本技术涉及一种工业废盐离心造粒装置，属于环保。
背景技术：
1、在精细化工、农药、医药、印染等各种工业生产过程中以及废水处理环节中，往往会产生大量的含工业废盐。
2、目前国内处理有机污染物的方法主要有焚烧法、高温熔融法、高温热解法和碳化法，能通过高温分解废盐中的有机物，但是废盐在高温下会呈现熔融态，在出料过程中熔融盐冷却凝结，容易导致设备结焦、黏连、设备腐蚀等问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止熔融盐冷却结焦、黏连的工业废盐离心造粒装置。
2、本实用新型采用如下技术方案：
3、本实用新型包括离心系统和与离心系统连通的冷却系统；所述离心系统包括壳体、设置在壳体外壁的水冷夹套、设置在壳体内的转鼓以及驱动转鼓转动的驱动电机；在壳体顶部设置废盐进料管，在壳体底部设置与转鼓底板对应的废盐出料管；所述冷却系统包括上部通过热水管、下部通过冷水管与水冷夹套连通的冷却塔以及设置在冷却塔内的与热水管连通的热水喷淋管；所述冷水管与冷却塔的冷水腔连通。
4、本实用新型在壳体顶盖底部竖直安装伸缩杆，在伸缩杆底端通过水平连杆安装刮刀，所述刮刀刃部与转鼓内壁接触设置；在壳体底壁上安装轴承座，所述转鼓转动安装在轴承座上，在转鼓底部外壁安装齿圈，驱动电机的传动轴顶端安装与齿圈啮合的传动齿轮，转鼓底板为远程控制的翻板，废盐出料管进料口穿过轴承座与转鼓底板对应，所述驱动电机设置在壳体外部；废盐进料管穿过壳体密封盖其出料口与转鼓顶部对应。
5、本实用新型在冷却塔顶部设置热量回收管。
6、本实用新型转鼓呈锥台形。
7、本实用新型冷却塔为开式冷却塔。
8、本实用新型积极效果如下：本实用新型刮刀抵近转鼓内壁，在转鼓离心运动过程中，刮刀可将黏连在转鼓内壁的固体盐颗粒刮落，伸缩杆沿转鼓高度方向调节，可对转鼓侧壁各部位黏连的固体盐颗粒进行刮落，水冷夹套对熔融废盐进行急冷降温固化，废盐急冷后在转鼓的离心运动下结成颗粒，水冷夹套通过冷水管和热水管与冷却塔连通形成闭路循环，可避免开放式风冷导致的环境问题以及水冷塔造成的冷却废水处理问题。空冷塔顶部设置热量回收管，空冷塔置换出的热风通过热量回收管，回用至废盐处理前端预处理装置进行预热，从而节省能耗。
1.一种工业废盐离心造粒装置，其特征在于，其包括离心系统和与离心系统连通的冷却系统；
2.根据权利要求1所述的一种工业废盐离心造粒装置，其特征在于，在壳体(4)顶盖底部竖直安装伸缩杆(32)，在伸缩杆(32)底端通过水平连杆安装刮刀(31)，所述刮刀(31)刃部与转鼓(2)内壁接触设置；
3.根据权利要求2所述的一种工业废盐离心造粒装置，其特征在于，在冷却塔(7)顶部设置热量回收管(10)。
4.根据权利要求2所述的一种工业废盐离心造粒装置，其特征在于，转鼓(2)呈锥台形。
5.根据权利要求3所述的一种工业废盐离心造粒装置，其特征在于，冷却塔(7)为开式冷却塔。
