一种自动化矫正装置的制作方法

专利2026-03-09  20


本技术涉及胶带生产加工,具体是一种自动化矫正装置。


背景技术:

1、胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起,其表面上涂有一层粘着剂,最早的粘着剂来自动物和植物,在十九世纪,橡胶是粘着剂的主要成份;而现代则广泛应用各种聚合物,粘着剂可以粘住东西,是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结,这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起,粘着剂的成份,依不同厂牌、不同种类,有各种不同的聚合物。

2、目前的胶带在收卷时,胶带需要与防粘纸进行贴合收卷,由于胶带的宽度与厚度不同,装置在对其进行收卷时,仅通过固定轴对胶带进行简单的张紧限位操作,此方式易导致胶带收卷出现褶皱的情况,进而胶带与防粘纸之间的贴合部分出现重叠,从而影响装置正常的收卷操作,即需要对胶带的限位部分进行自动调节的操作,为此提供了一种自动化矫正装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于:为了解决仅通过固定轴对胶带进行张紧限位而导致胶带与防粘纸之间的收卷出现褶皱重叠的问题,提供一种自动化矫正装置。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化矫正装置,包括机壳主体,所述机壳主体的顶端成型有u型凹槽,所述u型凹槽的内壁通过轴承连接有收卷轴,所述u型凹槽的内壁通过螺栓固定有固定杆,所述固定杆位于收卷轴的一侧,还包括有矫正机构,所述矫正机构包括通过螺栓固定于机壳主体一端的电机座,所述电机座的顶端通过螺栓固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端贯穿至u型凹槽的内部,所述第一螺纹杆的一端通过焊接固定有第二螺纹杆,所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外壁通过螺纹分别连接有滑动杆。

3、作为本实用新型再进一步的方案:所述矫正机构还包括通过螺栓固定于滑动杆一端的固定块,所述固定块的一端通过螺栓固定有滑动块,所述滑动块的一端设置有两个限位凹槽,两个所述限位凹槽内部均设置有挤压座,所述挤压座贯穿至滑动块的内部,所述挤压座的内部设置有限位滚轮,所述挤压座的底端设置有与滑动块内壁固定连接的弹簧。

4、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一螺纹杆通过轴承与机壳主体的内壁转动连接,所述第二螺纹杆通过轴承与机壳主体的内壁转动连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一螺纹杆与第二螺纹杆连接处的外壁通过轴承连接有连接板,所述连接板通过螺栓与固定杆的底端固定连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案:所述滑动杆的内部套接有两个限位杆,两个限位杆呈对称分布于固定块的上方与下方。

7、作为本实用新型再进一步的方案:所述滑动块一端的限位凹槽两侧设置为弧面状,所述挤压座的两侧设置为弧面状,且所述限位滚轮设置有多个,多个所述限位滚轮通过轴承与挤压座的内壁转动连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案:所述滑动块的内部设置有与挤压座移动轨迹相匹配的移动槽,且所述弹簧设置有多个,多个所述弹簧均匀分布于挤压座的底端。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、本实用新型通过设置矫正机构,驱动电机输出端转动通过机械传动带动滑动块移动,滑动块移动带动挤压座移动,当两个滑动块之间的距离与待收卷胶带相匹配时,将待收卷的胶带通过滑动块一端的上方限位凹槽,将防粘纸通过滑动块一端的下方限位凹槽,通过限位滚轮的设置有利于使胶带与防粘纸的收卷更加平滑,通过此结构有利于装置适用于不同宽度胶带的收卷操作,避免胶带在收卷时由于限位误差而导致其出现重叠的情况,同时也有利于装置适用于不同厚度的胶带进行收卷的操作,进而提高了装置整体的适应性。



技术特征:

1.一种自动化矫正装置,包括机壳主体(1),所述机壳主体(1)的顶端成型有u型凹槽,所述u型凹槽的内壁通过轴承连接有收卷轴(2),所述u型凹槽的内壁固定有固定杆(3),所述固定杆(3)位于收卷轴(2)的一侧,其特征在于,还包括有矫正机构(4),所述矫正机构(4)包括固定于机壳主体(1)一端的电机座,所述电机座的顶端固定有驱动电机(401),所述驱动电机(401)的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆(402),所述第一螺纹杆(402)的一端贯穿至u型凹槽的内部,所述第一螺纹杆(402)的一端固定有第二螺纹杆(403),所述第一螺纹杆(402)与第二螺纹杆(403)的外壁通过螺纹分别连接有滑动杆(404)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化矫正装置,其特征在于,所述矫正机构(4)还包括固定于滑动杆(404)一端的固定块(405),所述固定块(405)的一端固定有滑动块(406),所述滑动块(406)的一端设置有两个限位凹槽,两个所述限位凹槽内部均设置有挤压座(407),所述挤压座(407)贯穿至滑动块(406)的内部,所述挤压座(407)的内部设置有限位滚轮(408),所述挤压座(407)的底端设置有与滑动块(406)内壁固定连接的弹簧(409)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化矫正装置,其特征在于,所述第一螺纹杆(402)通过轴承与机壳主体(1)的内壁转动连接,所述第二螺纹杆(403)通过轴承与机壳主体(1)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化矫正装置,其特征在于,所述第一螺纹杆(402)与第二螺纹杆(403)连接处的外壁通过轴承连接有连接板,所述连接板与固定杆(3)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化矫正装置,其特征在于,所述滑动杆(404)的内部套接有两个限位杆,两个限位杆呈对称分布于固定块(405)的上方与下方。

6.根据权利要求2所述的一种自动化矫正装置,其特征在于,所述滑动块(406)一端的限位凹槽两侧设置为弧面状,所述挤压座(407)的两侧设置为弧面状,且所述限位滚轮(408)设置有多个,多个所述限位滚轮(408)通过轴承与挤压座(407)的内壁转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动化矫正装置,其特征在于,所述滑动块(406)的内部设置有与挤压座(407)移动轨迹相匹配的移动槽,且所述弹簧(409)设置有多个,多个所述弹簧(409)均匀分布于挤压座(407)的底端。


技术总结
本技术公开了一种自动化矫正装置,涉及胶带生产加工技术领域,包括机壳主体,收卷轴,固定杆,还包括有矫正机构。本技术通过设置矫正机构,驱动电机输出端转动通过机械传动带动滑动块移动,滑动块移动带动挤压座移动,当两个滑动块之间的距离与待收卷胶带相匹配时,将待收卷的胶带通过滑动块一端的上方限位凹槽,将防粘纸通过滑动块一端的下方限位凹槽,通过限位滚轮的设置有利于使胶带与防粘纸的收卷更加平滑,通过此结构有利于装置适用于不同宽度胶带的收卷操作,避免胶带在收卷时由于限位误差而导致其出现重叠的情况,同时也有利于装置适用于不同厚度的胶带进行收卷的操作,进而提高了装置整体的适应性。

技术研发人员:周跃平,廖玲芝,邓勇刚
受保护的技术使用者:广东鑫华新材料科技有限公司
技术研发日:20231212
技术公布日:2024/7/25
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