本实用新型涉及一种脚手架配件，特别涉及一种一体成型的脚手架水平横杆。
背景技术：
在脚手架上，立杆和水平横杆之间通过套扣连接，如图1所示，通常来说，套扣固定在立杆上作为节点，水平横杆的端部设置有插入套扣中的插接件，插接件一端为插销，另一端为抵压部，抵压部焊接到水平横杆的端部并通过插销插入套扣，使得抵压部抵压在扣座上形成连接结构；但是这种结构存在安全隐患，由于水平横杆与抵压部之间通过焊接固定，图1中标号2为焊接位置，在经过多次使用或恶劣环境下焊接位置容易断开，造成危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种一体成型的脚手架水平横杆，解决了焊接连接会出现断开的问题，使水平横杆更加安全可靠。
本实用新型提供了一种一体成型的脚手架水平横杆，包括管体、插接件和位于所述管体的端部的抵接端，所述抵接端由对所述管体的端部冲压得到并与所述管体一体成型，所述抵接端包括用于抵接在立杆上的第一抵接部和第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部沿立杆的轴线方向分布，所述第一抵接部和第二抵接部之间形成用于容置套扣的容置腔，所述第一抵接部上设置有第一插接孔，所述第二抵接部上设置有第二插接孔，所述第一插接孔和第二插接孔沿立杆的轴线方向分布，所述插接件能够活动穿插在所述第一插接孔和第二插接孔中。
上述一体成型的脚手架水平横杆至少具有以下有益效果：抵接端利用圆柱形钢管冲压成型，使得水平横杆整体一体成型，无需焊接加工，减小了焊接工序和配件成本，同时抵接端将受力分布到立杆的侧面，因此相比传统的承插型水平横杆更加安全稳固。
进一步，根据本实用新型所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，所述第一抵接部还包括沿立杆的轴线方向延伸出来的第一支撑部，所述第二抵接部还包括沿立杆的轴线方向延伸出来的第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部均抵接在立杆的外表面。第一支撑部和第二支撑部沿立杆的轴线方向通过抵压的方式固定整个水平横杆，提高了水平横杆和立杆连接处的结构强度。
进一步，根据本实用新型所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，所述第一支撑部和第二支撑部的端面呈贴合立杆外表面弧度的弧形。第一支撑部和第二支撑部贴合立杆的外表面使得受力面积增大，更好地分摊受力。
进一步，根据本实用新型所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，所述容置腔的两侧设置有用于穿过套扣的开口。利用侧面的开口可以让水平横杆横向安装，不需要沿管体的轴线方向装入套扣，提高安装的方便性。
进一步，根据本实用新型所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，所述开口的边缘设置有用于增加结构强度的翻边。翻边通过将冲压出来的切口边缘上翻得到，加强了第一抵接部和第二抵接部的结构强度。
进一步，根据本实用新型所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，还包括防脱部，所述防脱部的一端连接所述插接件，另一端活动连接到所述管体或所述抵接端。由于插接件独立于管体和抵接端，为了避免插接件在使用过程中丢失，附加防脱部使插接件附着于管体或抵接端，此时防脱部可以是一头捆绑于管体的绑绳，也可以是针对第一插接孔尺寸的卡接部件。
进一步，根据本实用新型所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，所述插接件为沿长度方向逐渐收窄的插销，插销的头部宽度大于所述第一插接孔的宽度，插销的尾部设置所述防脱部，所述防脱部的宽度大于所述第一插接孔的宽度而小于第二插接孔的宽度。防脱部从第一插接孔的一侧防止插接件脱离水平横杆，插销的头部从第一插接孔的另一侧防止插接件脱离水平横杆，插接件因上下两个方向的限制实现了防掉落效果。
进一步，根据本实用新型所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，所述插接件还包括用于穿过螺钉的穿孔，所述穿孔与套扣上的螺钉孔位相对应。穿孔用于将插接件和套扣紧固在一起，而插接件通过插接连接固定水平横杆，使得水平横杆和立杆的连接结构更加稳固。
进一步，根据本实用新型所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，所述抵接端为方形，所述第一抵接部和第二抵接部构成所述抵接端的两个相对的平面。方形的头部有助于限定安装方向，提高安装精度，另外也较为美观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为传统套扣安装件的结构连接示意图；
