本技术涉及混凝土废料设备，尤其是涉及一种混凝土水泥浆的回收装置。
背景技术：
1、混凝土经常被用于土木工程中经常会使用到，土木工程中使用的混凝土主要由石料、沙子、水泥以及水混合搅拌制成。通常，由于土木工程中的混凝土的使用量较大，因此混凝土一般是在混凝土搅拌站制作好，之后通过运输车运输到工程项目所在地。
2、相关技术中，石料、沙子、水泥以及水会被注入混凝土搅拌站中的搅拌主机内进行搅拌，经过搅拌后的混凝土会从搅拌主机中直接注入到水泥罐车内进行运输。但是，随着混凝土进入水泥罐车内的还有部分水泥浆，水泥浆则会沉淀至水泥罐车的最底部，水泥罐车向外倒出混凝土时，水泥罐车最底部的水泥浆不易被倒出，因此驾驶员只能在运输结束在对水泥罐车清洗时将罐子中的水泥浆直接放出在工地的废水池中，进而造成了浪费。
技术实现思路
1、为了减少对混凝土中水泥浆的浪费，本技术提供一种混凝土水泥浆的回收装置，采用如下的技术方案：
2、一种混凝土水泥浆的回收装置，包括：支撑圆筒，位于搅拌主机的下方且周向间隔设置有接料工位、离心工位、放料工位以及复位工位，所述支撑圆筒内部插入有用于收集混凝土中多余水泥浆的水泥浆收集筒；
3、滤筒组件，位于所述支撑圆筒和所述水泥浆收集筒之间并于所述支撑圆筒内部转动依次经过接料工位、离心工位、放料工位以及复位工位；
4、所述滤筒组件包括两端均为开口状的滤浆筒以及铰接于所述滤浆筒底部开口处进行遮挡的挡板；
5、当所述滤筒组件转动至接料工位时，搅拌主机内的混凝土会落入所述滤浆筒内；
6、当所述滤筒组件转动至离心工位时，所述滤筒组件会高速转动使得多余的水泥浆离心甩出；
7、当所述滤筒组件转动至放料工位时，所述挡板会被打开，所述滤浆筒中的混凝土会被注入水泥罐车内；
8、当所述滤筒组件转动至复位工位时，所述挡板会被重新关上。
9、为了提高工作效率以及使多余的水泥浆可以流入水泥浆收集筒内，所述支撑圆筒与所述水泥浆收集筒之间间隔有转动腔，所述滤筒组件设置有多组，多组所述滤筒组件均于所述转动腔内进行转动，所述水泥浆收集筒的外壁上开设有使所述转动腔和所述水泥浆收集筒内部连通的进浆孔，所述进浆孔位于离心工位处，所述转动腔内离心工位处的高度低于其余工位的高度。
10、为了驱动多组滤筒组件进行转动，回收装置还包括驱动多组所述滤筒组件同步转动的转动驱动组件，所述转动驱动组件包括转动支架以及驱动所述转动支架转动的大扭力电机，所述大扭力电机设置于所述水泥浆收集筒内部顶侧的圆心处，所述转动支架沿着所述水泥浆收集筒的径向延伸至所述转动腔的腔口处，所述滤筒组件转动安装于所述转动支架上。
11、为了使滤浆筒能够转动将多余的水泥浆甩出，所述滤筒组件还包括齿环，所述齿环套设于所述滤浆筒上并与所述滤浆筒固定连接，离心工位设置有驱动所述滤浆筒转动的离心驱动组件，所述离心驱动组件包括设置于所述支撑圆筒外壁上的离心电机以及安装于所述离心电机上并与所述齿环啮合的驱动齿轮。
12、为了在保证离心电机能够与齿环配合的情况下使滤筒组件转动至离心工位以及从离心工位转出时离心电机能够让位，所述离心驱动组件还包括升降板、固定底板、导向柱以及压缩弹簧，所述固定底板固定安装于所述支撑圆筒的外壁上，所述导向柱固定安装于所述固定底板的顶部，所述升降板套设于所述导向柱上，所述压缩弹簧一端抵接于所述升降板，另一端抵接于固定底板，所述离心电机安装于所述升降板上；
13、所述离心电机上设置有插入所述转动腔内的驱动柱，所述支撑圆筒的外壁上开设有供所述驱动柱沿竖直方向滑移的滑移槽；
14、所述滤筒组件还包括安装于所述转动支架上驱动所述离心电机升降的弧板，所述弧板靠近所述支撑圆筒内壁的一侧开设有供所述驱动柱插入的驱动槽；
15、当所述滤筒组件转动至所述离心电机位置处时，所述驱动柱在驱动槽的作用下先驱使所述离心电机下降让位，之后驱动所述离心电机上升与所述齿环配合，最后所述滤筒组件转至下个工位时又将驱动所述离心电机下降让位。
16、为了提高挡板关闭后的稳定性，所述滤筒组件还包括插杆，所述挡板的底部设置有供所述插杆插入的锁定套筒，所述挡板对称设置有两个，所述插杆部分插入其中一个所述锁定套筒内，部分插入另一个所述锁定套筒内；
