本实用新型涉及摆锤式冲击试验机技术领域，具体为一种半自动冲击试验机。
背景技术：
现有的半自动冲击试验机通常为摆锤式冲击试验机，用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况，它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。
现有的摆锤式冲击试验机，在安装摆锤时，是通过将摆锤末端对准卡入刻度盘中心处的卡轴中，然后通过螺帽夹紧，由于冲击试验需要摆锤的中心部严格对准试件中心，而安装时摆锤存在一定旋紧误差，使得摆锤中心处不与试件对中，需要一边调节末端旋紧位置一边观测摆锤前端对中情况，反复操作不方便使用。
此外，现有的摆锤式冲击试验机，仅仅设置了防止摆锤脱离甩出的防护网，而试件在工作台上受摆锤冲击时，会由于撞击断裂并向前后两侧崩飞，金属试件的崩飞极易造成周围人员受伤，带来安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动冲击试验机，具备方便校正摆锤的对中度以及防止试件崩飞伤人的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种半自动冲击试验机，包括机体，所述机体正面的顶部固定连接有刻度盘，所述刻度盘正面的中心处活动连接有摆锤，所述机体的顶面固定连接有悬停机构，所述机体正面的底部固定连接有底板，所述底板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的左右内壁之间固定连接有横板，所述横板的内部活动套接有滑杆，所述滑杆的前后两端均固定连接有工作台，所述工作台的底部与底板卡接，所述工作台顶面的左侧固定安装有承压块，所述工作台的顶面固定安装有位于承压块右侧的固定板，所述固定板的内侧面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有挡板。
优选的，所述承压块的数量为两个，两个所述承压块内侧的左边开设有找准口。
优选的，所述滑杆的外表面设有螺纹，所述滑杆的外表面螺纹套接有螺母，且螺母的数量为两个。
优选的，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧每两给分为一组共分为前后两组，一组所述弹簧等间距分布在固定板上。
优选的，所述工作台的形状为等腰梯形，两个工作台之间固定连接有位于横板上方的对中杆。
优选的，所述底板的顶面螺栓连接有防护网，所述防护网的数量为两个。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该半自动冲击试验机，通过将工作台设计成可以前后移动并固定的结构，当安装好的摆锤垂直放下时，只需要观测并调整摆锤前端与工作台的对中，并通过两个工作台之间的对中杆(中心位置具有明显记号的圆杆)轻易做到摆锤的对中，提高了对中的精度和便利性。
2、该半自动冲击试验机，通过在工作台的外侧增设固定板，并在固定板内侧曾设连接有弹簧的挡板，当试件向前后两侧崩飞时，撞击挡板的同时受弹簧缓冲和挡板额阻挡作用，避免了试件飞出伤人，提高了冲击试验的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构底板的俯视图；
图3为本实用新型工作台的结构剖视图。
图中：1、底板；2、机体；3、刻度盘；4、悬停机构；5、摆锤；6、滑槽；7、横板；8、滑杆；9、工作台；10、承压块；11、固定板；12、弹簧；13、挡板；14、防护网；15、找准口；16、对中杆；17、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种半自动冲击试验机，包括机体2，机体2正面的顶部固定连接有刻度盘3，刻度盘3为现有的结构，具体包括了指针和安装摆锤5的卡轴，刻度盘3正面的中心处活动连接有摆锤5，机体2的顶面固定连接有悬停机构4，悬停机构4为现有的机构，具体包括电控线和卡销，通过电控将摆锤5悬停在高处，机体2正面的底部固定连接有底板1，底板1的顶面开设有滑槽6，滑槽6的左右内壁之间固定连接有横板7，横板7的内部活动套接有滑杆8，滑杆8的前后两端均固定连接有工作台9，工作台9的数量为两个并相对滑杆8的中心处对称，工作台9的底部与底板1卡接，工作台9顶面的左侧固定安装有承压块10，工作台9的顶面固定安装有位于承压块10右侧的固定板11，固定板11的内侧面固定连接有弹簧12的一端，弹簧12的另一端固定连接有挡板13。
进一步地，承压块10的数量为两个，两个承压块10内侧的左边开设有找准口15，操作时将现有的找准板放置在找准口15(承压块上的三角形水平缺口)上。
进一步地，滑杆8的外表面设有螺纹，滑杆8的外表面螺纹套接有螺母17，且螺母17的数量为两个。
进一步地，弹簧12的数量为四个，四个弹簧12每两给分为一组共分为前后两组，一组弹簧12等间距分布在固定板11上。
进一步地，工作台9的形状为等腰梯形，两个工作台9之间固定连接有位于横板7上方的对中杆16，对中杆16的高度设计在保证对中杆16不会与摆锤5前端向触碰。
进一步地，底板1的顶面螺栓连接有防护网14，防护网14的数量为两个，防护网14的宽度较大，且调节工作台9为微调操作，摆锤5始终不会触碰防护网14的两侧面。
工作原理：使得安装好的摆锤5保持竖直下垂，滑动工作台9，观测对中杆16与摆锤5前端中心处的位置，调节至摆锤5前端中心处与对中杆16对中，旋紧螺母17，将找准板放置在找准口15上，对中试件并紧贴承压块10放置好，启动按钮，摆锤5受电控旋转至上部并被悬停机构4卡住，按下冲击按钮，摆锤5顺时针自然摆落并冲击试件，试件断开崩弹至挡板13上，试件落在底板1上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种半自动冲击试验机，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)正面的顶部固定连接有刻度盘(3)，所述刻度盘(3)正面的中心处活动连接有摆锤(5)，所述机体(2)的顶面固定连接有悬停机构(4)，所述机体(2)正面的底部固定连接有底板(1)，所述底板(1)的顶面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的左右内壁之间固定连接有横板(7)，所述横板(7)的内部活动套接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的前后两端均固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)的底部与底板(1)卡接，所述工作台(9)顶面的左侧固定安装有承压块(10)，所述工作台(9)的顶面固定安装有位于承压块(10)右侧的固定板(11)，所述固定板(11)的内侧面固定连接有弹簧(12)的一端，所述弹簧(12)的另一端固定连接有挡板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述承压块(10)的数量为两个，两个所述承压块(10)内侧的左边开设有找准口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述滑杆(8)的外表面设有螺纹，所述滑杆(8)的外表面螺纹套接有螺母(17)，且螺母(17)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述弹簧(12)的数量为四个，四个所述弹簧(12)每两给分为一组共分为前后两组，一组所述弹簧(12)等间距分布在固定板(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述工作台(9)的形状为等腰梯形，两个工作台(9)之间固定连接有位于横板(7)上方的对中杆(16)。
6.根据权利要求1所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述底板(1)的顶面螺栓连接有防护网(14)，所述防护网(14)的数量为两个。
技术总结