图2为本实用新型实施例的抵接端的结构示意图a；
图3为本实用新型实施例的抵接端的结构示意图b；
图4为本实用新型实施例的安装结构示意图的侧视图；
图5为本实用新型实施例的安装结构示意图的立体图；
图6为本实用新型实施例的抵接端和插接件连接结构示意图；
图7为本实用新型实施例的插接件的结构示意图；
图8为本实用新型实施例的另一种插接件的结构示意图；
图9为本实用新型实施例的另一种抵接端的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图2、图3和图6，本实用新型的实施例涉及一种一体成型的脚手架水平横杆，包括管体1、插接件130和位于所述管体1的端部的抵接端100，所述抵接端100由对所述管体1的端部冲压得到并与所述管体1一体成型，所述抵接端100包括用于抵接在立杆上的第一抵接部110和第二抵接部120，第一抵接部110和第二抵接部120沿立杆的轴线方向分布，所述第一抵接部110和第二抵接部120之间形成用于容置套扣的容置腔140，所述第一抵接部110上设置有第一插接孔111，所述第二抵接部120上设置有第二插接孔121，所述第一插接孔111和第二插接孔121沿立杆的轴线方向分布，所述插接件130能够活动穿插在所述第一插接孔111和第二插接孔121中，所述第一抵接部110还包括沿立杆的轴线方向延伸出来的第一支撑部150，所述第二抵接部120还包括沿立杆的轴线方向延伸出来的第二支撑部160，所述第一支撑部150和第二支撑部160均抵接在立杆的外表面，所述第一支撑部150和第二支撑部160的端面呈贴合立杆外表面弧度的弧形。
本实施例中以立杆竖直放置的方向为参考方向，在这个基础上，抵接端100构造成方形，即相当于圆管的水平横杆的端部冲压成方形管，所述第一抵接部110和第二抵接部120构成所述抵接端100的两个相对的平面，按照立杆的轴线方向，第一抵接部110和第二抵接部120上下分布，第一抵接部110连同第一支撑部150，第二抵接部120连同第二支撑部160，均各自构成l形，第一支撑部150和第二支撑部160的断面均为弧形，弧形的弧度贴合立杆的外表面的弧度，分散抵接到立杆表面的力，提高结构强度；设置于第一抵接部110和第二抵接部120之间的容置腔140，具有两种不同的实现方式，一种是封闭式的容置腔140，参照图9，此时容置腔140以方形管的内腔为界，在安装时，沿管体1的轴线方向移动，将套扣置入容置腔140中，另一种的开放式的容置腔140，参照图2和图3，方形管上与第一抵接部110和第二抵接部120相连的两个相对的平面是非封闭的，形成用于穿过套扣的开口141，此时容置腔140在安装时，可以沿垂直于立杆轴线的平面移动，利用开口141穿过套扣，方便横向安装和拆卸，在这种情况下，所述开口141的边缘设置有用于增加结构强度的翻边142。
水平横杆的整体安装过程是，将水平横杆对准立杆上的套扣，插接件130依次穿过第一插接孔111、套扣和第二插接孔121，使水平横杆和立杆的上套扣锁定在一起，从而组成连接结构。
优选地，为了防止独立的插接件130在使用过程中丢失，还包括防脱部131，所述防脱部131的一端连接所述插接件130，另一端活动连接到所述管体1或所述抵接端100。其中防脱部131可以是绑绳，参照图8，绑绳分别捆绑管体1和插接件130，这种情况下插接件130整体抽出抵接端100后，插接件130会由于绑绳的连接而不会脱离管体1，图8中绑绳的自由端实际连接管体1，图中省略；防脱部131还可以是针对第一插接孔111尺寸的卡接部件，例如沿插接件130表面突起的结构，详细如下：
参照图4、图5、图6和图7，所述插接件130为沿长度方向逐渐收窄的插销，插销的头部宽度大于所述第一插接孔111的宽度，插销的尾部设置所述防脱部131，所述防脱部131的宽度大于所述第一插接孔111的宽度而小于第二插接孔121的宽度。本实施例中，插接件130采用3～5mm厚度的铁片，铁片的侧面呈三角形，此时第一插接孔111和第二插接孔121均为长方形孔，长方形孔的长度方向垂直于立杆的轴线方向，一方面，插接件130采用沿长度方向逐渐收窄形状的插销，可以有效帮助加强水平横杆和立杆之间的连接，具体来说，插接件130在插接紧固状态时，由于第一插接孔111和第二插接孔121的位置限制，在靠近立杆的一边，插接件130的一侧边缘抵顶在第一插接孔111的短边和第二插接孔121的短边，使得插接件130的这一侧边缘基本与立杆平行，而插接件130的另一边缘倾斜，同时抵顶在套扣的孔上，形成两侧固定结构；另一方面，插接件130的防脱部131实际上为沿插接件130表面的突起，在加工方式上可以是冲压进一条小铁柱，利用小铁柱的长度大于第一插接孔111的宽度来限制插接件130的移动，还可以进一步加工，将小铁柱的两头压扁，防止小铁柱脱落，而插接件130的头部宽于第一插接孔111的宽度，从另一方向上起到限制插接件130移动的作用。