17、所述插杆上设置有将所述插杆限位于所述锁定套筒上的锁定组件，所述锁定组件包括转动安装于所述插杆上的摆动杆、设置于所述摆动杆一侧的锁定柱以及驱动所述锁定柱一直具有锁定驱使的驱动弹簧，所述锁定套筒的内壁上开设有供所述锁定柱插入的锁定孔。
18、为了使插杆在放料工位时能够方便的拔出，所述插杆靠近所述支撑圆筒内壁的一侧凸出于所述锁定套筒，所述摆动杆背离所述锁定柱的一侧位于所述插杆凸出于所述锁定套筒的一侧并悬伸至所述插杆的外部；
19、放料工位设置有将所述插杆从所述锁定套筒内拨出的放料组件，所述放料组件包括对所述插杆夹持的放料夹持气缸以及驱动所述放料夹持气缸沿着所述插杆拔出方向滑移的放料推移气缸；
20、当所述放料夹持气缸对所述插杆夹持时，所述摆动杆背离所述锁定柱的一侧也被夹持，所述摆动杆转动使所述锁定柱从所述锁定孔脱离。
21、为了使被打开的挡板能够在转动的情况下自动关闭，复位工位设置有使所述挡板关闭的复位组件，所述复位组件包括设置于所述支撑圆筒内部引导所述挡板逐渐关闭的引导板、对插杆夹持的复位夹持气缸以及驱动所述复位夹持气缸移动插入所述锁定套筒内对所述挡板锁定的复位推移气缸；
22、所述引导板的顶部设置有引导斜面，所述引导斜面沿着所述滤筒的转动方向逐渐向上倾斜。
23、为了使放料工位被拔出的插杆可以被输送至复位工位接着使用，所述放料夹持气缸和所述复位夹持气缸之间设置有传送带，所述传送带位于所述支撑圆筒的外部，所述传送带用于将所述放料夹持气缸拔出的所述插杆输送至所述复位夹持气缸处。
24、所述支撑圆筒的放料工位处设置有将混凝土引流至下方水泥罐车内的引流管，所述水泥浆收集筒的底部低于所述支撑圆筒的底部，所述水泥浆收集筒的一侧设置有用于将水泥浆输送至搅拌主机内的泥浆泵，离心工位处设置有对所述支撑圆筒的内壁以及所述水泥浆收集筒外壁冲洗的高压喷水头。
25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.搅拌主机对混凝土搅拌后将会先注入位于接料工位的滤筒组件内，之后转动驱动组件驱动装有混凝土的滤筒组件转动至离心工位，离心电机将会驱动滤浆筒转动，以将多余的水泥浆甩出并甩如至转动腔内，之后转动腔中的水泥浆将会通过进浆孔进入水泥浆收集筒内收集，最后水泥浆收集筒中的水泥浆通过泥浆泵注入搅拌主机内重复利用，进而减小了对水泥浆的浪费；
27、2.滤筒组件转动至离心工位时，离心电机在驱动柱和弧板上驱动槽的配合下先驱使离心电机下降让位，之后驱动离心电机上升与齿环配合，最后滤筒组件转至下个工位时又将驱动离心电机下降让位，进而使离心电机能够与齿环自动并稳定的配合；
28、3.滤筒组件转动至放料工位时，放料组件会将插杆拔出，使挡板打开，滤浆筒中的混凝土将会落入引流管中通过引流管注入水泥罐车内，滤筒组件继续转动至复位工位时，挡板在引导板的作用下会自动关闭之后，之后复位组件将插杆插入锁定套筒内对挡板进行锁定限位便于滤筒组件转动至接料工位重复使用，整个过程较为自动化，操作便捷；
29、4.插杆插入锁定套筒内后，摆动杆在驱动弹簧的作用下发生摆动使锁定柱插入锁定槽内，在滤筒组件离心转动的过程中使得插杆不易被甩出，另外，放料夹持气缸将插杆拔出时将会夹持着摆动杆背离锁定柱的一侧使摆动杆转动，进而使得锁定柱从锁定孔内脱离出来解除限位。
