本发明涉及电解槽，具体为一种基于铜电解提纯的电解液池槽。
背景技术：
1、根据现有资料可知：电解精炼是指利用不同元素的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提取纯精炼的技术，电解精炼常用于有色金属的精炼，如粗铜，粗银，粗镍等的精炼，其中电解精炼铜是将精铜浇铸成阳极板，用永久性不锈钢作为阴极片，相间的放入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，将粗铜置于电解液中，在直流电的作用下，阳极上的铜会失去两个电子生成-2价铜离子，而贵金屋和某些金属不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽，溶液中的-2价铜离子会在明极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能在明极上析出，留在电解液中，待电解液净化除去，得到高纯度的铜；
2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：
3、对铜的电解精炼大多于电解池中进行操作，但现今的电解池起到最大的作用即作为容器使用，且因为电解池的容量有限，大多将粗铜按照规定的市场标准制成短尺寸的圆柱体铜胚，方便单次电解更多的铜胚，但在电解过程中，粗铜胚需要完全与电解液接触，才能达到最好的电解精炼效果，若电解池中单次置入过多的粗铜胚，粗铜胚之间相互接触，导致粗铜胚之间的接触面无法直接与电解液接触，导致粗铜胚之间的接触面电解精炼效果极差，粗铜无法完全转化为精铜，达不到预期的电解效果，即单次置入电解池中粗铜胚越多，则电解精炼效果越差，两者呈反比，但若减少单次同时电解的粗铜胚数量，则会延长单批次粗铜胚的精炼时间，增加精炼成本；
4、且因为电解池仅为容器供电解精炼作业，每次电解精炼完毕后，用户需要借助工具手动对多个粗铜胚依次捞取，这个过程在大量电解精炼的过程中，耗费了大量的劳动力和时间，拖慢了整个电解精炼速度，即使借助机械臂等自动化设备进行捞取作业，受粗铜胚的形状和尺寸限制，也无法同时将所有的粗铜胚完全从电解池中捞取。
技术实现思路
1、本申请的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
2、为解决上述缺点本发明提供如下技术方案：一种基于铜电解提纯的电解液池槽，包括电解槽主体，所述电解槽主体的的内部设置有隔离组件，所述电解槽主体的侧边设置有辅助组件；
3、所述隔离组件包括电解框，所述电解框位于电解槽主体的内部，所述隔离组件用于对圆柱粗铜引导，使圆柱粗铜呈垛整齐码放在电解框内部，并将圆柱粗铜之间分隔，供电解液与圆柱粗铜表面完全接触；
4、所述辅助组件包括安装板，所述安装板固定于电解槽主体的左侧，所述辅助组件用于辅助将隔离组件以及圆柱粗铜从电解槽主体中起吊，并将电解框倾斜将其中的圆柱粗铜同时卸出。
5、更进一步的，所述电解框的内部均匀设置有分隔框，所述分隔框内部的两侧皆固定有两个安装架，所述安装架的表面皆均匀固定有分隔筒，所述分隔筒的左侧皆插设有推杆，所述电解框的内部设置有传动杆，所述传动杆的数量为六个。
6、更进一步的，所述分隔筒的内部皆滑动连接有安装块，所述安装块的中心处皆与同侧推杆之间固定连接，所述分隔筒的内部设置有弹簧，所述弹簧套设于推杆的表面，所述弹簧的两端分别与推杆的表面和分隔筒的内壁固定连接。
7、更进一步的，所述分隔筒左侧的四边皆转动连接有滑套，所述滑套的内部皆滑动连接有拨杆，所述拨杆靠近安装块的一端与安装块之间铰接。
8、更进一步的，所述分隔框中间的间隔处设置有挡板，所述挡板与电解框之间垂直滑动连接，所述挡板顶端的两侧呈镜像开设有两个抵触槽，所述抵触槽的横截面呈等腰梯形，所述抵触槽的位置与推杆相对应。
9、更进一步的，所述辅助组件还包括齿轮一，所述齿轮一转动连接于安装板顶端的左侧，所述安装板顶端的右侧转动连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间啮合，所述齿轮二的中心轴转动安装板延伸至安装板的底端，所述安装板的下方设置有缠绕辊，所述缠绕辊与齿轮二中心轴固定连接。
10、更进一步的，所述电解槽主体的左侧滑动连接有控制杆，所述控制杆为“c”形，所述缠绕辊和控制杆的中间处设置有拉绳，所述拉绳的两端分别与缠绕辊和控制杆的中间处固定连接，所述缠绕辊和控制杆将缠绕辊拉扯绷紧。
11、更进一步的，所述电解槽主体顶端的前后两侧皆固定连接有滑轨，所述滑轨呈倒“l”状，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与电解框之间转动连接，所述电解槽主体的前后两侧皆设置有起吊杆，所述起吊杆的一端与滑块转动连接，所述起吊杆的另一端与控制杆的端头转动连接。
12、更进一步的，所述电解槽主体顶端的右侧固定连接有磁铁二，所述电解框右侧的底端固定连接有磁铁一，所述磁铁一和磁铁二之间相互吸引。
13、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
