿所述前后方向调节对所述钢丝绳(120)的支承位置。

3.根据权利要求2所述的臂架的拉纤系统,其特征在于,所述拉纤支承模块包括至少一个拉纤顶升装置(150),所述拉纤顶升装置(150)可拆卸地安装在所述臂架(110)上。

4.根据权利要求3所述的臂架的拉纤系统,其特征在于,所述拉纤顶升装置(150)包括支承组件和调节组件,所述支承组件与所述钢丝绳(120)滑动配合并用于支承所述钢丝绳(120),所述调节组件与所述支承组件连接并用于沿所述上下方向和/或沿所述前后方向调节所述支承组件的支承位置。

5.根据权利要求4所述的臂架的拉纤系统,其特征在于,所述支承组件包括滑轮总成(1)和滑轮安装支座(2),所述滑轮安装支座(2)连接所述滑轮总成(1)和所述调节组件,所述滑轮安装支座(2)包括分别位于所述滑轮总成(1)的前后两侧的支座前端和支座后端,所述调节组件包括第一伸缩件和第二伸缩件,所述第一伸缩件与所述支座前端铰接,所述第二伸缩件与所述支座后端铰接。

6.根据权利要求1所述的臂架的拉纤系统,其特征在于,所述拉纤支承模块包括升降式托绳辊(160),所述升降式托绳辊(160)包括托绳辊和升降组件,所述托绳辊与所述钢丝绳(120)滑动配合,所述升降组件用于沿竖直方向调节所述托绳辊的竖向高度。

7.根据权利要求1所述的臂架的拉纤系统,其特征在于,所述拉纤动力模块(170)包括拉纤绳和用于沿所述前后方向拉动所述拉纤绳的收卷装置(3),所述拉纤绳的自由端与所述钢丝绳(120)的自由端可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的臂架的拉纤系统,其特征在于,所述收卷装置(3)包括用于调节拉纤动力的动力输出调节单元;和/或

9.一种臂架的拉纤方法,其特征在于,应用于根据权利要求1所述的臂架的拉纤系统(100),所述拉纤方法包括:

10.根据权利要求9所述的臂架的拉纤方法,其特征在于,所述步骤s2还包括:

11.根据权利要求9所述的臂架的拉纤方法,其特征在于,所述步骤s2还包括:


技术总结
本申请属于起重机的钢丝绳拉纤技术领域,具体地涉及一种臂架的拉纤系统和拉纤方法,拉纤系统包括拉纤支承模块和拉纤动力模块,其中,拉纤支承模块用于与臂架的钢丝绳滑动配合并向上支承钢丝绳;拉纤动力模块用于与钢丝绳的自由端连接并沿前后方向拉动钢丝绳。臂架作为起重机的主要承重构件,臂架的臂尾处设有用于收放钢丝绳的卷扬机构,臂架的臂头处设有吊钩滑轮,钢丝绳需由作业人员从臂尾拉纤至臂头并穿设在吊钩滑轮中。在拉纤过程中,钢丝绳由于自身重力会与臂架接触,在本申请中,通过拉纤支承模块来向上支承钢丝绳,从而在拉纤的过程中避免钢丝绳磨损臂架;并且,通过拉纤动力模块来替代人工拉纤的方式,从而节省人力,同时加快拉纤的速度。

技术研发人员:侯宇航,李守林,李强,龙德元,范安平
受保护的技术使用者:湖南中联重科履带起重机有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/7/25
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