1.一种混凝土水泥浆的回收装置，其特征在于，包括：支撑圆筒(1)，位于搅拌主机的下方且周向间隔设置有接料工位、离心工位、放料工位以及复位工位，所述支撑圆筒(1)内部插入有用于收集混凝土中多余水泥浆的水泥浆收集筒(11)；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土水泥浆的回收装置，其特征在于：所述支撑圆筒(1)与所述水泥浆收集筒(11)之间间隔有转动腔(12)，所述滤筒组件(2)设置有多组，多组所述滤筒组件(2)均于所述转动腔(12)内进行转动，所述水泥浆收集筒(11)的外壁上开设有使所述转动腔(12)和所述水泥浆收集筒(11)内部连通的进浆孔(14)，所述进浆孔(14)位于离心工位处，所述转动腔(12)内离心工位处的高度低于其余工位的高度。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土水泥浆的回收装置，其特征在于：还包括驱动多组所述滤筒组件(2)同步转动的转动驱动组件(3)，所述转动驱动组件(3)包括转动支架(31)以及驱动所述转动支架(31)转动的大扭力电机(32)，所述大扭力电机(32)设置于所述水泥浆收集筒(11)内部顶侧的圆心处，所述转动支架(31)沿着所述水泥浆收集筒(11)的径向延伸至所述转动腔(12)的腔口处，所述滤筒组件(2)转动安装于所述转动支架(31)上。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土水泥浆的回收装置，其特征在于：所述滤筒组件(2)还包括齿环(24)，所述齿环(24)套设于所述滤浆筒(21)上并与所述滤浆筒(21)固定连接，离心工位设置有驱动所述滤浆筒(21)转动的离心驱动组件(4)，所述离心驱动组件(4)包括设置于所述支撑圆筒(1)外壁上的离心电机(41)以及安装于所述离心电机(41)上并与所述齿环(24)啮合的驱动齿轮(42)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土水泥浆的回收装置，其特征在于：所述离心驱动组件(4)还包括升降板(43)、固定底板(44)、导向柱(45)以及压缩弹簧(46)，所述固定底板(44)固定安装于所述支撑圆筒(1)的外壁上，所述导向柱(45)固定安装于所述固定底板(44)的顶部，所述升降板(43)套设于所述导向柱(45)上，所述压缩弹簧(46)一端抵接于所述升降板(43)，另一端抵接于固定底板(44)，所述离心电机(41)安装于所述升降板(43)上；
6.根据权利要求1所述的一种混凝土水泥浆的回收装置，其特征在于：所述滤筒组件(2)还包括插杆(23)，所述挡板(22)的底部设置有供所述插杆(23)插入的锁定套筒(26)，所述挡板(22)对称设置有两个，所述插杆(23)部分插入其中一个所述锁定套筒(26)内，部分插入另一个所述锁定套筒(26)内；
7.根据权利要求6所述的一种混凝土水泥浆的回收装置，其特征在于：所述插杆(23)靠近所述支撑圆筒(1)内壁的一侧凸出于所述锁定套筒(26)，所述摆动杆(271)背离所述锁定柱(272)的一侧位于所述插杆(23)凸出于所述锁定套筒(26)的一侧并悬伸至所述插杆(23)的外部；
8.根据权利要求7所述的一种混凝土水泥浆的回收装置，其特征在于：复位工位设置有使所述挡板(22)关闭的复位组件(6)，所述复位组件(6)包括设置于所述支撑圆筒(1)内部引导所述挡板(22)逐渐关闭的引导板(61)、对插杆(23)夹持的复位夹持气缸(62)以及驱动所述复位夹持气缸(62)移动插入所述锁定套筒(26)内对所述挡板(22)锁定的复位推移气缸(63)；
9.根据权利要求8所述的一种混凝土水泥浆的回收装置，其特征在于：所述放料夹持气缸(51)和所述复位夹持气缸(62)之间设置有传送带(7)，所述传送带(7)位于所述支撑圆筒(1)的外部，所述传送带(7)用于将所述放料夹持气缸(51)拔出的所述插杆(23)输送至所述复位夹持气缸(62)处。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土水泥浆的回收装置，其特征在于：所述支撑圆筒(1)的放料工位处设置有将混凝土引流至下方水泥罐车内的引流管(15)，所述水泥浆收集筒(11)的底部低于所述支撑圆筒(1)的底部，所述水泥浆收集筒(11)的一侧设置有用于将水泥浆输送至搅拌主机内的泥浆泵，离心工位处设置有对所述支撑圆筒(1)的内壁以及所述水泥浆收集筒(11)外壁冲洗的高压喷水头(13)。