14、1、通过设置隔离组件，隔离组件将电解槽主体中待电解精炼的圆柱粗铜之间相互分隔，使得圆柱粗铜不接触，圆柱粗铜表面仅被拨杆覆盖极小的一部分，被覆盖的区域可完全忽略，使得圆柱粗铜可被电解液全部浸没，从而得到较好的电解精炼效果，使得电解后的圆柱粗铜完全转化为纯度极高的精铜，而传统的电解槽主体仅作为容器盛放圆柱粗铜供电解作业，避免了圆柱粗铜直接放置在电解槽主体中导致圆柱粗铜相互接触，避免圆柱粗铜表面大面积区域被相互覆盖，从而导致电解液接触不完全，使得最终电解精炼效果不彻底，得到纯度不够的铜；
15、2、隔离组件通过分隔框和电解框对圆柱粗铜引导并限制，使得圆柱粗铜规整的成垛叠放在电解框中，避免圆柱粗铜杂乱的堆放，导致部分圆柱粗铜表面伸出电解框和电解槽主体的内部空间，从而导致电解液无法将圆柱粗铜完全浸没，同时电解框和电解槽主体单次可放置更多的圆柱粗铜，即使得本装置单次可对多根圆柱粗铜同时进行电解精炼，从而提高整批次的电解精炼速度；
16、3、本装置借助省力杠杆的原理，供用户手动将电解完成后的圆柱粗铜吊起并同时卸出，用户单人即可完成整个电解精炼作业，无需用户在电解完成后手动或借助自动设备将圆柱粗铜从电解槽主体中依次捞取，通过辅助组件将电解框及其内部的圆柱粗铜吊起并倾斜，即可将圆柱粗铜直接完全卸出，操作简单方便，减少电解过程中的准备和善后工作，提高电解精炼作业的连续性，供用户快速对整批次的大量粗铜进行电解作业。
1.一种基于铜电解提纯的电解液池槽，其特征在于：包括电解槽主体(101)，所述电解槽主体(101)的的内部设置有隔离组件(200)，所述电解槽主体(101)的侧边设置有辅助组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种基于铜电解提纯的电解液池槽，其特征在于：所述电解框(201)的内部均匀设置有分隔框(202)，所述分隔框(202)内部的两侧皆固定有两个安装架(203)，所述安装架(203)的表面皆均匀固定有分隔筒(204)，所述分隔筒(204)的左侧皆插设有推杆(205)，所述电解框(201)的内部设置有传动杆(207)，所述传动杆(207)的数量为六个。
3.根据权利要求2所述的一种基于铜电解提纯的电解液池槽，其特征在于：所述分隔筒(204)的内部皆滑动连接有安装块(206)，所述安装块(206)的中心处皆与同侧推杆(205)之间固定连接，所述分隔筒(204)的内部设置有弹簧(208)，所述弹簧(208)套设于推杆(205)的表面，所述弹簧(208)的两端分别与推杆(205)的表面和分隔筒(204)的内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种基于铜电解提纯的电解液池槽，其特征在于：所述分隔筒(204)左侧的四边皆转动连接有滑套(209)，所述滑套(209)的内部皆滑动连接有拨杆(210)，所述拨杆(210)靠近安装块(206)的一端与安装块(206)之间铰接。
5.根据权利要求2所述的一种基于铜电解提纯的电解液池槽，其特征在于：所述分隔框(202)中间的间隔处设置有挡板(211)，所述挡板(211)与电解框(201)之间垂直滑动连接，所述挡板(211)顶端的两侧呈镜像开设有两个抵触槽(212)，所述抵触槽(212)的横截面呈等腰梯形，所述抵触槽(212)的位置与推杆(205)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种基于铜电解提纯的电解液池槽，其特征在于：所述辅助组件(300)还包括齿轮一(302)，所述齿轮一(302)转动连接于安装板(301)顶端的左侧，所述安装板(301)顶端的右侧转动连接有齿轮二(303)，所述齿轮一(302)与齿轮二(303)之间啮合，所述齿轮二(303)的中心轴转动安装板(301)延伸至安装板(301)的底端，所述安装板(301)的下方设置有缠绕辊(304)，所述缠绕辊(304)与齿轮二(303)中心轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于铜电解提纯的电解液池槽，其特征在于：所述电解槽主体(101)的左侧滑动连接有控制杆(305)，所述控制杆(305)为“c”形，所述缠绕辊(304)和控制杆(305)的中间处设置有拉绳(306)，所述拉绳(306)的两端分别与缠绕辊(304)和控制杆(305)的中间处固定连接，所述缠绕辊(304)和控制杆(305)将缠绕辊(304)拉扯绷紧。
8.根据权利要求1所述的一种基于铜电解提纯的电解液池槽，其特征在于：所述电解槽主体(101)顶端的前后两侧皆固定连接有滑轨(307)，所述滑轨(307)呈倒“l”状，所述滑轨(307)的内部滑动连接有滑块(308)，所述滑块(308)与电解框(201)之间转动连接，所述电解槽主体(101)的前后两侧皆设置有起吊杆(309)，所述起吊杆(309)的一端与滑块(308)转动连接，所述起吊杆(309)的另一端与控制杆(305)的端头转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于铜电解提纯的电解液池槽，其特征在于：所述电解槽主体(101)顶端的右侧固定连接有磁铁二(311)，所述电解框(201)右侧的底端固定连接有磁铁一(310)，所述磁铁一(310)和磁铁二(311)之间相互吸引。