值得注意的是，除了上述提到的实施方式，防脱部131还可以采用其他形式，只要实现插接件130不脱离丢失即可，在此不一一详述。
优选地，所述插接件130还包括用于穿过螺钉的穿孔132，所述穿孔132与套扣上的螺钉孔位相对应，为了进一步加强水平横杆和立杆上的套扣的连接，利用螺钉等紧固件传入穿孔132和螺钉孔位安装，提高结构强度。
在加工方式上，利用整条水平横杆进行加工实现一体化效果，对水平横杆的端部冲压成方形管，然后按照套扣的尺寸对方向管的相对的两个侧面冲压出容置腔140的开口141，对方形管的另外两个侧面进行弯折，得到第一支撑部150、第一抵接部110、第二支撑部160和第二抵接部120，对第一支撑部150和第二支撑部160弯折成弧形，对容置腔140的开口141进行翻边142处理，最后得到本实用新型实施例的水平横杆。
本实用新型实施例利用一体成型的方式避免了传统焊接式端头在焊接点会出现断裂的问题，同时结合插销插接的方式从两个方向上固定水平横杆和套扣的连接，在保持防断裂的前提下实现稳固连接，相比于传统的焊接加工的承插型水平横杆结构，本实用新型的实施例直接冲压加工，无烟制作，减小社会环境污染，少了一道焊接工序和配件成本，适用于现有的任何一种立杆套扣，并且更加安全稳固，同时解决了以往插头使用过程中易断易裂以及需要另外铸造生铁配件的问题。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种一体成型的脚手架水平横杆，其特征在于：包括管体(1)、插接件(130)和位于所述管体(1)的端部的抵接端(100)，所述抵接端(100)由对所述管体(1)的端部冲压得到并与所述管体(1)一体成型，所述抵接端(100)包括用于抵接在立杆上的第一抵接部(110)和第二抵接部(120)，第一抵接部(110)和第二抵接部(120)沿立杆的轴线方向分布，所述第一抵接部(110)和第二抵接部(120)之间形成用于容置套扣的容置腔(140)，所述第一抵接部(110)上设置有第一插接孔(111)，所述第二抵接部(120)上设置有第二插接孔(121)，所述第一插接孔(111)和第二插接孔(121)沿立杆的轴线方向分布，所述插接件(130)能够活动穿插在所述第一插接孔(111)和第二插接孔(121)中。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，其特征在于：所述第一抵接部(110)还包括沿立杆的轴线方向延伸出来的第一支撑部(150)，所述第二抵接部(120)还包括沿立杆的轴线方向延伸出来的第二支撑部(160)，所述第一支撑部(150)和第二支撑部(160)均抵接在立杆的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，其特征在于：所述第一支撑部(150)和第二支撑部(160)的端面呈贴合立杆外表面弧度的弧形。
4.根据权利要求1所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，其特征在于：所述容置腔(140)的两侧设置有用于穿过套扣的开口(141)。
5.根据权利要求4所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，其特征在于：所述开口(141)的边缘设置有用于增加结构强度的翻边(142)。
6.根据权利要求1所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，其特征在于：还包括防脱部(131)，所述防脱部(131)的一端连接所述插接件(130)，另一端活动连接到所述管体(1)或所述抵接端(100)。
7.根据权利要求6所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，其特征在于：所述插接件(130)为沿长度方向逐渐收窄的插销，插销的头部宽度大于所述第一插接孔(111)的宽度，插销的尾部设置所述防脱部(131)，所述防脱部(131)的宽度大于所述第一插接孔(111)的宽度而小于第二插接孔(121)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，其特征在于：所述插接件(130)还包括用于穿过螺钉的穿孔(132)，所述穿孔(132)与套扣上的螺钉孔位相对应。
9.根据权利要求1所述的一种一体成型的脚手架水平横杆，其特征在于：所述抵接端(100)为方形，所述第一抵接部(110)和第二抵接部(120)构成所述抵接端(100)的两个相对的平面。
技术总结