本技术涉及分装灌注装置领域，特别涉及一种分装灌注装置。
背景技术：
1、分装灌注装置是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用的包装设备之一。分装灌注装置从对物料的包装角度可分为液体分装灌注装置、膏体分装灌注装置、粉剂分装灌注装置、颗粒分装灌注装置。目前液体的罐装一般需要分装灌注装置进行罐装，一般是将用来装液体的容器放在出料管的正下方，然后液体经过出料管进入容器中，以达到分装灌注。
2、现有技术中的分装灌注装置在使用时，当容器装满后液体会停止流出，但是在停止流出的时候，由于出料管中还残留有液体，因此在将容器拿走的时候，残留的液体会继续流动，进而导致液体滴到容器之外，浪费液体的同时，对周围的卫生情况产生影响，并且现有的罐装装置生产效率较低，一般通过传输带进行自动输送，占地面积较大。
3、因此，提出一种分装灌注装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种分装灌注装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种分装灌注装置，包括罐装机，所述罐装机的上端设置有罐装管；
4、所述罐装机的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有圆盘，所述圆盘的顶部外围均匀开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧活动连接有放置筒，所述放置筒的内侧放置有罐装容器，所述圆盘的顶部外围均匀开设有收集槽，所述圆盘的顶部中部开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有收集桶，所述收集桶的上端设置有提拉杆，所述收集槽内腔靠近放置槽的一侧设置有汇流孔。
5、优选的，所述圆盘边缘位于罐装管的下方，并且所述罐装容器与罐装管对应。
6、优选的，所述收集槽与罐装容器间隔设置，所述汇流孔与放置槽的内腔连通。
7、优选的，所述支撑台的内侧设置有电机，电机的输出轴延伸至支撑台的顶部并与圆盘的底部正中固定连接。
8、优选的，所述支撑台的顶部外围均匀活动连接有滚珠，滚珠的上端与圆盘的底部紧密接触。
9、优选的，所述罐装机的下端开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有顶升气缸，所述容纳槽的内腔底部开设有通孔，所述容纳槽内腔的两侧对称开设有凹槽，所述放置筒下端的两侧对称固定连接有凸块，所述凸块的上端设置有压缩弹簧。
10、优选的，所述顶升气缸的输出轴与通孔对应且适配。
11、优选的，所述凸块活动连接于凹槽的内侧，所述压缩弹簧竖直设置，并且压缩弹簧位于凹槽的内侧。
12、有益效果
13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种分装灌注装置，具备以下有益效果：
14、1、该分装灌注装置，通过设置的收集槽与罐装容器间隔设置，配合汇流孔、放置槽、收集桶的设置可以实现滴撒的液体的收集，避免了污染环境，提拉杆的设置便于收集桶的取放，圆盘呈圆形便于液体的集中收集，放置筒的设置便于罐装容器的取放。
15、2、该分装灌注装置，通过设置的圆盘由支撑台内部的电机驱动转动，可以实现不间断罐装，而且占地面积小，通过设置的顶升气缸、通孔、凸块、压缩弹簧的相互配合可以方便罐装容器的上升，进而使得罐装管的下端插入罐装容器中，便于罐装的进行，避免了罐装时滴撒，罐装后顶升气缸的输出轴复位，压缩弹簧复位通过凸块带动放置筒向下位移，进而带动罐装容器向下位移复位。
1.一种分装灌注装置，包括罐装机(1)，所述罐装机(1)的上端设置有罐装管(4)；
2.根据权利要求1所述的一种分装灌注装置，其特征在于：所述圆盘(3)边缘位于罐装管(4)的下方，并且所述罐装容器(6)与罐装管(4)对应。
3.根据权利要求1所述的一种分装灌注装置，其特征在于：所述收集槽(7)与罐装容器(6)间隔设置，所述汇流孔(8)与放置槽(9)的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种分装灌注装置，其特征在于：所述支撑台(2)的内侧设置有电机，电机的输出轴延伸至支撑台(2)的顶部并与圆盘(3)的底部正中固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种分装灌注装置，其特征在于：所述支撑台(2)的顶部外围均匀活动连接有滚珠(12)，滚珠(12)的上端与圆盘(3)的底部紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种分装灌注装置，其特征在于：所述罐装机(1)的下端开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内侧设置有顶升气缸(14)，所述容纳槽(15)的内腔底部开设有通孔(16)，所述容纳槽(15)内腔的两侧对称开设有凹槽(17)，所述放置筒(5)下端的两侧对称固定连接有凸块(18)，所述凸块(18)的上端设置有压缩弹簧(19)。
7.根据权利要求6所述的一种分装灌注装置，其特征在于：所述顶升气缸(14)的输出轴与通孔(16)对应且适配。
8.根据权利要求6所述的一种分装灌注装置，其特征在于：所述凸块(18)活动连接于凹槽(17)的内侧，所述压缩弹簧(19)竖直设置，并且压缩弹簧(19)位于凹槽(17)的内侧。
